9 طرق للحدّ من اضطرابات سلسلة التوريدات

قبل الوباء، لم يكن المستهلكون يعرفون ما المقصود بسلاسل التوريد، ناهيك عن قلة شكواهم حول تسبب الاضطرابات في نقص المنتجات وارتفاع الأسعار. لكن بعد أكثر من ثلاث سنوات من بداية كوفيد-19، صارت سلاسل التوريد جزءًا من المعجم اليومي—على الرغم من انخفاض الاضطرابات، تظل آثارها مصدر قلق كبير. إنها تؤثر على الجميع في السلسلة العالمية للسلع والخدمات—والشركات المصنعة والمواد الخام وقطع الغيار الموردين وشركات الشحن وشركات النقل وتجار الجملة وتجار التجزئة والمستهلكين.

في حين وجود دلائل على أن سلاسل التوريد بدأت تعود إلى حالة أكثر طبيعية—على سبيل المثال، انخفضت أسعار شحن البضائع والحاويات بشكل مطرد—لا تزال الشركات مضطربة. في استطلاع حديث، صرح أكثر من 80% من قادة سلسلة التوريد إنهم يتوقعون أن تتفاقم التحديات التي يواجهونها أو تظل كما هي في معظم عام 2023. أفاد معظم المستجيبين على الاستطلاع أنهم عانوا من اضطراب واحد على الأقل في سلسلة التوريد بعام 2022.

لحسن الحظ، توجد طرق مُثبتة لتوقع مثل هذه الاضطرابات وتخفيف تأثيرها. ترتكز الخطوة الأولى حول فهم أسبابها المختلفة العديدة ووضع خطة لتقليل الآثار.

ما المقصود باضطراب سلسلة التوريد؟

يمثل اضطراب سلسلة التوريد أي قصور كبير في السلسلة العالمية من الشركات المصنعة والمورّدين وشركات الشحن وشركات النقل (شركات السكك الحديدية والشاحنات) وتجار الجملة وتجار التجزئة الذين يحافظون على تدفق السلع والمواد بشكل معتاد. بالنسبة للشركات المصنعة، تؤدي هذه المشكلات إلى تأخيرات في الشحن، وأوقات تسليم أبطأ، ومخزون أكثر من اللازم أو أقل من اللازم في المستودعات وعلى أرفف المتاجر، وارتفاع التكاليف، وارتفاع الأسعار التي تصل إلى العملاء. بعض الاضطرابات يمكن التنبؤ بها، مثل عندما يستنفد الطلب في العطلات مخزونات الأصناف ذات مستوى البيع الزائد. توجد أسباب أخرى—مثل الوباء العالمي، أو حدث مناخي كبير، أو خرق لأمن المعلومات، أو إضراب عمالي مفاجئ—يمكن أن يظهر دون سابق إنذار.

كفاءة سلسلة التوريد مقابل الحد من المخاطر

ينبغي أن تكون سلاسل التوريد فعّالة، مع وجود حد أدنى من الاضطرابات بسبب استراتيجيات الحد من المخاطر للمشاركين فيها. يبدو ذلك جيدًا، لكن ماذا تعني الكفاءة والحد من المخاطر؟

تستلزم كفاءة سلسلة التوريد بشكل عام العمل بأقل التكاليف ومستويات المخزون مع الحد من المسارات المزدوجة والمرافق ومخزون النسخ الاحتياطي، والذي يسمى أيضًا المخزون الاحتياطي. ينطوي الحد من المخاطر على تحديد مخاطر سلسلة التوريد، واتخاذ خطوات للحد منها، ووضع خطط للاستجابة إذا أدت المخاطر إلى اضطراب.

يجب على الشركات المصنعة تحقيق التوازن بين الكفاءة والحد من المخاطر، وإيجاد سبل للعمل بتكلفة منخفضة مع ضمان قدرة أعمالها على تحمل صدمات سلسلة التوريد.

يوجد نوعان من مخاطر سلسلة التوريد.

تتضمن المخاطر الداخلية مجموعة متنوعة من العوامل، بما في ذلك عمليات إدارة سلسلة التوريد (SCM) غير الفعّالة، وتقنية SCM القديمة، والخطأ البشري (مثل إدخال معلومات غير صحيحة في أمر الشراء). من خلال تحسين كفاءة SCM، يمكن للشركة المصنعة مطابقة العرض والطلب بمهارة أكبر، والوصول بالمنتجات إلى المواقع المناسبة في الوقت المناسب وبأقل تكلفة. على سبيل المثال، يمكن لأتمتة سلسلة التوريد زيادة الكفاءة—أسرع، كما تحسن البيانات الأدق تخطيط الطلبات وتوفر المال بمرور الوقت.

تتضمن المخاطر الخارجية الخارجة عن سيطرة الشركات المصنعة الأحداث الجوية الكبيرة (مثل عندما يوقف الإعصار مورّدًا رئيسًا)، أو إضراب سائق شاحنة، أو حدث جيوسياسي كبير، مثل الحرب والحظر التجاري ذي الصلة. على الرغم من أن الشركات المصنعة لا يمكنها إيقاف الطقس والسيطرة قليلاً على العوامل الخارجية الأخرى، إلا أنها يمكنها اتخاذ تدابير لتقليل هذه المخاطر، بما في ذلك تنويع المورّدين وطُرق الشحن. مع ذلك، يمكن أن إضافة خطوات تخفيف المخاطر هذه إلى التكاليف. يمثل الاستقرار الهدف هنا، ليست الكفاءة بالضرورة. على سبيل المثال، قد يؤدي تعزيز الموردين في الخارج بمصدر محلي إلى تقليل المخاطر، لكن التصنيع المحلي قد يأتي بسعر أعلى. إنها مفاضلة تهدف إلى تحقيق الاستقرار في سلسلة التوريد على المدى الطويل.

النقاط الرئيسة

• يعتقد الخبراء أن الاضطرابات الكبرى في استمرار خلال السنوات القليلة المقبلة.
• تنبع الاضطرابات في سلاسل التوريد من كل من عوامل الخطر الداخلية، والعمليات غير الفعّالة عادةً، والعوامل الخارجية، مثل الحروب والكوارث الطبيعية.
• يعد النهج الشامل الذي يعالج جميع أنواع المخاطر أمرًا أساسًا للحد من اضطرابات سلسلة التوريد وتقليل تأثيرها.

شرح اضطراب سلسلة التوريد

تتسم سلاسل التوريد بالتعقيد. تمتد في جميع أنحاء العالم، وتربط الشركاء في كل منطقة وبلد. مثل أي سلسلة، تظهر سلسلة التوريد قوية مثل أضعف روابطها.

على سبيل المثال، عندما بدأ كوفيد-19 في الانتشار، واجهت شركات النقل بالشاحنات مشكلة في توظيف السائقين، الذين كانوا يعانون بالفعل من نقص في التوريد. البضائع مكدسة في الموانئ؛ ورفوف المتاجر خالية. ارتفعت الأسعار للعناصر النادرة التي أصبحت متاحة. أدى اضطراب واحد إلى اضطراب آخر، دون إصلاحات سريعة. في عام 2023، لا يزال سائقو الشاحنات في حالة نقص، مما تسبب في بدء شركات النقل في توظيف سائقين لا تتجاوز أعمارهم 18 عامًا. تقدم شركات النقل أيضًا مكافآت توقيع مربحة.

يمكن أن تساعد التطبيقات الذكية لإدارة سلسلة التوريد والتصنيع والمشتريات شركاء سلسلة التوريد على الاستعداد لظروف السوق المُتغيرة واضطراباتها والتكيف معها. تشمل هذه التطبيقات أدوات التخطيط التي تضع نماذج للسيناريوهات وتحدد احتمالية حدوث أحداث معينة، مثل الاضطرابات المرتبطة بالطقس. قد تتضمن أيضًا حالات استخدام محددة مُسبقًا تلقي الضوء على الاضطرابات المختلفة وتوصي باتخاذ إجراءات.

لكن عندما تحدث عاصفة قوية مثل الإصابة بفيروس كوفيد، تكون الاضطرابات قوية لدرجة أن سلاسل التوريد المترابطة تصبح غارقة. حتى في أوقات أهدأ، يمكن أن تتوالى الأحداث العالمية. على سبيل المثال، قد يدفع الجفاف في كاليفورنيا تجار التجزئة في الولايات المتحدة إلى استيراد الأفوكادو، مرورًا بتكاليف الشحن في الخارج وصولاً إلى عشاق الغواكامول.

ما الذي يسبب اضطرابات بسلسلة التوريد؟

تنبع اضطرابات سلسلة التوريد من نوعين من المخاطر: المخاطر الداخلية، التي يمكن للشركات تقليلها وبالتالي التحكم فيها، والمخاطر الخارجية التي لا يمكنها التحكم فيها. في سلاسل التوريد الواسعة اليوم، تتعامل الشركات مع كليهما، وإن كان بطُرق مختلفة.

المخاطر الداخلية

يمكن أن تؤدي المخاطر الداخلية—لا سيما أوجه القصور في سلسلة التوريد وأخطاء البيانات—إلى تأخيرات في تدفق البضائع.

• مخاطر التخطيط والتنبؤ
  تنبع عادةً خطط الطلبات غير الدقيقة من البيانات القديمة، مما يؤدي إلى نقص الشركات المصنعة في الإنتاج أو الإفراط فيه. على سبيل المثال، قد تبالغ جهات التخطيط التي تقدر الطلبات يدويًا بدلاً من استخدام تطبيق تخطيط الطلبات المعقد في تقديره، مما يؤدي إلى مستويات عالية من المخزون غير المبيع وعمليات تخفيض سعر المنتج وهوامش ربح أقل.
• تغييرات بالأعمال الداخلية
  عندما تعيد الشركات تنظيمها أو يغادر بعض الأشخاص الرئيسين، تفقد المعرفة المؤسسية. لتقليل اضطربات سلسلة التوريد بسبب مثل هذه الاضطرابات وحركة الدوران، تحتاج الشركات إلى توحيد عمليات SCM، وأتمتة أكبر قدر ممكن.
• عدم وجود خطط طوارئ
  تحتاج كل شركة تعتمد على سلسلة توريد إلى التخطيط لسيناريوهات أسوأ الحالات. على سبيل المثال، يمكن للشركات مراقبة الأداء المالي لمورديها لقياس أيهم أكثر عرضة لخطر الخروج من العمل ثم تقليل اعتمادهم على هؤلاء المورّدين. بالمثل، يمكن للشركات أن تقلل من اعتمادها على المورّدين في البلدان غير المستقرة سياسيًا.
• أخطاء التصنيع
  عندما تكون طلبات المصنع بها أخطاء ويشحن المورّدون بشحن الكثير من العناصر أو عدد قليل جدًا منها، قد يقع الخطأ على عاتق الشركة المصنعة، بسبب الخطأ البشري الناتج عن العمليات اليدوية. يمكن للترقية إلى تقنيات أحدث باستخدام الأتمتة المدمجة تقليل هذه الأخطاء والتكاليف الناتجة.
• الأخطاء في طلبات الشحن
  يمكن أن يؤدي الخطأ البشري أيضًا إلى تأخيرات الشحن وارتفاع التكاليف. على سبيل المثال، إذا أخطأ مدير المستودع في حساب الوزن البُعدي للشحنة، يمكن أن تفقد شركة الشحن وقتها في تصحيح الخطأ. إذا حدثت مثل هذه الأخطاء بشكل متكرر، حينها يزداد التأثير المالي.

المخاطر الخارجية

المخاطر الخارجية—يمكن أن تؤدي الحروب والكوارث الطبيعية، على سبيل المثال—إلى اضطرابات خطيرة في سلسلة التوريد. تشمل المخاطر الخارجية الأخرى

• تغييرات الأعمال الخارجية
  إذا حصلت شركة أخرى ذات عمليات أعمال مُختلفة على مورّد، أو إذا واجهت فجأة نقصًا في العامل بسبب عوامل مُختلفة، فقد يواجه عملاء تصنيع المورد تعطل في سلسلة التوريد. تخطط الشركات المصنعة لمثل هذه الاضطرابات من خلال تنويع مجمعات مورديهم وإضافة مصادر بديلة.
• تهديدات أمان المعلومات
  من الصعب للغاية إيقاف برامج الفدية والهجمات الإلكترونية الأخرى، والتي يمكن أن تدمر عمليات الشركة المصنعة تمامًا. صار المهاجمون أكثر تطورًا من أي وقت مضى ولديهم ميزة المفاجأة. من المهم للشركات المصنعة الاستثمار في حلول أمان المعلومات المثبتة والخبراء لإدارة هذا الخطر. كما تشتري الشركات التأمين لتقليل تعرضها للهجمات الإلكترونية، بما في ذلك تلك التي تستهدف أنظمة سلسلة التوريد.
• تقلبات التسعير
  تعد حالات نقص المواد الخام والزيادات المفاجئة في الطلب والكوارث الطبيعية من بين العوامل العديدة التي تجبر المورّدين على رفع أسعارهم، والتي يمكن أن تتراجع مع نقص هذه العوامل. في بعض الأحيان، تعكس الأسعار المرتفعة زيادة تكاليف العمالة أو النقل. في حين أن الشركات المصنعة في معظمها لا يمكنها التحكم في مثل هذه العوامل، إلا أنها يمكن أن تخطط لذلك.
• تأخيرات النقل
  في بعض الأحيان، لا يمكن لشركات الشحن والنقل تسليم الإمدادات في الوقت المحدد أو على الإطلاق لأسباب متنوعة، بما في ذلك سوء الأحوال الجوية، وإضرابات العمالة، والحظر التجاري، وتعطل النقل. بحلول نهاية عام 2022، انخفضت مشكلات النقل بشكل كبير مقارنة بالعام السابق، عندما تعطلت الموانئ البحرية وكانت شركات النقل بالشاحنات في حاجة إلى سائقين. لكن لا تزال تأخيرات النقل شائعة، مما يترك الشركات المصنعة وعملاء الأعمال الآخرين دون سبيل يذكر. على سبيل المثال، من المكلف للغاية بالنسبة للشركات المصنعة الانتقال من الشحن البحري إلى الشحن الجوي، وإذا حدث ذلك، فقد تواجه تأخيرات في نقل البضائع إلى المستودعات ثم المتاجر.
• العوامل الاقتصادية والسياسية والبيئية
  تعد الحرب في أوكرانيا مثالاً لحدث عالمي يؤثر على التوريد. ردًا على العقوبات الاقتصادية التي فرضتها مجموعة القوى الصناعية السبع، خفضت روسيا صادراتها من الغاز إلى الاتحاد الأوروبي، مما تسبب في عجز وارتفاع الأسعار. في الوقت نفسه، كان على الشركات المصنعة للمعدات الثقيلة في الولايات المتحدة التعامل مع انخفاض إمدادات البلاتين والحديد الخام الروسي وارتفاع أسعارها. يمكن للشركات توقع هذه المشكلات والاستجابة لها من خلال تنويع المورّدين، بما في ذلك المورّدين المحليين، واتخاذ خطوات أخرى تفرضها تطبيقات إدارة المخاطر وتخطيط السيناريوهات.

9 استراتيجيات لإدارة اضطرابات سلسلة التوريد

للتحضير لاضطرابات سلسلة التوريد وإدارتها، تتخذ الشركات المصنعة الحكيمة تدابير تعالج كل من المخاطر الداخلية والخارجية—للتحكم في ما يمكنها التحكم فيه والتخفيف من مخاطر العوامل والأحداث التي لا يمكنها التحكم فيها. يلزم مراعاة أفضل الممارسات التسع التالية.

1. إنشاء خطة لإدارة المخاطر

تتمثل أحد نماذج التخطيط الشائعة لتقليل مخاطر سلسلة التوريد في PPRR: المنع والتأهب والاستجابة والاستعادة. باستخدام هذا النموذج، تتخذ الشركات المصنعة خطوات لتجنب مخاطر سلسلة التوريد التي يمكنها التحكم فيها، وإعداد خطة طوارئ للتعامل مع الاضطرابات التي لا يمكنها التحكم فيها أو تضربها فجأة، والاستجابة من خلال تنفيذ خطط محددة مسبقًا لتقليل تأثير الاضطراب، ثم إعادة سلاسل التوريد إلى قدرتها العادية في أقرب وقت ممكن.

قد تركز خطة إدارة المخاطر لسلاسل التوريد بشكل أكبر على المخاطر الخارجية، مثل احتمال حدوث صراع جيوسياسي أو حدث مناخي ضخم أو نقص في العمالة. لكن يجب على مثل هذه الخطط أن تحدد أيضًا المخاطر الداخلية—على سبيل المثال، الاضطرابات الإجرائية في حالة إعادة هيكلة فِرق التصنيع—وتوصي باتخاذ إجراءات للقضاء على هذه المخاطر أو الحد منها.

2. تنويع المورّدين

تخاطر الشركات المصنعة التي تعتمد على مورّد واحد للحصول على مكونات أو مقومات أو مواد أخرى بحدوث اضطرابات كبيرة في حال منع شيء ما المورّد من تلبية الطلبات. تدفع لتنويع المورّدين، لكن ليس من السهل دائمًا ذلك. على سبيل المثال، الشركة المصنعة التي تحدد استخدام ثلاثة مورّدين بدلاً من واحد معرضة لخطر الإضرار بعلاقة مهمة. ربما يرفع المورد الرئيس الأسعار لتعويض أحجام الطلبات المنخفضة. أو قد يرغب المورّدون الجدد في الحصول على تأكيدات—في شكل المزيد من الأعمال—حتى يُنظر إليهم على أنهم شركاء حقيقيون، وليسوا مجرد بديلاً مؤقتًا.

في سيناريو آخر، قد تعزز الشركة المصنعة الأمريكية مورّد خارجي بمورد محلي. تساعد هذه الممارسة في تخفيف المخاطر التي تنطوي على التجارة والشحن والمزيد، لكنها يمكن أن تضيف إلى تكاليف الشركة المصنعة. في بعض الأحيان يكون المورّد الواحد هو الخيار الوحيد، مع قدرة فريدة على توفير شيء هام. لتحقيق ما يسميه بعض الخبراء "التوريد المستمر"، يجب على الشركات المصنعة ممارسة الإبداع والدبلوماسية. هذه هي تكلفة ممارسة الأعمال.

3. تحسين اتصالات المورّدين وعلاقاتهم

يمكن للشركات المصنعة تقليل الاضطرابات من خلال التواصل مع الموردين وإدارتهم بشكل أفضل. تعين معظم الشركات المصنعة شخص أو فريق لإدارة علاقات المورّدين. اعتمادًا على الظروف، تُعد مكالمة ربع سنوية أو شهرية أو أكثر من ذلك فرصة لمناقشة المشكلات ووضع حلول لها.

يمكن أن تحسن الأنظمة الآلية العلاقات مع المورّدين. على سبيل المثال، يسمح النظام الذي يتيح للمورّدين إرسال إخطارات تلقائية عند تأخر الطلبات لعملاء التصنيع مزيدًا من الوقت لتعديل جداولهم.

من المهم للشركات المصنعة تحديد توقعاتهم بوضوح من المورّدين في عقودهم ومراجعتها بانتظام. تستثمر العديد من الشركات المصنعة في الأنظمة لتحسين طريقة تتبع الإمدادات والمخزون بحيث تستند المناقشات مع الشركاء التجاريين إلى بيانات دقيقة حالية.

4. استخدام التكنولوجيا والأتمتة

تعزز التقنيات الجديدة من مرونة سلاسل التوريد في مواجهة الاضطرابات. مثال واحد: أنشئت الشركات المصنعة إمكانات طباعة ثلاثية الأبعاد، والتي غالبًا ما تكون أقل تكلفة من التصنيع التقليدي، في المصانع الأقرب إلى المنازل، مما يقلل من اعتمادهم على المصادر الأجنبية. مثال آخر: تساعد التطبيقات اللوجستية الجديدة الشركات المصنعة على مطابقة أحمال الشحن مع قدرة النقل بشكل أسرع وأدق من عند القيام بها يدويًا.

تعتمد الشركة المصنعة لمعدات الجولف TaylorMade على البرامج التي تدمج البيانات عبر أنظمة سلسلة التوريد لتعزيز التخطيط وإدارة الطلبات. عندما ارتفع الطلب على الأندية والكرات والمعدات الأخرى في صيف عام 2020—عندما كان لعب الجولف أحد الأنشطة الاجتماعية الآمنة القليلة وسط كوفيد-19—كانت الشركة جاهزة. صرح ديف براوني، نائب الرئيس الأول للعمليات العالمية في TaylorMade: "ساعدتنا المزيد من الأنظمة القوية في تدفق مخزوننا". "بعد إعادة افتتاح ملاعب الجولف، كنا نسجل الطلب على الفور مع مخزون أقل بكثير."

5. زيادة رؤية سلسلة التوريد

يجعل عدم الوصول إلى المعلومات الرئيسة في جميع أنحاء سلاسل التوريد الشركات المصنعة عرضة للاضطرابات. تتيح رؤية سلسلة التوريد لهم تتبع المكونات والمنتجات الفرعية والمنتجات النهائية أثناء انتقالها من المورّدين وشركات الشحن. تُحسن الأنظمة المتكاملة من الرؤية من خلال جمع البيانات ومشاركتها عبر النقاط الرئيسة في سلسلة التوريد، مما يسهل عرض المشتريات والإنتاج والشحن والأنشطة الأخرى.

على سبيل المثال، مع رؤية حول عملية المورّد، تعرف الشركة المصنعة الطلبات قيد الإنتاج والطلبات قيد النقل، مما يساعد في إدارة التوقعات وتجنب المفاجآت غير السارة. مع وجود وجهات نظر واضحة حول ممارسات الاستدامة للمورّد، يمكن للشركات المصنعة تحديد إذا كان استخدام المورد يشكل مخاطرة قانونية أو مالية أو خاصة بالسمعة. من المهم أيضًا الحصول على رؤية للعمليات الداخلية. على سبيل المثال، تسهل رؤية المخزون في الوقت الفعلي على الشركات المصنعة تجديد المخزون وتلبية المتطلبات المتوقعة.

6. الاستثمار في مخزون النسخ الاحتياطي

مخزون النسخ الاحتياطي، الذي يسمى أيضًا المخزن المؤقت أو المخزون الاحتياطي، هو احتياطي من المنتجات التي تحتفظ بها الشركات المصنعة وغيرها من المشاركين في سلسلة التوريد في حالة تأخر العرض أو ارتفاع الطلب. بطبيعة الحال، يأخذ المخزون الإضافي مساحة المستودع ويضيف تكاليف إلى ذلك، لكنه يتيح للشركات تلبية الطلب دون رفع الأسعار بشكل حاد أو خفضها. يساعد مخزون النسخ الاحتياطي أيضًا على منع نقص الأغذية والإمدادات الطبية وغيرها من العناصر المهمة. عند حساب كمية مخزون النسخ الاحتياطي المطلوبة، تفكر الشركات المصنعة في المدة التي يستغرقها طلب المنتجات واتجاهات المخزون ودورات الطلب السنوية.

7. استخدام تحليلات سلسلة التوريد التنبؤية

تستخدم الشركات المصنعة برامج تحليلات البيانات التنبؤية لتشغيل عمليات المحاكاة التي تحدد السيناريوهات المستقبلية المحتملة وإجراء نمذجة السيناريوهات التي يمكن أن تشير إلى المراجعات المطلوبة بالنسبة لممارسات سلسلة التوريد. تعتمد هذه التحليلات على جمع دقيق وشامل للبيانات. على سبيل المثال، قد تستخدم الشركة المصنعة بيانات حول اتجاهات الطلب والمخزون التاريخية بالإضافة إلى بيانات الوسائط الاجتماعية حول إضرابات العمل والحرائق والفيضانات وإفلاس الشركة للتنبؤ باضطرابات سلسلة التوريد ومراقبة آثارها أثناء حدوثها.

8. تنفيذ إدارة سلسلة التوريد المرنة

تعتمد سلاسل التوريد العالمية الفعّالة على التوقعات والتخطيط بعيد المدى. على سبيل المثال، تجدول المصانع غالبًا الإنتاج قبل أشهر. في حين أن هذا التخطيط المنهجي مهم، يجب أن تكون الشركات المصنعة على استعداد للتركيز في مواجهة الاضطرابات بسبب محدودية العرض أو مشكلات الجودة أو تعطلات في الآلات. تعدّل العديد من الشركات المصنعة خططها في كثير من الأحيان، وأحيانًا يوميًا أو أسبوعيًا. تعتمد على التطبيقات المستندة إلى السحابة التي تجمع البيانات في الوقت الفعلي وتحللها بسرعة، مما يبسط من عملية إنشاء الخطط والجداول الزمنية. تعد تحسينات العمليات هذه رئيسة، وتحسينات الأشخاص أيضًا كذلك—على سبيل المثال، بتمكين مديري سلسلة التوريد من اتخاذ القرارات على الفور. إذا عرف مدير الخدمات اللوجستية أن شركة الشحن تتوقع أن يبدأ إضراب العمل، فيمكن أن يمنع اتخاذ قرار سريع باستخدام مورّد التأخيرات.

9. مراقبة أداء المورّدين

إن المورّد غير الموثوق به هو اضطراب في انتظار حدوثه. من خلال مراقبة أداء المورّدين، يمكن للشركات المصنعة تحديد المشكلات في وقت ومكان حدوثها، وتقييم جديتها، وإعطاء المورّدين ملاحظات مستنيرة، والتعاون في الحلول، وتحديد إذا كانت مشكلات الأداء سببًا في إنهاء الشراكة.

تقيس الشركات المصنعة أداء الموردين بطرق عديدة، بما في ذلك الامتثال للعقود؛ والأداء التشغيلي (جودة العمل، وفترات التسليم، والتوصيل في الوقت المحدد، والتسليم بشكل كامل)؛ والعمليات التجارية (منع العيوب، وعمليات الفحص، والامتثال التنظيمي)؛ والسلامة المالية (مخاطر الإفلاس، والسيولة، والربحية). تستخدم العديد من الشركات المصنعة بطاقة تسجيل نقاط لمؤشرات الأداء الرئيسة—على سبيل المثال، النسبة المئوية لمعدل التسليم في الوقت المحدد. تسمح التدابير القياسية للشركات بإجراء مقارنات بين مورّدي تفاح وتفاح. تعمل مراقبة الأداء بشكل أفضل عندما تكون مستمرة، مع التحليل المنتظم وعمليات تسجيل دخول المورّدين، تمامًا مثلما تراقب الشركات أداء الموظفين بشكل روتيني.

يتضمن التحضير لاضطراب سلسلة التوريد إدارة المخاطر، وزيادة الرؤية، والتنبؤ بالاضطرابات، وتقليل التأثير.

تعرف على حلول SCM من Oracle

باستخدام Oracle Fusion Cloud Supply Chain Management (SCM)، يمكن للشركات الاستجابة بسرعة لتغييرات سلسلة التوريد. تتوقع حلول التخطيط الطلب وتدير العرض مع تعزيز التعاون مع الشركاء. تتحكم حلول إدارة المخزون في تدفق البضائع عبر المؤسسة وشبكات التوريد. تتصل المنصة التي يتم تحديثها باستمرار بأنظمة التصنيع (والتصنيع الذكي) وأنظمة الموارد البشرية، مما يعزز في كثير من الأحيان أضعف رابط في سلاسل التوريد—مهارات الموظفين ومعرفتهم. تدعم المنصة مراكز قيادة سلسلة التوريد، مما يوفر حالات استخدام محددة مسبقًا وإجراءات موصى بها تسرّع عملية صنع القرار عند حدوث اضطرابات في سلسلة التوريد.

الأسئلة الشائعة حول اضطرابات سلسلة التوريد

لماذا من المهم إدارة المخاطر في سلاسل التوريد وتجنب الاضطرابات؟
توفر إدارة مخاطر سلسلة التوريد وتجنب الاضطرابات المال وتزيد الإيرادات إلى أقصى حد وتحمي السمعة وتحفاظ على رضا العملاء.

كيف يمكن منع اضطرابات سلسلة التوريد؟
يمكن منع اضطرابات سلسلة التوريد عن طريق الحد من المخاطر الداخلية، مثل الرؤية المحدودة بسبب المعلومات الخفية، والتخفيف من المخاطر الخارجية، مثل الأحداث المناخية، ومشكلات النقل، وتقليل قدرة إنتاج المورد.

ما الحل لأزمة سلسلة التوريد؟
لا يوجد حل واحد. يوصي الخبراء بمجموعة من الاستراتيجيات للحد من المخاطر والاستعداد للاضطرابات المحتملة، بما في ذلك زيادة تنويع الموردين واستعادة بعض إمكانات التصنيع على الأقل.