شركة Litoplas تكتسب كفاءة التصنيع باستخدام Oracle Cloud SCM

Litoplas هي الشركة الكولومبية الرائدة في تصنيع تغليف البلاستيك للمنتجات الغذائية والصحية والنظافة. مع أكثر من خمسة عقود من الخبرة في هذه الصناعة، تشتهر الشركة بابتكارها واستدامتها والتكنولوجيا والخدمات اللوجستية المبسطة للعملاء.

كانت الشركة تستخدم نظام تخطيط الموارد المؤسسية (ERP) الداخلي لسنوات، ولكن بدأت القيود تظهر. كان لشركة Litoplas سيطرة جيدة على عملية التصنيع، لكنها لم تكن مرتبطة بشكل جيد بالجانب المالي والمحاسبي للشركة. كان هذا الانفصال، إلى جانب أنظمة الشيخوخة، يسبب مشاكل. على سبيل المثال، كان من الصعب تخطيط الصيانة الوقائية وجدولتها، والحصول على رؤية واضحة لأداء الأعمال مع مؤشرات أداء رئيسية محدودة، والحفاظ على تشغيل الآلات مع التقسيمات المتكررة غير المخطط لها.

ومع وجود مرافق جديدة قيد الإنشاء في بلدان أخرى، احتاجت الشركة إلى عملية موحدة يمكنها تكرارها في مصانع مختلفة. كان الهدف هو الحصول على مزيد من التحكم في العملية بأكملها، وجمع رؤى أعمق في البيانات، وخلق المزيد من الكفاءة في جميع أنحاء الأعمال.

نظرت شركة Litoplas في العديد من الموردين في بحثها عن حل سحابي ولكنها خلصت إلى أن Oracle Supply Chain Management (SCM) كانت الأفضل. بعد نجاحها في Oracle Enterprise Resource Planning (ERP)، قررت الشركة توسيع إمكاناتها لتشمل الشؤون المالية وداخل سلسلة التوريد.

باستخدام Oracle Cloud SCM، يمكن لشركة Litoplas سد الفجوات بين المناطق المنفصلة في الشركة، بينما تسمح عمليات التكامل البسيطة في Oracle بتدفق البيانات بسلاسة بين الأنظمة، مما يوفر رؤية كاملة للأعمال والعمليات الأكثر كفاءة.

يوفر تطبيق Oracle Cloud SCM الأصلي للسحابة أيضًا المزيد من التنقل والمرونة مع تقليل كمية الصيانة المطلوبة مقارنة ببيئتها المحلية. كما أن التطبيق سهل الاستخدام وسهل الاستخدام، مما يتيح لجميع الموظفين بغض النظر عن المهارة الفنية استخدامها بسهولة. كما أن التطبيق سهل الاستخدام وسهل الاستخدام، مما يتيح لجميع الموظفين بغض النظر عن المهارة الفنية استخدامها بسهولة.

بعد تنفيذ Oracle Cloud SCM لإضافة استخدامه لـ Oracle Cloud ERP، قامت Litoplas بتحديث سلسلة التوريد الخاصة بها وربط مجالات منفصلة للأعمال، لتصبح أكثر كفاءة. كانت الصيانة مجالًا كبيرًا، وساعدت Oracle الشركة على الحصول على مزيد من التحكم لزيادة الإنتاجية وتقليل وقت التوقف. ساعدت Oracle Cloud SCM شركة Litoplas على تبسيط العمليات للحصول على خدمات الصيانة ونشرها. وقد أدى ذلك إلى زيادة توفر الماكينة بنسبة ٥%، ما أدى على الفور إلى زيادة إجمالي سعة الإنتاج. استغرقت الشركة 16 يومًا أقل لإنتاج نفس العدد من المنتجات. ووفرت شركة Litoplas أيضًا أكثر من 160 ساعة من الصيانة التصحيحية غير المخطط لها شهريًا، مما جعل ميزانية الصيانة تحت السيطرة.

منحت منصة Oracle الشركة القدرة على الحصول على مؤشرات أداء رئيسية أكثر ثراءً عبر المحاسبة والعمليات والتصنيع. ساعد هذا العرض المتصل للبيانات شركة Litoplas على التنبؤ بدقة باحتياجات الصيانة وتخطيط أوامر العمل قبل الوقت، مما يوفر 15 ٪ في إجمالي الميزانية. ساعد هذا العرض المتصل للبيانات شركة Litoplas على التنبؤ بدقة باحتياجات الصيانة وتخطيط أوامر العمل قبل الوقت، مما يوفر 15 ٪ في إجمالي الميزانية. كما تحسن التعاون نظرًا لأن الجميع لديهم رؤية واضحة للبيانات، كما أن الفرق مثل المبيعات والتسويق لديها مدخلات أيضًا. يحصل المديرون على التقارير بشكل أسرع، مما يسمح باتخاذ قرارات سريعة تستند إلى البيانات للمساعدة في دفع الأعمال قدمًا.

بالإضافة إلى ذلك، أجرت شركة Litoplas اختبارًا تجريبيًا باستخدام أجهزة استشعار Internet of Things (IoT)، وتطبيقها على التصنيع الذكي. من خلال جمع الإشارات من الأجهزة المتصلة عبر مصانعها، اكتسبت الشركة المزيد من الرؤية في عملية الإنتاج. فعلى سبيل المثال، أدى تعزيز رصد العمل الجاري إلى زيادة استخدام خطوط الإنتاج بنسبة 5 في المائة. كما منعت شركة Litoplas وقت التوقف غير المخطط لزيادة توافر الآلات وتعزيز الإنتاج. ومع فهم النظام البيئي للتصنيع بشكل أفضل، زادت الشركة من جودة المنتج إلى أقصى حد، مما أدى إلى تقليل التكاليف غير المتعلقة بالجودة بنسبة 20%.