GST, 주문 제작 생산 간소화하고, 월 회계 마감 기간 60% 단축해 글로벌 비즈니스 발판 마련
 
 

GST, 주문 제작 생산 간소화하고, 월 회계 마감 기간 60% 단축해 글로벌 비즈니스 발판 마련

GST는 2001년 설립된 유해 가스 정화 장비 제조 기업으로, 반도체나 FPD(Flat Panel Display) 공정 장비에서 사용된 후 배출되는 유해 가스를 정화하는 장비를 고객에게 제공한다. 반도체, FPD 및 관련 업계에서 기술 트렌드를 주도해가며 인정받고 있는 GST는 국내에서 나아가 해외 모든 고객의 요구 사항을 해결하고, 변화하는 경영 환경에 능동적으로 대응하는 글로벌 기업으로 성장하기 위해 관리 수준을 체계화하고 경영 가시성을 확보해 비즈니스 환경을 제고해야 했다. 이에 따라 GST는 Oracle JD Edwards EnterpriseOne을 도입해 주문에 따른 맞춤 생산이 가능하고, 예측 수요와 작업장 환경을 기반으로 생산 체계를 확립하며, 제조와 회계 업무를 연계해 마감 기간을 단축하고, 전사 표준화된 기준을 사용해 업무 효율성을 증진하는 통합 ERP 시스템을 구축했다. 향후 새로운 ERP 시스템을 통해 생산 및 고객 관리 정확도를 향상하고, 경영의 민첩성을 확보해 고객 만족을 극대화하고, 글로벌 비즈니스를 개척해갈 계획이다.

 
오라클 선택 이유

A word from Global Standard Technology Co., Ltd

  • 고객사 인용구 – “GST는 반도체 공정 장비로부터 배출되는 유해가스를 정화하는 첨단 기술을 통해 고객 발전은 물론 환경 보호에도 앞장서고 있다. GST의 선두 기술을 국내 고객뿐 아니라 전세계 모든 고객에게 제공하고 반도체/FPD 업계에서 반드시 필요한 파트너로 거듭나기 위해 맞춤 제작을 지원하며 유연성이 뛰어난 Oracle JD Edwards EnterpriseOne으로 표준화된 통합 ERP 시스템 구축에 성공했다. 향후 보다 체계화된 업무 프로세스와 실시간 경영 정보를 통해 글로벌 비즈니스를 확장해 나갈 것이다.” – 서봉구, 이사, GST

GST는 고객의 주문에 따라 장비를 생산해 제공하고 차후 유지 보수 작업을 수행한다. 이러한 GST의 업무 특성에 맞게 주문 생산 및 맞춤 제작을 지원하며 고객 별 작업 내역을 쉽게 관리하도록 돕는 Oracle’s JD Edwards EnterpriseOne을 선택했다. 또한 향후 비즈니스 성장에 따라 시스템 확장이 용이하고 유연하다는 점도 오라클을 선택한 이유다.

 
구축 과정

 
파트너

 
 

 
 

Challenges

  • 고객이 요구하는 물류 정보의 범위가 국내를 벗어나 글로벌화되는 등 변화하는 경영 환경에 능동적으로 대응하도록 내부 환경을 혁신해야 했다. 또한, 의사 결정을 위한 내부 경영 정보를 충분히 확보하도록 관리 수준을 체계화하고 관리 능력을 제고하는 전사 통합 정보 시스템이 필요했다.
  • 고객 주문에 따라 장비를 제조하며 추후 유지 보수 작업까지 수행하는 GST의 업무 특성 상 고객이 납기일 변경을 요청하는 등 변화 요인이 많으며, 이를 효과적으로 처리할 수 있는 시스템이 요구됐다.
  • 고객 주문에 따라 장비 제조, 유지 보수 및 납기 경과가 모두 다르다. 서로 다른 내역들을 수작업으로 관리해 업무 효율성과 고객 관리의 정확성이 저하됐다.
  • 기존에는 더존 ERP 시스템을 구매, 자재 및 재무 업무에 부분적으로 사용했다. 이에 따라 전사 표준 기준 정보가 존재하지 않았으며, 특히 개발, 제조, 물류, 재무 업무가 서로 연계되지 않아 데이터 정합성이 떨어졌다.
  • 시스템을 부분적으로 사용했으며, 연계성이 확보되지 않아 회사 경영 지표로 활용할 수 있는 데이터를 추출하기 어렵고, 많은 시간이 소요됐다.
  • 장비 설계 및 제조 과정에서 부서 별로 별도의 기준에 의거해 품목 코드를 생성했다. 이에 따라 코드 자릿수의 한계가 발생하고, 코드 부여 기준의 복잡성이 증가해 코드 생성에 오류 및 중복이 발생했다.
  • 생산을 계획하는 표준화된 체계가 없어 납기 관리, 재고 마감, 원가 산정의 정확성과 효율성이 낮았다.
  • 제조와 회계 업무가 연계되지 않았다. 이에 따라 실물 흐름과 전표 흐름이 서로 달랐고, 자금 결재일 관리가 이루어지지 않았으며, 마감이 지연됐다.
  • 생산 소모품, 소프트웨어 등 비(非)수불품 비용을 구매담당자가 모두 처리해 업무가 과중 됐으며, 신규 품목의 비수불품 구매를 요청했을 때 품목을 등록하고 구매를 요청해야 해 업무 및 시간 효율이 저하됐다.

Solutions

  • GST는 Oracle JD Edwards EnterpriseOne을 도입, 현대 BSNC, 파이어스와 함께 부서 간 업무를 연계하고, 맞춤 생산을 실현하는 통합 ERP 시스템을 구축했다.
  • 주문 생산을 지원해 맞춤 제작을 가능하게 하는 Oracle JD Edwards EnterpriseOne을 통해 고객의 주문에 따라 주문, 구매, 생산 및 매출 프로세스를 구현, 업무 효율과 가시성을 확보했다.
  • 영업, 제조, 재무 회계, 원가, 재고, 구매 등 GST의 모든 업무 분야를 하나의 ERP 시스템으로 연동해 전체적인 업무 프로세스를 가시화하고 유연성을 확보했다.
  • 통합 ERP 시스템으로 담당 부서에 자료를 요청하지 않고도 장비 표준 원가 대비 실제 원가, 가용 재고량 및 수불 현황, 수주 및 납품 현황 보고서 등 기존에는 1일이 소요되거나 이용할 수 없던 리포팅 자료를 필요에 따라 도출할 수 있게 됐다. 이를 통해 경영 민첩성과 의사 결정의 적시성을 확보했다.
  • 제품, 부품 등 품목의 코드 중복과 채번 불일치 품목 코드를 재편성하고 전사 표준화했다. 이에 따라 코드의 오류 발생 가능성을 제거, 업무 편의와 정확도를 개선했다.
  • JD Edwards EnterpriseOne Requirements Planning을 활용해 자재 준비도, 인력 가용성, 기존 진행 현황 등 작업장 환경을 감안해 생산 일정을 편성하고 생산성을 관리할 수 있게 됐다. 이를 통해 생산 및 판매의 정확도가 향상했다.
  • 제조와 회계를 하나의 시스템으로 연동해 실물 흐름과 전표 흐름을 동기화, 실시간으로 업무를 연계할 수 있다. 또한, 출고 마감, 재고 마감, 품의 마감 등 마감 관련 규정을 수립하고 부서별 업무 역할을 명확히 정의해 결산 기일을 기존 20일에서 8일로 단축했다.
  • 출고 유형, 계정 과목 등 재고 정보를 하나의 통합 ERP 시스템으로 공유해 기존 월 단위로 일괄 진행하던 전장 및 기구 부품, 가공품 등 자재 입고 및 출고 마감을 일 단위로 마감할 수 있게 됐다.
  • 창고 별로 가공품, 기구 조립품을 포함한 재고 정보를 실시간으로 조회하고 모든 부서에 공유할 수 있다. 이를 통해 경영 현황에 대한 가시성을 확보했으며 사후 관리가 용이해졌다.
  • JD Edwards EnterpriseOne Procurement and Subcontract Management를 바탕으로 비(非)수불품 계정을 사전 정의하고, 발생 부서 중심으로 비용 처리 업무를 진행하도록 해 구매 담당자의 업무 부담을 줄였다. 또한, 신규 비수불품 품목 등록 절차를 제거해 구매 시간과 업무 프로세스를 기존 2일에서 0.5일로 단축했다.
  • 전사 통합 ERP 시스템을 구축하는 과정에서 사용자 교육을 실시했다. 업무 별로 적합한 데이터를 샘플링하고 이를 직접 처리해보는 실용적인 교육을 통해 ERP 시스템 적응 기간을 단축하고 새로운 시스템에 대한 인식을 개선했다.

Why Oracle

현대BSNC, 파이어스

Implementation Process

“현대BSNC와 파이어스는 Oracle JD Edwards EnterpriseOne에 대한 뛰어난 이해와 현장 경험을 갖춘 훌륭한 파트너다. GST의 업무 환경을 면밀히 분석하고 ERP 시스템 구축 성공 사례를 적용하는 등 끊임없는 노력을 보이며 GST의 비즈니스 비전에 알맞은 ERP 시스템 구축을 지원했다.” – 서봉구, 이사, GST

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