Titan verbessert die termingerechte Bereitstellung mit Oracle Cloud
Radhersteller und Reifenhersteller nutzen Supply Chain- und IoT-Apps von Oracle Cloud, um die Transparenz im gesamten Unternehmen zu verbessern und die Produktion kostengünstiger zu gestalten.
“Wo eine Herausforderung besteht, gibt es Chancen, und Oracle, wie auch viele andere Unternehmenssoftware-Unternehmen, macht sich Gedanken, wie es Kunden am besten helfen kann, ihre digitalen Transformationsprozesse erfolgreich zu gestalten ... Oracle konzentriert sich auf fünf zentrale Bereiche für die IoT Cloud-Anwendungen: Assets, Fertigung, Logistik, vernetzte Mitarbeiter und vernetzte Produkte.”
Herausforderungen
Titan International stellt mit seinem nordamerikanischen Radbetrieb in Quincy, Illinois, Schwerlasträder, Reifen und Fahrwerksprodukte für eine Vielfalt an Off-Road-Equipment her, die weltweit in den Bereichen Landwirtschaft, Bauwesen, Forstwirtschaft, Bergbau und Militär verwendet werden.
Das Unternehmen stand jedoch vor großen Herausforderungen: Es hatte nur begrenzte Sichtbarkeit seiner Produktionsabläufe und es war nicht in der Lage, Maschinenausfälle im Fertigungsbereich vorherzusagen, was zu Lieferverzögerungen und erhöhten Kosten führte. Außerdem war die Umrüstung der älteren ERP- und Supply Chain-Managementsysteme von Titan teuer und es fehlten Flexibilität und Skalierbarkeit. Das Unternehmen benötigte eine moderne, integrierte Cloud-Lösung.
Die IoT-Strategie von Oracle konzentriert sich darauf, integrierte Anwendungen für Kunden anzubieten. Der Fokus der IoT-Strategie von Oracle liegt auf vorkonfigurierten IoT-Anwendungen. Diese Anwendungen beziehen sich auf Anwendungsfälle wie Asset-Überwachung, Produktionsüberwachung, Flottenmanagement und vernetzte Mitarbeiter. Oracle IoT Cloud wird in der Oracle Java Cloud Suite bereitgestellt, mit der Kunden die skalierbaren Platform-as-a-Service-(PaaS-)Angebote von Oracle nutzen können.
Warum Titan International sich für Oracle entschieden hat
Nach der Prüfung mehrerer Anbieter entschied sich Titan für die Standardisierung auf Oracle Cloud ERP (Financials, Beschaffung und Risikomanagement) und Oracle Cloud SCM (Supply Chain Planning, Fertigung, IoT Production Monitoring, und Supply Chain Collaboration) Anwendungs-Suites zur Überwachung von Fertigungsabläufen und Bestand.
„Wir mussten von mehreren Systemen zu einer einzigen Plattform wechseln, die uns einen besseren Einblick in unser Geschäft geben würde“, sagt Jeff Blattner, Director of IT. „Wir wollten auf einem ERP-System standardisieren, das mit uns wachsen und sicherstellen konnte, dass unsere Systeme immer auf dem neuesten Stand sind. Mit Oracle Cloud-Anwendungen erhalten wir Zugang zu konstanten Innovationen und können von neuer Technik wie IoT profitieren, um uns auf dem Markt einen Vorteil zu verschaffen.“
Titan hat Oracle IoT Production Monitoring Cloud implementiert, die Teil der Oracle Cloud SCM-Anwendungssuite ist, um Probleme bei Transparenz, Nachverfolgung und Integration zu beheben. Einer der Hauptgründe für die Wahl der Anwendung war die nahtlose Integration mit Oracle Manufacturing Cloud.
Sensoren und speicherprogrammierbare Steuerungen (PLCs) werden im Fertigungsbereich im Werk von Titan in Quincy, Illinois, installiert und automatisieren die Integrität von Fertigungs- und Überwachungsmaschinen. Der kontinuierliche Datenfluss hilft den Algorithmen, die auf maschinellem Lernen basieren, bei der Verarbeitung und bei der Prognose, wann eine Maschine gewartet werden muss, bevor sie ausfällt.
Ergebnisse
In weniger als 12 Monaten schaffte Titan es, Oracle Cloud ERP und Oracle Cloud SCM zu nutzen, um seine Finanz-, Supply Chain- und Business Intelligence-Funktionen zu integrieren. Jetzt erhalten Sie schnellere und genauere Informationen über den Betrieb, wodurch die Kosten gesenkt und die Qualität verbessert werden kann. Es hat außerdem die Sichtbarkeit seiner Finanzprozesse und -kontrollen erhöht, um ein besseres Risikomanagement zu erreichen.
Titan profitierte von der Cloud-Implementierung, um organisatorische Silos aufzubrechen, Prozesse zu standardisieren und zu automatisieren und sensorgenerierte Daten zu nutzen, um Bestandseinblicke zu verbessern. Titan hat diese Automatisierung in zusätzlichen Produktionsbereichen eingeführt, sagt David Martin, Senior Vice President und CFO.
Darüber hinaus kann Titan mit seiner Implementierung von Oracle IoT Production Monitoring Cloud Sensordaten von vernetzten Geräten erfassen, um die Produktion zu überwachen, den Überblick über den verfügbaren Bestand zu behalten und letztendlich die termingerechte Bereitstellung zu verbessern.
Die integrierte Lösung bietet Echtzeitberichte zu Ausschuss und Ablehnungen, automatisiertem und flexiblem Drucken von Produktetiketten, Online-Kommunikation zwischen Produktionslinien und genauen ETA-Daten zur Planung von Auftragslieferungen.
Titan spart Zeit und Geld mit einem vernetzten Wartungsnetzwerk, mit Benachrichtigungen über Probleme in Echtzeit und ausnahmebasierten Warnungen, um die Wartung von Geräten zu planen und Ausfallzeiten zu vermeiden.
Titan verfügt nun insgesamt über eine kostengünstige, skalierbare Cloud-Lösung mit einer starken Produkt-Roadmap, um die digitale Transformation für seinen nordamerikanischen Radbetrieb und seine Unternehmensumgebung zu unterstützen.