مرونة سلسلة التوريد: الميزات والاستراتيجيات

المرونة الهيكلية مقابل المرونة التشغيلية

توجد فئتان عريضتان من مرونة سلسلة التوريد: الهيكلية والتشغيلية.

تشير السرعة الهيكلية إلى القدرة على إعادة تنظيم المشتريات وتدفقات المخزون واستخدام السعة بسرعة عبر سلسلة التوريد. يتطلب هذا الإشراف على المواد الخام والمنتجات النهائية أثناء انتقالها من المورّدين إلى الشركات المصنعة إلى العملاء، بالإضافة إلى توقع اتجاهات الطلب واضطرابات العرض على مستوى دقيق. تسهّل الأتمتة وتدفقات البيانات السلسة من هذا النوع من المرونة. بفضل مرونة سلسلة التوريد الهيكلية، يمكن للمؤسسات توسيع نطاق الإنتاج أو خفضه من خلال تعديل الأصول عبر شبكة سلسلة التوريد. على سبيل المثال، قد ينشئ بائع تجزئة كبير مرونة هيكلية من خلال دمج برامج إدارة المخزون مع توقعات الطلب لإنشاء خطط استعواض المخزون الآلية. بهذه الطريقة، يمكن للشركة الاستجابة بسرعة لنقص المنتجات المحتمل ومنع نفاد المخزون.

تمثل السرعة التشغيلية القدرة على تحسين العمليات عبر سلسلة التوريد من أجل استجابة سريعة لتحولات العرض والطلب غير المتوقعة قصيرة الأجل. يأتي هذا النوع من المرونة لتخطيط سلسلة التوريد في الوقت الفعلي والتصنيع المتكامل رأسيًا والعلاقات القوية مع المورّدين. على سبيل المثال، تمتلك Tesla سلسلة توريد أكثر تكاملاً رأسيًا من معظم شركات صناعة السيارات الأخرى، إذ تصمم العديد من قطع الغيار والمكونات داخل الشركة—مما يجعلها أقل اعتمادًا على شركات تصنيع المعدات الأصلية لقطع الغيار. بالاستفادة من هذا التكامل الرأسي—وكذلك مهندسي البرمجيات الداخليين، والأتمتة المُتقدمة، والعلاقات المباشرة مع مورّدي الرقائق—أعادت Tesla تصميم سياراتها لتفادي نقص رقائق الكمبيوتر بعام 2020. ساعدت هذه المرونة التشغيلية to Tesla على زيادة الإنتاج بأكثر من 80% في عام 2021 في حين انتظرت العديد من شركات صناعة السيارات الأخرى مورّديها، الذين كانوا ينتظرون الشركات المصنعة للرقائق.

1. زيادة الاستجابة لطلبات العملاء

تتطلب مرونة سلسلة التوريد الحفاظ على نبض ثابت عند طلب المستهلك، الحالي والمتوقع على حد سواء: هل تظهر المبيعات أن العملاء يطلبون المزيد من المنتج س هذا الشهر؟ هل تشير اتجاهات سلوك المستهلك الواسعة إلى أنها تحتاج إلى المزيد من المنتجات ص العام المقبل؟ تتمتع سلاسل التوريد المرنة بهذا النوع من الرؤى التفصيلية في الوقت الفعلي حول الطلب عادةً عبر البرامج التي تجمع البيانات من كل طرف في سلسلة التوريد وتستخدم التحليلات المُتقدمة لإنشاء توقعات. يمكن لسلاسل التوريد المرنة أيضًا زيادة الإنتاج أو إبطائه بسرعة استجابة لتغيرات الطلب، وذلك بفضل عمليات الإنتاج المُبسطة والشراكات مع مورّدين أو شركات مصنّعة متعددة وكميات منخفضة نسبيًا من المخزون المتوافر.

2. تحسين رضا العملاء

توسّع سلاسل التوريد المرنة الإنتاج استنادًا إلى تغيرات الطلب. نتيجة لذلك، تحسن رضا العملاء حول قدرتهم على تلبية الطلبات. تظهر أهمية التكنولوجيا بشكل خاص هنا. تتيح الحلول التي تستفيد من التعلم الآلي والتقنيات المُتقدمة الأخرى في تخطيط الطلب للشركات استشعار تحولات الطلب قبل أن يقوم المنافسون بذلك، ثم تعديل مستويات الإنتاج والمخزون للاستعداد لارتفاع الطلب. إلى جانب القدرة على تلبية الطلبات بسرعة—من خلال العديد من شركاء الشحن أو المستودعات الموضوعة استراتيجيًا، على سبيل المثال—يؤدي ذلك إلى رضا العملاء.

3. تقليل تكاليف المخزون

تستفيد غالبًا سلاسل التوريد المرنة من إدارة المخزون في الوقت المناسب، والتي تتضمن طلب كمية المخزون المطلوبة فحسب لتلبية الطلب الحالي. يمكن أن يقلل ذلك من تكاليف الاحتفاظ بالمخزون في المستودع، أو نقل المزيد من البضائع أكثر من الحاجة، أو التخلص من المخزون غير المباع أو القديم.

4. تحسين الرؤية والتعاون في سلسلة التوريد

تعمل التكنولوجيا التي تنشئ مرونة سلسلة التوريد أيضًا على إنشاء الشفافية. قد تستخدم الشركة المصنِّعة بوابة المورِّدين، على سبيل المثال لإدارة المورِّدين المتعددين على منصة واحدة حتى يتمكن كل فرد في المؤسسة من تتبع طلبات الشراء وعروض الأسعار وإيصالات البضائع. تعزز القدرة على تبادل البيانات بسرعة وكفاءة التعاون بين الإدارات والمورّدين. على سبيل المثال، إذا اكتشف الموزع أن الطلب على منتج قد انخفض، فيمكنه الاتصال بالمورّدين على الفور وإيقاف الطلبات الواردة.

5. زيادة المرونة في عمليات الإنتاج والتوزيع

يمكن للشركات ذات سلاسل التوريد المرنة تحويل الإنتاج استنادًا إلى تغييرات الطلب. يمكن لبائع التجزئة في مجال الأزياء صاحب القدرة على التنبؤ باتجاهات المستهلكين، ومصادر الأقمشة الجديدة، وإعادة تكوين خطوط الإنتاج بسرعة تطوير مجموعة وإنتاجها بإشعار بضعة أشهر للاستفادة من الاتجاه المتوقع والإطاحة بالمنافسين. تعني مرونة سلسلة التوريد أيضًا المزيد من خيارات التوزيع—من خلال الشراكات مع موفري الخدمات اللوجستية من جهات خارجية (3PL) أو إنشاء مستودعات جديدة، على سبيل المثال—تسمح للشركات بتغيير طريقة نقل المنتجات إلى العملاء بسرعة إذا لزم الأمر.

6. تعزيز القدرة على إدارة المخاطر وحالة عدم اليقين

يتواصل قادة سلاسل التوريد المرنة مع المورّدين بانتظام ومراقبة أدائهم عن كثب، لذلك يتم تنبيههم إلى أي مشكلات—مثل نقص وشيك في التوريد—أسرع من غيرهم ويمكنهم بسهولة أكبر تحديد إذا كان المورّد يشكل مخاطر امتثال. يقلل العمل مع مورّدين متعددين من خطر أن تؤدي مشكلة مع أي منهم—على سبيل المثال، انقطاع التيار الكهربائي في مستودع المورّد—إلى جعل الشركة غير قادرة على الحفاظ على تدفق الإنتاج أو تسليمه إلى المستهلكين.

7. تحسين كفاءة العمليات

يؤدي تحسين العمليات عبر سلسلة التوريد، وهو عميل أساس لمرونة سلسلة التوريد، إلى تحقيق الكفاءة. بالنسبة للعديد من المؤسسات، تمثل الأتمتة المفتاح لعمليات سلسلة التوريد الأكثر كفاءة، من المكتب الخلفي إلى المستودع وما بعده. على سبيل المثال، قد يستخدم الموزع برنامجًا لأتمتة معالجة الطلبات وروبوتات المستودعات لأتمتة جمع الطلبات حتى يتمكن من تلبية الطلبات بسرعة في حالة حدوث زيادة غير متوقعة في الطلب. في الوقت نفسه، تسلم بوابة المورّدين تلقائيًا تقديرات الطلبات في الوقت الفعلي إلى المورّدين حتى يتمكنوا من توقع أوامر الشراء وإعدادها. يمكن أن تساعد برامج سلسلة التوريد القوية أيضًا المؤسسات على الاستفادة بشكل أفضل من علاقات المورّدين المتعددة لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة. على سبيل المثال، زادت العلامة التجارية للمعدات الرياضية Cleveland Golf الشحنات في الوقت المحدد بنسبة 82% تقريبًا باستخدام برنامج إدارة الطلبات من Oracle، مما يجعل من السهل الاختيار بين مصادر التنفيذ لتحقيق الفعالية من ناحية الوقت والتكلفة.

8. تقليل فترات التسليم

تعمل تكتيكات مرونة سلسلة التوريد، مثل متابعة التكامل الرأسي، والحفاظ على قاعدة متنوعة من المورّدين، وتوفير المواد محليًا على تقليل فترة التسليم، والوقت بدايةً من استلام الطلبات إلى شحن المنتجات. مع التكامل الرأسي على سبيل المثال، تعالج الشركات المصنعة المواد الخام الخاصة بها أو إنتاج قطع غيار المكونات الخاصة بها لتقليل فترات التسليم للتوريد والمشتريات. يمكن للتكنولوجيا إنشاء مرونة في سلسلة التوريد وتقليل فترات التسليم أيضًا. على سبيل المثال، استخدمت Juniper Networks برامج تخطيط سلسلة التوريد من Oracle—ولا سيما ميزة إدارة الطلبات المتأخرة في النظام—لتحديد أولوية الطلبات المفتوحة تلقائيًا للتنفيذ، ونمذجة تغييرات النقل المحتملة، والمزيد، مما يؤدي إلى تحسين فترة التسليم بنسبة 20%.

9. زيادة وفورات في التكاليف

تعزز مرونة سلسلة التوريد وفورات بالتكلفة في إدارة المخزون والخدمات اللوجستية وغيرها من المجالات. بعض الأمثلة: تتضمن سلسلة التوريد المرنة اتصالًا أكثر تواترًا ووضوحًا مع المورّدين، مما يصنع فرصة للتفاوض على العقود بأسعار أكثر مناسبةً. تقلل مستويات المخزون المُحسنة من تكلفة تخزين فائض المخزون في المستودعات. يمكن أن يؤدي العمل مع العديد من المورّدين وشركاء التنفيذ وشركات الشحن إلى تقليل تكاليف الشحن.

10. تحسين الاستدامة

حسّنت الشركات ذات سلاسل التوريد المرنة إنتاج المخزون وتخزينه، لذلك لا تنفق سوى على الموارد الطبيعية—في خطوط الإنتاج والمستودعات ومواقع أخرى—اللازمة لتصنيع المنتجات وتخزينها، مما يحسن الاستدامة البيئية. كما تقلل الكفاءة اللوجستية لسلسلة التوريد المرنة من شحنات الشاحنات والطائرات والقوارب غير الضرورية وغازات الدفيئة التي تنبعث منها عادةً. تنطوي الاستدامة أيضًا على عوامل اجتماعية واقتصادية. تُحسّن سلسلة التوريد المرنة الاستدامة الاجتماعية، على سبيل المثال من خلال تزويد الشركات المصنعة بالقدرة على تبديل المورّدين إذا أثبت الشخص استخدام ممارسات العمل غير الأخلاقية. يعني تحديد أولويات الكفاءة في سلسلة التوريد المرنة أن الاستدامة الاقتصادية، أو القدرة على تحفيز النمو مع تقليل التأثير البيئي والاجتماعي إلى أدنى حد تتحسن أيضًا.

1. التنبؤ بالطلب

يمكن للشركات إنشاء سلاسل توريد مرنة من خلال الاستثمار في برامج التنبؤ بالطلب التي تتضمن تحليلات تنبؤية، وتطبيق الذكاء الاصطناعي، والإحصاءات، وتقنيات النمذجة لتحليل مجموعات بيانات واسعة. تنتج برامج إدارة المخزون وتخطيط الطلبات باستخدام التحليلات التنبؤية تنبؤات أدق لطلب المستهلك بالإضافة إلى سلوكيات المستهلك الأكثر عمومية واحتياجات استعواض المخزون. مع هذه التوقعات، يمكن للشركات ضبط موارد التصنيع ومستويات المخزون لتلبية الطلبات، وتجنب كل من نفاد المخزون والمخزون الزائد.

2. الإنتاج والجدولة المتزامنان

تتضمن جدولة الإنتاج تعزيز الكفاءة في عملية التصنيع من خلال مزامنة احتياجات مخزون الشركة في ظل امتلاك القدرة من ناحية الآلات والعمالة وفترات تسليم المواد الخام والمزيد. يتضمن ذلك التخطيط بعناية للطلبات التي يجب استيفاؤها، وبأي تسلسل، لتقليل وقت تعطل الآلات، والنفايات، والتأخير في تسليم البضائع الجاهزة. يمكن للشركات التي زامنت الإنتاج والجدولة بإحكام ضبط جداول الإنتاج للحصول على استجابات سريعة لتغييرات الطلب. على سبيل المثال، عند حدوث نقص غير متوقع في عنصر واجهة مستخدم معين، يمكن للشركة المصنعة إعادة تخصيص الآلات وموارد العمالة بسرعة للعمل على المنتجات التي لا تتطلب عناصر واجهة المستخدم هذه.

3. نقاط إعادة طلب معرف وحدة التخزين

تمثل نقطة إعادة طلب معرف وحدة التخزين النقطة التي يجب عندها على الشركة إعادة طلب مخزون صنف معين لتجنب حالات نفاد المخزون. يجعل حساب نقاط إعادة طلب معرف وحدة التخزين سلسلة التوريد أكثر مرونة من خلال ضمان قيام الشركات بطلب المخزون الذي تحتاجه فحسب، وعندما تحتاجه فحسب، لذلك لا تقع بين مخزون قليل جدًا أو أكثر من اللازم وسط تغيرات الطلب. تكون معادلة احتساب نقطة إعادة طلب معرف وحدة التخزين كما يلي:

نقطة إعادة طلب SKU = (متوسط المبيعات اليومية x فترة التسليم بالأيام) + المخزون الاحتياطي

تسمح أتمتة هذا الحساب باستخدام البرامج التي تتضمن بيانات المورّدين والمبيعات في الوقت الفعلي والسابق بردود فعل أسرع وأكثر فعالية على التغييرات، مثل ارتفاع الطلبات في العطلات لمنتج معين.

4. البيانات في الوقت الحقيقي

تتواصل الشركات ذات سلسلة توريد مرنة مع مورّديها وشركائها في التصنيع والخدمات اللوجستية والتوزيع بسهولة وغالبًا—بشكل مثالي من خلال منصة لإدارة سلسلة التوريد قائمة على السحابة—ومشاركة البيانات في الوقت الفعلي عبر الشبكة. تتيح جودة البيانات ونوع الاتصال هذا لجميع الأطراف في سلسلة التوريد اتخاذ قرارات بشكل استباقي تؤثر عليها بشكل جماعي. على سبيل المثال، تخيل أنه يتم الانتهاء من إنتاج وتعبئة سلعة لمنشأة تصنيع في غضون ثلاثة أيام مقابل اليومين المتوقعين. يشغّل نظام البرامج تلقائيًا تنبيه بمجرد اكتشاف الانحراف، ويتم إخطار موفري الخدمات اللوجستية باستلام السلع للشحن في تاريخ ووقت محددين.

5. أتمتة المستودعات

تساعد أتمتة عمليات المستودعات سلسلة التوريد على التفاعل بشكل أسرع مع التغييرات في العرض والطلب. يمكن لنظام إدارة المستودعات المستند إلى السحابة أتمتة معالجة الطلبات—والذي يشمل الجمع والتعبئة والشحن—في حين تتبع تقنيات إنترنت الأشياء (IoT) مثل الرفوف الذكية والمستشعرات تلقائيًا مستويات المخزون وحركاته. في الوقت نفسه، تؤتمت الروبوتات المتنقلة الذاتية مهام مثل جمع الطلبات وتفريغ الشحنات. قد تساعد أتمتة هذه الأنواع من عمليات المستودعات، على سبيل المثال الموزع، في شحن متوسط طلبه بشكل أسرع 24 ساعة. بهذه الطريقة، إذا ارتفع الطلب فجأة، يمكن للموزع الوفاء به بينما يفوت المنافس الذي يعمل بعمليات مستودع يدوية أبطأ فرصة تحقيق الإيرادات.

6. التخزين الجغرافي

من خلال تحليل بيانات الإيرادات والعملاء ومعرف وحدة التخزين، يمكن للشركات تكوين شبكة التوريد ومرافق المستودعات لخدمة العملاء والمنتجات الأكثر ربحية، تلك الاستراتيجية التي تُعرف باسم التخزين الجغرافي. على سبيل المثال، إذا كانت 500 وحدة تخزين في مجموعة منتجات من 1000 وحدة تخزين تميل إلى بيعها إلى 10 من أكبر عملاء الموزع في حالة معينة، فيمكن توسعة المستودعات في تلك المنطقة. يمكنها بعد ذلك أن تسلم إلى هؤلاء العملاء الأكثر قيمة حتى عندما يعطّل الطقس السيئ الشحن الجوي لأن المستودع قريب بما يكفي لتسليمها بالشاحنات.

7. الخدمات اللوجستية للجهات الخارجية

يمكن للشركات بناء مرونة سلسلة التوريد من خلال الاستفادة من موارد موفري الخدمات اللوجستية (3PL) التابعين لجهات خارجية، والتي تقدم خدمات التخزين والتنفيذ والنقل التي يتم الاستعانة بمصادر خارجية. على سبيل المثال، قد يتعاون بائع تجزئة لديه أربعة مستودعات مع 3PL يدير 15 مستودعًا في جميع أنحاء الولايات المتحدة. يكتسب بائع التجزئة القدرة على الشحن من مواقع بديلة في حالة ارتفاع الطلب في الجنوب الغربي أو سوء الأحوال الجوية في الشمال الشرقي.