أعلى 5 اتجاهات في الصناعة التحويلية في عام 2024

على الرغم من نقص العمالة، واستمرار اضطرابات سلسلة التوريد، والطلب المتقلب باستمرار، فإن الصناعة التحويلية في المقدمة. إن إنتاج السلع الصناعية ــ وهي الفئة التي تشمل الطائرات والسيارات والمواد الكيميائية وأجهزة الكمبيوتر والإلكترونيات الاستهلاكية والآلات الثقيلة والنفط والصلب ــ يتجاوز مستويات ما قبل الوباء. وتشهد الصناعة تحولاً عبر الأجيال من خطوط التجميع القائمة على الآلات إلى "المصانع الذكية"، باستخدام الروبوتات، وإنترنت الأشياء (IoT)، وتحليلات البيانات، والواقع المعزز (AR)، وغير ذلك من التكنولوجيات المتطورة.

هذا الانتقال، المعروف باسم Industry 4.0، هو المرحلة التالية في رقمنة التصنيع، المدفوع بالتقدم في الأتمتة والاتصال. على سبيل المثال، قد تستخدم الشركة المصنعة التي تتبنى مبادئ Industry 4.0 طائرات بدون طيار لتوصيل قطع الغيار وتبسيط عمليات الفحص لخط التجميع. أو قد يستخدم الفنيون سماعات الواقع المعزز (AR) أثناء صيانة آلات الإنتاج لاستدعاء التعليمات أو المخططات.

اتجاهات التصنيع الصناعي الرئيسية

ستتشكل اتجاهات التصنيع الصناعي في عام 2023 والسنوات التالية من خلال التقدم التكنولوجي والمبادرات الحكومية، بما في ذلك قانون الرقائق والعلوم الأمريكي، الذي يخصص 50 مليار دولار لصناعة أشباه الموصلات المحلية، وقانون الاستثمار في البنية التحتية والوظائف، الذي يخصص 1.2 تريليون دولار للنقل والبنية التحتية. وتشمل الاتجاهات الكبيرة الأخرى استجابات الصناعة لنقص العمالة الماهرة واضطرابات سلسلة التوريد، والتي كثفها الوباء، والالتزامات المتزايدة بالاستدامة. وتستثمر الشركات المصنعة ذات التطلعات المستقبلية في مبادرات "المصانع الذكية"، حيث تدمج قدرات تحليل البيانات المتقدمة لتحسين التخطيط، وتسريع دورات التصميم، والحصول على رؤية أفضل لسلسلة التوريد وعمليات التصنيع.

1. الاستثمار في مجالات التكنولوجيا

والحكمة التقليدية هي أن الشركات المصنعة التي زادت استثماراتها في التكنولوجيا خلال الوباء كانت أكثر قدرة على التغلب على الانكماش والخروج في وضع أفضل من تلك التي تراجعت عن الإنفاق على التكنولوجيا. تستثمر الشركات المصنعة الرائدة في مجالات التكنولوجيا الرئيسية الثلاثة التالية، لاستطلاع Deloitte للتوقعات لعام 2023: الروبوتات والأتمتة، لتسريع التصنيع، وخفض التكاليف، وتخفيف النقص في العمالة (استشهد به 62% من المشاركين)؛ تحليلات البيانات لتحسين التنبؤ وتحديد النقص في العرض قبل أن يؤثر على خط التصنيع (60%)؛ وإنترنت الأشياء، لجمع وتحليل البيانات من أجهزة الاستشعار الموجودة على أرضية المصنع والمدمجة في المعدات الصناعية لتحسين التصنيع وتتبع سلسلة التوريد وصيانة المنتج (39%). وكانت التقنيات الأقل أولوية المذكورة في الاستطلاع هي تقنية سلسلة الكتل (4%) والتكنولوجيا الكمية (5%).

تطبيق تقنية إنترنت الأشياء الصناعية

يصف إنترنت الأشياء الصناعي (IIoT) شبكات الأشياء المادية - الآلات والأجهزة والسيارات وغيرها من "الأشياء" - المضمنة مع أجهزة الاستشعار والبرمجيات التي تجمع البيانات وتتبادلها مع أنظمة أخرى عبر الإنترنت لتحليلها والتي تسترشد بمزيد من الإجراءات. على سبيل المثال، يستخدم مصنعو السيارات إنترنت الأشياء الصناعي (IIOT) لمراقبة روبوتات أرضية المصنع وتحديد مشكلات الصيانة قبل إغلاق خط التجميع.

تستخدم الشركات المصنعة الصناعية بيانات موقع إنترنت الأشياء (IoT) لتتبع الأصول في سلاسل التوريد الخاصة بها. ويقومون بمراقبة درجة الحرارة والرطوبة وترددات الاهتزاز في أجهزتهم، وتنبيه المستخدمين إلى الأعطال المحتملة أو تحميل إصلاحات البرامج مباشرة إلى تلك الأجهزة. يساعد جمع البيانات وتحليلها الشركات المصنعة على تحسين خطط المنتج وتحديد المكونات المعرضة للخطأ. ستلعب تقنية الجيل الخامس (5G) دورًا حاسمًا في إنترنت الأشياء الصناعية، إذ يستخدم جون ديري وفورد بالفعل الشبكات اللاسلكية فائقة السرعة وذات زمن وصول منخفض لتوصيل آلاف أجهزة الاستشعار. وعلى الرغم من أن حوالي 10% من الشركات المصنعة قد نفذت تقنيات إنترنت الأشياء الصناعية بحلول عام 2020، إلا أن هذه النسبة ستصل إلى حوالي 50% بحلول عام 2025، وفقًا لتقديرات شركة Grand View Research.

تسريع عملية التحول الرقمي

وفقًا لمسح أجرته IndustryWeek وOracle في أكتوبر 2021، تتسع الفجوة التنافسية بين الشركات المصنعة التي تستثمر في القدرات الرقمية والعمليات القائمة على البيانات (ما يسمى بالتحول الرقمي) وتلك التي ليست كذلك. وعندما طُلب من المشاركين في الاستطلاع ترتيب أربعة مجالات حسب الأهمية، اختاروا التحول الرقمي قبل التكنولوجيا الذكية والممارسات المستدامة وتنمية القوى العاملة بفارق كبير. وشملت مجالات التركيز الرئيسية للمصنعين الذين شملهم الاستطلاع تحسين الكفاءة (التي حددها 55% من المشاركين كأولوية قصوى)، وتطوير الإنتاج والابتكار (53%)، والاستجابة لمتطلبات السوق (42%)، وتوثيق العلاقات مع العملاء (40%). وقال نصف المشاركين إنهم يوافقون أو يوافقون بشدة على أن العمل في بيئة افتراضية أكثر سيكون مطلبًا مستقبليًا للشركات المصنعة.

أحد الأمثلة على الموجة التالية من التحول الرقمي في الصناعة هو المصنع الصغير، وهو عبارة عن هيكل تصنيعي صغير ومعياري ومؤتمت للغاية ومتقدم تقنيًا يمكن إنشاؤه بالقرب من قاعدة العملاء لتقليل تكاليف الشحن والتخزين وتسهيل إنشاء منتجات مخصصة. لا يمكن للمصانع الصغيرة المؤتمتة للغاية أن تتواجد دون اعتماد إنترنت الأشياء والروبوتات. في الواقع، قد يكون المصنع الصغير في المستقبل قادرًا على تصنيع قطعه الخاصة. تشمل مبادرات التحول الرقمي الأخرى في الصناعة أتمتة المهام الروتينية للتخفيف من تأثير نقص العمالة وجمع البيانات من مختلف المرافق وخطوط التجميع والموردين لتوفير رؤية مبكرة للاضطرابات المحتملة.

2. جذب المواهب ورعايتها

من المتوقع أن يتفاقم نقص العمالة الذي يواجه المصنعين الصناعيين في الولايات المتحدة في السنوات المقبلة، وذلك لعدة أسباب. فالعمال يتقاعدون بسرعة أكبر من إمكانية استبدالهم؛ فهم يغادرون إلى صناعات أخرى سعيًا للحصول على أجور أعلى ووظائف أكثر استقرارًا؛ ويواجه أصحاب العمل صعوبة في اجتذاب المتخصصين، وخاصة من الأجيال الشابة، لصيانة وإدارة الروبوتات وأجهزة الاستشعار والبرمجيات في مصانع Industry 4.0. وتتوقع شركة McKinsey أن يتراجع طلب المصنعين على المهارات التقليدية التي تنطوي على العمل البدني والعملي بنسبة 30% على مدى العقد المقبل في حين سيزداد طلبهم على المهارات التقنية بنسبة 50%. ومع ذلك، لا يزال المصنعون غير قادرين على العثور على ما يكفي من الميكانيكيين واللحامين وعمال المعادن ومشرفي الإنتاج وغيرهم من رواد الصناعة.

اعتماد استراتيجيات الاحتفاظ بالموظفين

يمكن أن يؤدي النقص في مهارات التصنيع في الولايات المتحدة إلى 2.1 مليون وظيفة شاغرة بحلول عام 2030 ويكلف الصناعة تريليون دولار في عام 2030 وحده، وفقًا لدراسة أجرتها شركة Deloitte ومعهد The Manufacturing Institute عام 2021. يعد جذب العمال والاحتفاظ بهم من أهم الأمور التي يتم التركيز عليها، وفقًا لـ 83% من قادة التصنيع في الولايات المتحدة الذين شملهم الاستطلاع. وقال 45% من المشاركين في الاستطلاع إن أصحاب العمل رفضوا مؤخرًا فرص العمل بسبب نقص العمال.

يتعامل المصنعون مع هذا التحدي بطرق متعددة. وفي استطلاع أجراه National Institute of Manufacturers عام 2022، قال ما يقرب من ثلاثة أرباع المشاركين إنهم يخططون لزيادة الأجور بمتوسط 3% في عام 2022، بالإضافة إلى زيادات أكبر في عام 2021 وسط الوباء. ومع تزايد التركيز على التصنيع رقميًا، تعمل الشركات على إعادة تدريب موظفيها والتأكد من فهمهم لكيفية مساهمة جهودهم في نجاح الشركة بشكل عام. يقوم المصنعون أيضًا بتطوير برامج التعرف الشاملة. ويمكن لهذه الجهود أن تؤتي ثمارها. وجد استطلاع أجراه مركز Center for Manufacturing Research التابع لمعهد Manufacturing Institute وجمعية American Psychological Association في عام 2020 أن جميع المشاركين تقريبًا الذين يشعرون بالتقدير من قبل أصحاب العمل قالوا إنهم متحمسون للغاية (97%)، وراضون عن وظائفهم (97%)، وسيوصون بشركتهم للآخرين باعتبارها مكانًا جيدًا للعمل (96%)، في حين أن أولئك الذين لا يشعرون بالتقدير في العمل كانوا أقل إيجابية بكثير.

وفي الوقت نفسه، يقوم المصنعون بتحديث منشآتهم لتحسين بيئة العمل. على سبيل المثال، يقومون بإدخال "عمال" من الروبوتات والطائرات بدون طيار لتولي مهام خطيرة مع السماح بالعمل المختلط وعن بعد.

لقد أدت عقود من نقل العمالة إلى الخارج والاستعانة بمصادر خارجية إلى الإضرار بسمعة الصناعة التحويلية كمصدر للوظائف الجيدة التي يمكن الاعتماد عليها. ويمكن للمصنعين الصناعيين مكافحة هذا التصور من خلال إظهار حرصهم على رعاية الحياة المهنية والتزامهم بتوفير وظائف مستقرة وجيدة الأجر. يعد خلق بيئة للتعلم المستمر أحد أهم الخطوات التي يمكن للمصنعين اتخاذها للاحتفاظ بالجيل القادم من القوى العاملة لديهم.

التغلب على نقص القوى العاملة من خلال إعادة تشكيل المهارات

وجدت دراسة أجراها مركز Center for Manufacturing Research التابع لمعهد Manufacturing Institute والجمعية American Psychological Association عام 2020 أن الموظفين الشباب ينجذبون إلى أصحاب العمل الراغبين في الاستثمار في موظفيهم. وقال ما يقرب من 70% من موظفي التصنيع الذين تقل أعمارهم عن 25 عامًا إنهم يقيمون مع أصحاب عملهم لأنه أتيحت لهم فرص لتطوير مهاراتهم، وقال 65% إنهم يقيمون لأن صاحب عملهم يوفر لهم فرصًا للتقدم الوظيفي. يجب على أصحاب العمل الاطلاع على مجموعة متنوعة من برامج إعادة المهارات المختلفة، بما في ذلك الدورات التدريبية المباشرة (سواء عبر الإنترنت أو شخصيًا)، والفيديو المسجل، وتلك التي تستفيد من الواقع المعزز/الافتراضي.

بدأ معهد الابتكار في تصنيع المواد المركبة المتقدمة (IACMI) برنامجًا يسمى America's Cutting Edge، بهدف تدريب الأشخاص على صناعة الأدوات الآلية. لدى الرابطة الوطنية للمصنعين ومعهد Manufacturing Institute برنامج يسمى Creators Wanted لربط الأشخاص بالتدريب وفرص العمل والمسارات المهنية الجديدة. تقدم الكليات والجامعات في جميع أنحاء الولايات المتحدة، مثل كلية Northeast Wisconsin Technical College وجامعة Northwestern بالقرب من شيكاغو، برامج دراسية لتقنية Industry 4.0 تغطي الأمن السيبراني، وإنترنت الأشياء الصناعي، والروبوتات.

التنويع في القوى العاملة

يكافح المصنعون للعثور على مرشحين مبتدئين لشغل وظائف الإنتاج بالإضافة إلى أشخاص مدربين تقنيًا يمكنهم العمل على الأنظمة متزايدة التعقيد للمصنع الحديث. ولمواجهة هذا التحدي، يدرك المصنعون أنه يتعين عليهم جذب المزيد من النساء والأفراد من المجموعات العرقية الممثلة تمثيلاً ناقصًا.

وتمثل النساء حاليًا أقل من ثلث إجمالي القوى العاملة في مجال التصنيع، كما أن نسبة الموظفين السود والآسيويين واللاتينيين أعلى قليلاً فقط عند 36%، وفقًا لبيانات عام 2022 الصادرة عن مكتب الولايات المتحدة لإحصاءات العمل. هناك مجهودان وطنيان لإشراك هذه المجموعات الديموغرافية بشكل أكبر في الصناعة، وهما مبادرة ترعاها وزارة الدفاع بقيمة 6.2 مليار دولار لتدريب القوى العاملة في المستقبل وإعادة صقل مهاراتها، وحملة الرابطة الوطنية للمصنعين التي توفر مرشدين للنساء وتسعى إلى تغيير مفاهيم الصناعة.

3. الاستثمار في مجالات الاستدامة

وفقًا لتقرير وكالة حماية البيئة الأمريكية لعام 2023، كانت الصناعات التحويلية والمواد الخام مسؤولة عن 23% من انبعاثات الغازات الدفيئة في الولايات المتحدة. وعلى الرغم من أن الصناعة قد أحرزت تقدمًا في السنوات الأخيرة للحد من تلك الانبعاثات، إلا أنه لا يزال أمامها طريق طويل لتقطعه. يحتاج المصنعون إلى تقييم سلسلة التوريد بأكملها والبحث عن فرص للحد من النفايات، وزيادة تنوع الموردين، وإعطاء الأولوية لاستخدام المركبات الكهربائية والمركبات الموفرة للوقود في المصنع وتسليم المنتجات.

إعطاء الأولوية للاستدامة ومحايدة الكربون

تشير دراسة أجرتها شركة Climate Impact Partners في عام 2022 إلى أن 42% من الشركات المدرجة في قائمة Fortune Global 500 قد حققت إنجازًا كبيرًا في مجال المناخ أو التزمت بالقيام بذلك بحلول عام 2030. يعد الحياد الكربوني، حيث تلتزم الشركات بإزالة أكبر قدر ممكن من ثاني أكسيد الكربون من الغلاف الجوي الذي تنبعث منه، علامة فارقة أولى جيدة، على الرغم من أن خبراء تغير المناخ يحذرون من أن تحديد أهداف حول الانبعاثات في جميع أنحاء سلسلة التوريد بأكملها هي الطريقة الوحيدة التي يمكن للشركات من خلالها تحقيق أهداف خفض الكربون تستثمر بعض الشركات المصنعة في تقنيات "البناء الذكي" مثل أنظمة التدفئة والتبريد والإضاءة التي يتم التحكم فيها عن طريق أجهزة الاستشعار. يتطلع البعض إلى مصادر الطاقة المتجددة لمنشآتهم، ويستخدمون السيارات الكهربائية في مصانعهم ونقل المواد الخام (مستفيدين من الإعفاءات الضريبية على المركبات النظيفة). في استطلاع McKinsey لعام 2021، ، قال 22% من الشركات المصنعة التي شملها الاستطلاع إنها ولدت قيمة من مبادرات الاستدامة على مدى السنوات الخمس الماضية، ويتوقع 40% توليد قيمة في السنوات الخمس المقبلة. تتضمن هذه القيمة توفير التكاليف المتعلقة بانخفاض استخدام الطاقة وزيادة تفاعل العملاء.

إعطاء الأولوية للمسؤولية الاجتماعية للشركات

تُعرّف وكالة حماية البيئة الأمريكية المسؤولية الاجتماعية للشركات (CSR) بأنها شكل من أشكال التنظيم الذاتي الذي تعمل فيه الشركة على التأكد من أن أنشطتها وممارساتها لها تأثير إيجابي على البيئة والمستهلكين والموظفين والمجتمعات. تشمل جهود المسؤولية الاجتماعية للشركات، التي تمتد إلى سلسلة توريد الشركة المصنعة، بشكل عام مجالين رئيسيين: الاستدامة البيئية (بما في ذلك إعادة التدوير، وخفض استهلاك الوقود الأحفوري، والحد من النفايات) والتقدم الاجتماعي (بما في ذلك سد فجوة الأجور بين الجنسين، والالتزام بممارسات التوظيف والترقية العادلة، ودفع أجر معيشي، وجعل أماكن العمل أكثر أمانًا).

إن الإجراءات التي تتخذها الشركات المصنعة في هذه المجالات مفيدة للكوكب والأشخاص الذين يعيشون عليه، وهي مفيدة أيضًا للخلاصة النهائية. قال 84% من المشاركين في استطلاع عام 2022 الذي أجرته شركة الأبحاث Lab42 إنهم على استعداد لدفع المزيد مقابل منتجات من شركة يرون أنها مسؤولة اجتماعيًا.

4. إعادة التقييم لسلسلة التوريد

في عام 2023، لم يعد يكفي للمصنعين أن يكون لديهم رؤية واضحة لتصرفات مورديهم وعملائهم. ويجب أن تمتد هذه الرؤية إلى مورديهم وعملائهم. سوف يستثمر المصنعون الناجحون في إمكانات سلسلة التوريد الرقمية التي يمكن أن توفر رؤى أفضل حول وظائف كل صاحب مصلحة على طول السلسلة وتمكين كل مشارك من اتخاذ قرارات أفضل بشأن مصادر المواد وطلب العملاء.

حل الاضطرابات في سلسلة التوريد

استجابة لاضطرابات سلسلة التوريد على مدى السنوات العديدة الماضية، يقوم المصنعون الصناعيون بإعادة تقييم المكان الذي يحصلون فيه على المواد الخام ويصنعون منتجاتهم. ابتداءً من ستينيات القرن الماضي، بدأ المصنعون في جميع أنحاء العالم في الحصول على موادهم من بلدان منخفضة التكلفة ونقل العمليات هناك. إلا أنهم بدأوا في التحول مرة أخرى بسبب زيادة تكاليف العمالة في البلدان البحرية، وارتفاع تكاليف الشحن، وتقلب أسعار الصرف، ورغبتهم في تحقيق أهداف الاستدامة البيئية والاجتماعية.

كشف استطلاع أجرته شركة Thomas في عام 2021 عن أن 83% من الشركات المصنعة في أمريكا الشمالية قالت إنها من المرجح أو من المحتمل جدًا أن "تستعيد" جزءًا على الأقل من عملياتها، بزيادة عن 54% قبل عام. لكن إعادة التصنيع ليست سوى جزء من حركة أكبر من قبل الشركات المصنعة لتنويع قاعدة مورديها، على سبيل المثال، من خلال ضم الموردين من مناطق مختلفة. في الواقع، في عام 2021، كان أكثر من نصف الشركات المصنعة يبحث عن موردين بديلين أو احتياطيين، وفقًا لاستطلاع أجرته شركة BDO الاستشارية. ومع ذلك، يحتاج المصنعون إلى الموازنة بين فوائد تنويع الموردين والتعقيد والتكلفة الإضافية لإدارة المزيد من الموردين.

التحول إلى المنتجات كخدمة

تتمثل إحدى أكبر فرص السوق للمصنعين في تقديم نسخة معينة من منتجاتهم كخدمة، حيث يتقاضون أسعارًا ثابتة أو على أساس الاستخدام، وغالبًا ما يكون ذلك بمثابة اشتراك. على سبيل المثال، قامت شركات تصنيع السيارات بتجربة المركبات كخدمة، حيث تقدم للعملاء استخدام الطرازات الحديثة مقابل رسوم تسجيل مقدمة ورسوم اشتراك شهرية. على عكس ترتيبات تأجير السيارات التقليدية، تكون شركة صناعة السيارات مسؤولة عادةً عن التسجيل والضرائب وتأمين السائق والمساعدة على الطريق والصيانة كجزء من الترتيب، ويمكن للعملاء التبديل إلى طراز سيارة جديد مرة أو مرتين في الشهر، اعتمادًا على اتفاقية الخدمة. تعد الحوسبة السحابية في حد ذاتها منتجًا كخدمة، حيث يقدم مطورو البرامج التطبيقات وقواعد البيانات والبنية الأساسية عبر الإنترنت كاشتراك.

يمكن أن تشمل الخدمات المقدمة من الشركات المصنعة الأخرى تركيب المنتجات ومراقبتها وصيانتها. بموجب إصدار أخر من النموذج، قد تقدم شركة تصنيع روبوتات اللحام للعملاء عددًا معينًا من اللحامات بسعر محدد بدلاً من بيع الروبوت نفسه.

تتضمن مزايا نموذج المنتج كخدمة (يُسمى أيضًا XaaS، أو أي شيء كخدمة) للمصنعين تدفقات إيرادات أكثر انتظامًا ويمكن التنبؤ بها والمزيد من فرص البيع المتبادل والبيع الإضافي. وهناك فائدة أخرى تتمثل في أن الشركات المصنعة يمكنها جمع بيانات لا تقدر بثمن حول استخدام منتجات عملائها، والتي يمكنهم استخدامها بعد ذلك لتطوير منتجات جديدة وفرص الإيرادات.

5 تأسيس مصانع للمستقبل

سيكون مصنع المستقبل آليًا وفعالًا للغاية. سوف تحلق الطائرات بدون طيار فوق خطوط الإنتاج، لتزويد العمال ببيانات حول مستويات المخزون وصحة الآلة. سوف تنخفض عدم الدقة والخطأ البشري. نظرًا إلى أن الذكاء الاصطناعي والتعلم الآلي وإنترنت الأشياء والروبوتات يلعبون دورًا أكبر في المستودعات والمصانع، فسيكون هناك تركيز أقل على العمل البدني والمزيد على العمل التحليلي. لكن أساس المصنع الذكي سيرتكز على قاعدة صلبة من المكاتب الخلفية، مع برمجيات مالية وإنتاجية وتخطيطية قادرة على التعامل مع كميات هائلة من البيانات التي ينتجها حتى أصغر المصانع.

التحديث عبر ERP

ولن يتحقق وعد التصنيع الذكي، أو Industry 4.0، إلا من خلال الشركات المصنعة التي تفهم التقنيات التي يمكن أن تساعدها في تبسيط العمليات؛ جمع معلومات مالية وإنتاجية ومعلومات أخرى دقيقة في الوقت الفعلي؛ وخفض التكاليف. استخدم المصنعون برامج المؤسسة مثل تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وإدارة سلسلة التوريد (SCM) وإدارة دورة حياة المنتج (PLM) لسنوات، لكن الكثير منهم ما زالوا يستخدمون الأنظمة القديمة التي تفتقر إلى الميزات الأساسية، ويصعب تحديثها، ومنفصلة عن بعضها البعض. ويزيد من هذا التعقيد نشاط الاندماج والاستحواذ، حيث يرث المصنعون مجموعة أخرى من أنظمة ERP وSCM وPLM من الشركات المستحوذ عليها.

تتمثل إحدى أولويات التكنولوجيا الهامة بشكل خاص للمصنعين في تحديث أنظمة ERP الخاصة بهم ودمجها، في معظم الحالات عن طريق نقلها إلى الخدمات السحابية لضمان وصولها إلى التحديثات المنتظمة وأحدث ضوابط الأمان. تسمح مجموعات ERP السحابية أيضًا للشركات توسيع نطاق تطبيقاتها المالية والتصنيع والتطبيقات الفردية الأخرى عند الطلب، مع الدفع مقابل ما تحتاجه فقط. والمجموعات المتكاملة من التطبيقات السحابية — تخطيط موارد المؤسسات (ERP) المتكامل مع إدارة سلسلة التوريد (SCM) المتكامل مع إدارة إدارة المشاريع (PLM) — تمنح الشركات المصنعة الرؤية اللازمة عبر هذه الوظائف.

استخدام اتخاذ القرارات المبنية على البيانات

يمكن إنشاء حجم هائل من البيانات من خلال نظام تصنيع واحد. على سبيل المثال، يمكن أن تحتوي منصة النفط والغاز الطبيعي البحرية على 350،000 إلى 500،000 جهاز استشعار وتوليد 1 إلى 2 تيرابايت من البيانات يوميًا، وفقًا لبحث من Cisco. تستخدم شركات النفط البيانات التي تجمعها وتحللها لتجنب الانسكابات النفطية والتوقفات غير المخطط لها، وكذلك لحماية العمال من أعطال المعدات الكارثية.

نظرًا لزيادة تدفق البيانات، تحتاج الشركات المصنعة إلى برامج متطورة لتحليل واستخراج الرؤى من تلك البيانات. حددت 60% من الشركات التي شملها الاستطلاع شركة Deloitte برامج التحليلات باعتبارها محور تركيز كبير لعام 2023، لتحسين التنبؤ ونقص المنتجات والمواد الخام قبل أن تؤثر على خط التصنيع. في تقرير عام 2023 الصادر عن LNS Research، حددت 37% من الشركات المصنعة مشكلات جودة البيانات كأولوية تحليلية قصوى.

تقنية أخرى رئيسية لصنع القرار بالنسبة للمصنعين هي "التوائم الرقمية"، وهي تمثيلات رقمية لمرافق التصنيع والعمليات والمنتجات. يستخدم المصنعون التوائم الرقمية لمحاكاة تأثير تقلبات العرض والطلب على مخرجات خط التجميع، أو أبعاد منتج جديد، أو حتى قطعة من معدات التصنيع لاستخدامها في المصنع، مما يساعد قادة الأعمال على اتخاذ قرارات إنتاج مستنيرة وتقييم جودة المنتج النهائي قبل الاستثمار في الأصول المادية.

اعتماد عملية الأتمنة والروبوتات

إن الأتمتة - وتشمل فوائدها خفض تكاليف العمالة، وتحسين السلامة في مكان العمل، وزيادة الإنتاجية - ليست ظاهرة تصنيع جديدة. لكن معدلات اعتماد الروبوتات الفردية، والروبوتات التعاونية (الروبوتات المصممة للعمل جنبا إلى جنب مع البشر)، والطائرات بدون طيار، والمركبات ذاتية القيادة آخذة في الارتفاع. زادت طلبات أمريكا الشمالية للروبوتات في أماكن العمل بنسبة 25% في الربع الثاني من عام 2022 مقارنة بالعام السابق، وفقًا لمجموعة تجارة الروبوتات "Association for Advancing Automation". ورغم انخفاض الطلبات في أوائل عام 2023، فمن المتوقع أن يتوسع السوق العالمي للروبوتات الصناعية بمعدل نمو سنوي مركب (CAGR) يبلغ 10.5% بين عامي 2023 و2030، وفقًا لشركة Grand View Research. ارتفع حجم سوق الروبوتات العالمية، الذي بلغت قيمته 475 مليون دولار في عام 2020، إلى 600 مليون دولار في عام 2021، وسيصل إلى 8 مليارات دولار بحلول عام 2030، وفقًا لأبحاث ABI Research.

أحد القطاعات التي تتصدر مجال الأتمتة هو الإنتاج الزراعي والغذائي. ويتوقع تقرير صادر عن شركة IMARC لتحليل الأسواق أن حجم سوق الروبوتات الزراعية العالمية سيزداد من 7.6 مليار دولار في عام 2022 إلى 21.1 مليار دولار بحلول عام 2028، وهو ما يمثل معدل نمو سنوي مركب قدره 18.4% لتلك الفترة، ومن المتوقع أن تتولى الروبوتات في نهاية المطاف عملية النمو بأكملها بدءًا من الزراعة وحتى إزالة الأعشاب الضارة والحصاد. وفي التصنيع على نطاق أوسع، يتحرك الاتجاه نحو مصانع الإضاءة، حيث يكون التدخل البشري في حده الأدنى بحيث يمكن للمصنع - أو خلية تصنيع أو مجموعة فرعية من نظام المصنع - أن تعمل في الظلام.

الاستباق في اتجاهات التصنيع باستخدام Oracle

واجه المصنعون رياحًا معاكسة شديدة على مدى السنوات العديدة الماضية، حيث تعاملوا مع تحديات كبيرة تركزت على العولمة وسلسلة التوريد الخاصة بهم، والشؤون المالية، والقوى العاملة، وإدارة المشاريع. يلجأ المصنعون البارعون إلى التطبيقات السحابية المتصلة وتقنيات الجيل التالي من Industry 4.0 لمصانعهم ومستودعاتهم ومكاتبهم الخلفية.

يتضمن Oracle Cloud للصناعة التحويلية تطبيقات متكاملة لتخطيط موارد المؤسسة، وإدارة الأداء، وإدارة سلسلة التوريد، وإدارة دورة حياة المنتج، والتصنيع، وإدارة رأس المال البشري. وكل مجال من هذه المجالات جاهز لمزيد من التحول الرقمي. على سبيل المثال، يمكن للمصنعين الذين ينفذون تطبيقات SCM القائمة على السحابة مراقبة اضطرابات سلسلة التوريد والاستجابة لها بسرعة، وتتيح HCM القائمة على السحابة للمصنعين أتمتة الأجزاء العادية من عمليات التوظيف وتأهيل الموظفين للتركيز على أنشطة تطوير الموظفين ومشاركتهم ذات القيمة الأعلى. ويمكن للمصنعين أن يبتكروا نماذج مبيعات جديدة - على سبيل المثال، من خلال تقديم المنتجات "كخدمة" حتى يتمكن العملاء من تجنب بعض أعباء الملكية. والأهم من ذلك، نظرًا لوجود التطبيقات في السحابة، يمكن للمصنعين نشرها بالسرعة التي تناسبهم وإضافة ميزات جديدة، مثل برامج التتبع وأدوات إدارة المخزون والخدمات اللوجستية المتقدمة، حسب الحاجة.

الأسئلة الشائعة حول اتجاهات التصنيع التحويلي

ما القطاعات الصناعية الآخذة في النمو؟
بين عامي 2023 و 2028، ستكون أسرع قطاعات التصنيع التحويلي في الولايات المتحدة نموًا من حيث الإيرادات هي معدات الطاقة الشمسية (معدل نمو سنوي مركب يبلغ 25.5%)، والطابعات ثلاثية الأبعاد (24.1%)، والطائرات بدون طيار (24.1%)، والمركبات الهجينة والكهربائية (22%)، وفقًا لتوقعات شركة الأبحاث IBISWorld.

ما توقعات النمو للتصنيع التحويلي؟
ارتفع إجمالي إنتاج الصناعة التحويلية العالمية بنسبة 3.6% في عام 2022، ، وفقًا لبحث أجرته Interact Analysis، ولكن من المرجح أن تؤدي الرياح الاقتصادية المعاكسة الحالية إلى تقليص إنتاج التصنيع في وقت مبكر من عام 2024. وتعد آسيا نقطة مضيئة في توقعات الشركة، التي تظهر نموًا معتدلًا في الصين بسبب التخفيضات في إجراءات الإغلاق بسبب وباء كورونا، خاصة في قطاعي الأدوية والمواد الكيميائية.

ما الأنواع الأربعة لعمليات التصنيع؟
الأنواع الأربعة الرئيسية لعمليات التصنيع هي القص والتشكيل، حيث يتم تقطيع المنتج إلى قطع متعددة، مثل القماش أو الورق، أو ثنيه في شكل معين؛ الربط، حيث يتم توصيل عنصرين، والأكثر شيوعًا عن طريق اللحام؛ الصب والقولبة، حيث يتم صهر مادة مثل البلاستيك أو الزجاج ووضعها في قالب؛ والتصنيع الآلي، حيث تقوم الأداة بقطع أو تشكيل أو إزالة المواد من عنصر ما، على سبيل المثال عن طريق حفر ثقب أو حفر الخيوط على وتد معدني لصنع المسمار.