공급망 중단을 감소시키는 9가지 방법

코로나19 팬데믹 이전만 해도 소비자들은 공급망이라는 개념에 대해 거의 알지 못했고, 공급망 중단으로 인한 제품 부족 및 가격 상승에 대해서도 크게 불만을 제기하지 않았습니다. 그러나 코로나19 팬데믹이 시작된 이후 3년이 흐른 현 시점에서 공급망은 일상적인 용어가 되었고, 공급망 중단은 완화되었지만 그 영향은 여전히 많은 이들의 큰 관심사입니다. 공급망은 제조업체, 원자재 및 부품 공급업체, 운송업체, 도매업체, 소매업체, 소비자 등 글로벌 상품 및 서비스 체인에 속한 모든 당사자들에게 영향을 미칩니다.

화물 및 컨테이너 운송 가격이 꾸준히 하락하는 등 공급망이 보다 정상적인 상태로 돌아가고 있다는 징후가 나타나고 있지만, 기업들은 여전히 불안해하고 있습니다. 최근 설문조사 결과에 따르면 공급망 책임자 중 80% 이상이 2023년 동안 겪어야 했던 어려움이 더 악화되거나, 현재와 비슷할 것으로 예상한다고 답했습니다. 또한 대부분의 응답자는 2022년에 적어도 한 번 이상의 공급망 중단을 경험했다고 답했습니다.

다행히도 이러한 혼란을 예측하고 그 영향을 완화할 수 있는 검증된 방법들이 존재합니다. 그 첫 번째 단계는 공급망 중단의 다양한 원인을 이해하고, 그에 따른 악영향을 최소화하기 위한 계획을 세우는 것입니다.

공급망 중단이란 무엇인가요?

공급망 중단이란 제조업체, 공급업체, 배송업체, 운송업체(철도 및 트럭 운송 회사), 도매업체, 소매업체로 구성된 글로벌 체인에서 상품과 자재의 정상적 흐름을 크게 방해하는 모든 요인을 일컫는 표현입니다. 제조업체의 경우, 공급망 중단은 배송 지연, 배송 시간 지연, 창고 및 매장 진열대의 재고 과잉 또는 부족, 비용 증가, 고객에게 전가되는 가격 상승 등의 문제로 이어집니다. 명절 수요로 인해 인기 품목의 재고가 고갈되는 경우와 같은 일부 중단 요인은 사전에 예측할 수 있습니다. 그러나 전 세계적 팬데믹, 대규모 기상 이변, 정보 보안 침해, 갑작스러운 파업 등의 예측 불가능한 사건도 언제든 발생할 수 있습니다.

공급망 효율성과 위험 감소 비교하기

공급망은 효율적이어야 하고, 그 참가자들의 위험 감소 전략으로 인한 중단을 최소화해야 합니다. 그러나 공급망 효율성과 위험 감소가 구체적으로 의미하는 바는 무엇일까요?

공급망 효율성은 일반적으로 비용 및 재고 수준을 가장 낮은 수준으로 유지하면서, 중복되는 경로, 시설, 백업 재고(안전 재고)를 제한하는 공급망 운영 방식을 의미합니다. 반면 위험 감소는 공급망 위험을 파악하고, 이를 줄이기 위한 조치를 취하고, 위험으로 인한 공급망 중단이 발생할 경우에 대비한 대응 계획을 수립하는 것 등을 의미합니다.

제조업체는 공급망 효율성 및 위험 감소 사이의 균형을 유지할 수 있는 방법, 즉 공급망을 가능한 한 저비용으로 운영하면서도 공급망 충격을 견딜 수 있는 방법을 반드시 찾아야만 합니다.

공급망 위험에는 크게 두 가지 유형이 있습니다.

먼저 내부적인 위험으로는 비효율적인 공급망 관리(SCM) 프로세스, 오래된 SCM 기술, 인적 오류(예: 구매 주문서에 잘못된 정보 입력) 등의 다양한 요인이 있습니다. SCM 효율성을 개선하면 제조업체는 수요 및 공급을 보다 정확히 일치시킴으로써 필요한 제품을 적시에, 최저의 비용으로, 적재적소에 공급할 수 있습니다. 일례로 공급망 자동화를 활용하여 공급망 효율성을 높일 수 있습니다. 자동화를 통해 보다 정확한 데이터를 더 빠르게 수집하고, 수집한 데이터를 기반으로 더욱 치밀한 수요 계획을 수립하고, 장기적으로 공급망 비용을 절감할 수 있습니다.

다음으로는 제조업체가 통제할 수 없는 외부적인 위험이 있습니다. 대규모 기상 이변(예: 허리케인으로 인한 주요 공급업체의 업무 중단), 트럭 운전사들의 파업, 전쟁 및 그와 관련된 무역 금지 조치 등의 지정학적 사건 등이 이에 포함됩니다. 제조업체는 날씨를 통제할 수 없고, 그 외의 다른 외부적 요인들에 대한 통제력도 거의 갖고 있지 않지만, 공급업체 및 배송 경로를 다변화하는 것을 비롯해 외부적 위험을 감소시키기 위한 다양한 조치를 취할 수 있습니다. 그러나 위험 완화 조치는 공급망 비용을 증가시킬 수 있습니다. 위험 완화의 주된 목표는 공급망 효율성이 아닌 안정성입니다. 예를 들어, 해외 공급업체 관련 위험을 국내 공급업체를 추가하는 것으로 예방하면 위험은 낮아지지만 국내 제조 비용은 높아질 수 있습니다. 이는 장기적으로 공급망을 안정화하기 위한 절충안입니다.

핵심 요점

• 전문가들은 향후 몇 년 간 대규모 공급망 중단이 재발될 가능성이 높다고 예상하고 있습니다.
• 공급망 중단은 일반적으로 비효율적인 프로세스와 같은 내부적 위험 요소, 전쟁 및 자연재해와 같은 외부적 요소 양쪽 모두로부터 비롯됩니다.
• 공급망 중단을 최대한 방지하고 그로 인한 악영향을 줄이기 위해서는 모든 유형의 위험에 대처할 수 있는 포괄적인 접근 방식을 채택하는 것이 중요합니다.

공급망 중단 알아보기

공급망은 매우 복잡합니다. 오늘날의 공급망은 전 세계로 뻗어 있으며 모든 지역 및 국가의 파트너사들을 서로 연결합니다. 모든 연결망이 다 그러하듯이, 공급망 전체의 강도는 가장 약한 고리의 강도와 비례합니다.

예를 들어, 코로나19가 확산되기 시작했을 때 트럭 운송 회사들은 이미 공급 부족 상태였던 운전기사들을 고용하는 데 어려움을 겪었습니다. 항구에 물건이 쌓이고 매장 진열대는 텅 비었습니다. 품귀 현상을 빚은 물품의 가격은 치솟았습니다. 한 중단은 또다른 중단으로 이어졌고, 그에 대한 신속한 해결책은 없었습니다. 2023년 현재 트럭 운전기사는 여전히 부족한 상황이고, 운송업체들은 고용 대상인 운전기사의 최저 연령을 18세로 낮추었습니다. 또한 운전기사들에게 고액의 계약 보너스를 제공하고 있습니다.

공급망 관리, 제조, 조달용 지능형 애플리케이션은 공급망 파트너사들이 시장 상황의 변화와 혼란에 대비하고 적응하는 데 도움이 될 수 있습니다. 관련 애플리케이션의 예로는 시나리오를 모델링하고, 특정 이벤트(예: 날씨로 인한 중단)가 발생할 확률을 예측하는 공급망 계획 도구가 있습니다. 또한 다양한 중단 요인 및 그 해결책을 제안해 주는 사전 정의된 사용 사례도 이에 포함됩니다.

그러나 코로나19와 같은 대사건이 발생하면 그 강력한 파괴력은 상호 연결된 공급망에 압도적인 악영향을 미칩니다. 그보다 안정적인 시기에도 세계적 규모의 악재는 많은 파급력을 발휘할 수 있습니다. 예를 들어, 캘리포니아의 가뭄으로 인해 아보카도를 수입하게 된 미국 식료품 소매업체들은 과카몰리 애호가들에게 해외 배송 비용을 전가할 수 있습니다.

공급망 중단의 원인은 무엇인가요?

공급망 중단은 기업이 감소시키고 통제할 수 있는 내부적 위험과 통제할 수 없는 외부적 위험이라는 두 가지 유형의 위험으로부터 비롯됩니다. 오늘날의 방대한 공급망에 속한 기업들은 각자 다른 방식으로 모든 유형의 위험들에 대응하고 있습니다.

내부적 위험

내부적 위험(많은 경우 공급망 비효율성 및 데이터 오류)은 상품 흐름의 지연으로 이어질 수 있습니다.

• 계획 및 예측 위험
  부정확한 수요 계획은 일반적으로 오래된 데이터로부터 비롯되고, 제조업체의 과소 또는 과잉 생산을 야기합니다. 예를 들어, 정교한 수요 계획 애플리케이션을 사용하지 않고 수작업으로 수요를 예측하는 공급망 기획자는 수요를 과대평가하고 높은 수준의 미판매 재고, 제품 가격 인하, 수익 마진 감소 등의 좋지 못한 결과를 초래할 수 있습니다.
• 내부적 비즈니스 변화
  조직을 개편하거나 핵심 인력 중 일부가 퇴사한 기업은 그간 축적해 온 제도적 지식을 잃게 됩니다. 조직 개편 및 이직으로 인한 공급망 중단을 최소화하고자 하는 기업은 SCM 프로세스를 표준화하여 가능한 한 많은 부분을 자동화해야 합니다.
• 비상 계획의 부재
  공급망에 의존하는 모든 기업은 최악의 시나리오에 대비한 계획을 세워야 합니다. 예를 들어, 기업은 공급업체의 재무 성과를 모니터링하여 폐업 위험이 가장 높은 공급업체를 파악하고 해당 공급업체에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다. 또한 정치적으로 불안정한 국가에 위치한 공급업체에 대한 의존도를 낮출 수도 있습니다.
• 제조 오류
  공장 주문이 잘못되어 공급업체가 너무 많거나 적은 물품을 배송하는 경우, 인적 오류를 발생시키는 수동 프로세스를 사용하는 제조업체가 그 원인일 수 있습니다. 자동화 기능이 내장된 최신 솔루션으로 업그레이드함으로써 그같은 실수 및 관련 비용을 줄일 수 있습니다.
• 주문 배송 오류
  인적 오류 또한 배송 지연 및 비용 증가를 야기할 수 있습니다. 예를 들어 창고 관리자가 물품의 치수 중량을 잘못 계산하면 배송업체는 해당 오류를 수정하는 과정에서 시간을 낭비하게 됩니다. 이러한 실수가 반복적으로 발생하면 그로 인한 재정적 악영향이 증가합니다.

외부적 위험

전쟁, 자연재해 등의 외부적 위험은 심각한 공급망 중단을 초래할 수 있습니다. 그 외의 외부적 위험은 다음과 같습니다.

• 외부적 비즈니스 변화
  거래 중인 공급업체를 해당 업체와 다른 비즈니스 프로세스로 운영되는 업체가 인수하거나, 다양한 요인으로 인해 거래 중인 공급업체가 갑자기 인력 부족에 직면할 경우, 제조업체는 공급망 중단을 경험할 수 있습니다. 제조업체는 공급업체 풀을 다변화하고 대체 공급원을 추가하여 이와 같은 중단에 대비할 수 있습니다.
• 정보 보안 위협
  랜섬웨어 및 기타 사이버 공격을 막는 것은 매우 어려운 일이며, 제조업체의 운영을 중단시킬 수 있는 요인입니다. 공격자들의 수법은 갈수록 더 정교해지고 있으며 기습 공격이라는 이점을 가지고 있습니다. 따라서 제조업체는 검증된 정보 보안 솔루션과 전문가에게 투자하여 관련 위험을 관리해야 합니다. 관련 보험에 가입하여 공급망 시스템을 노리는 공격을 포함한 사이버 공격 관련 노출을 줄일 수도 있습니다.
• 가격 변동
  원자재 부족, 갑작스러운 수요 급증, 자연재해 등 공급업체의 가격 인상을 야기하는 많은 요인들이 존재합니다. 해당하는 요인이 해결되거나 진정되면 가격은 다시 인하될 수 있습니다. 때로는 인건비나 운송비의 상승분을 반영하여 가격이 인상되기도 합니다. 대부분의 경우 제조업체는 가격 인상을 야기하는 외부 요인을 통제할 수 없지만, 그에 대응하기 위한 계획을 세울 수는 있습니다.
• 운송 지연
  악천후, 파업, 무역 금지, 운송 중단 등 다양한 이유로 인해 화주와 운송업체가 물품을 제때 배송하지 못하거나, 아예 배송하지 못하는 경우가 발생할 수 있습니다. 2022년 말 기준으로, 항구 조업이 중단되고 트럭 운송업체들이 운전기사 부족 문제를 겪었던 2021년에 비해 운송 문제는 상당히 완화되었습니다. 하지만 여전히 운송 지연은 종종 발생하고 있고, 제조업체 및 기타 기업 고객들은 별다른 대책을 마련하지 못하고 있습니다. 예를 들어, 제조업체가 해상 운송에서 항공 운송으로 전환해야 하는 상황이 벌어지면 엄청난 비용이 발생하고, 상품을 창고로 옮긴 다음 매장으로 옮기는 과정에서 철도 또는 트럭 운송도 지연될 수 있습니다.
• 경제적, 정치적, 환경적 요인
  우크라이나 전쟁은 공급망에 영향을 미치는 세계적 사건의 한 예입니다. 러시아는 G7의 경제 제재에 대응하여 유럽연합에 대한 가스 수출을 줄였고, 가스 부족과 가격 상승 현상이 발생했습니다. 미국의 중공업 제조업체들은 러시아산 백금과 선철의 공급 감소 및 가격 상승에 대처해야 했습니다. 기업은 국내 공급업체를 비롯해 사용 중인 공급업체를 다변화하고 위험 관리 및 시나리오 계획 애플리케이션이 제안하는 다른 조치를 취함으로써 이같은 도전 과제들을 예측하고 대응할 수 있습니다.

9가지 공급망 중단 관리 전략

신중한 제조업체는 공급망 중단에 대비하고 관리하기 위해 내부 및 외부적 위험에 대한 대응 조치를 취함으로써 통제할 수 있는 부분은 직접 통제하고, 통제할 수 없는 요인 및 사건으로 인한 위험은 완화합니다. 다음은 공급망 중단 관리를 위한 9가지 모범 사례입니다.

1. 위험 관리 계획 수립

공급망 위험 감소를 위해 널리 사용되는 계획 모델 중 하나는 예방, 대비, 대응, 복구(prevention, preparedness, response, and recovery), 즉 PPRR입니다. 제조업체는 PPRR 모델을 사용하여 직접 통제할 수 있는 공급망 위험을 피하기 위한 조치를 취하고, 통제할 수 없거나 갑작스럽게 발생하는 중단에 대처하기 위한 비상 계획을 준비하고, 공급망 중단이 실제로 발생하면 사전에 수립해 둔 계획을 실행하여 그로 인한 악영향을 줄인 뒤 가능한 한 빨리 정상 생산량을 회복할 수 있도록 대응합니다.

공급망 위험 관리 계획은 지정학적 분쟁, 주요 기상 이변 또는 노동력 부족과 같은 외부적 위험에 보다 집중하게 될 수도 있습니다. 그러나 공급망 위험 관리 계획은 내부적 위험(예: 제조팀의 구조조정에 따른 절차상 차질)도 함께 파악해야 하고, 그와 같은 위험을 제거하거나 줄이기 위한 조치를 제안할 수 있어야 합니다.

2. 공급업체 다각화

특정 부품, 재료 또는 기타 자재를 하나의 공급업체에만 의존하는 제조업체는 해당 공급업체가 주문을 이행하지 못할 경우 공정에 큰 차질이 발생할 위험이 있습니다. 따라서 공급업체를 다변화하는 것이 유리하지만 항상 쉬운 일만은 아닙니다. 예를 들어 제조업체가 한 곳 대신 세 곳의 공급업체를 함께 사용하기로 결정하면, 기존의 거래 관계가 손상될 위험이 있습니다. 그간 이용해 온 단일 공급업체는 주문량 감소를 상쇄하기 위해 가격을 인상할 수도 있습니다. 또는 새로운 공급업체가 단순한 임시방편이 아닌 진정한 파트너로 간주된다는 확신을 얻기 위해 더 많은 거래를 요구할 수도 있습니다.

또 다른 시나리오에서는 미국 제조업체가 해외 공급업체를 국내 공급업체로 보강할 수도 있습니다. 이러한 관행은 무역, 배송 등과 관련된 위험을 완화하는 데에는 도움이 되지만, 제조업체의 비용을 증가시킬 수 있습니다. 때로는 제조업체에게 있어 중요한 품목을 제공할 수 있는 능력을 갖춘 공급업체가 단 하나 뿐인 경우도 있습니다. 일부 전문가들이 '지속적인 소싱'이라고 부르는 체계를 구축하고자 하는 제조업체는 창의력과 외교력을 발휘해야만 합니다. 그 자체가 기업을 영위하기 위한 일종의 비용입니다.

3. 공급업체와의 소통 및 관계 개선

제조업체는 공급업체와 소통하고 공급업체를 더 잘 관리함으로써 공급망 중단을 줄일 수 있습니다. 대부분의 제조업체는 공급업체 관계를 관리할 담당자 또는 팀을 지정합니다. 상황에 따라 분기별, 월별 또는 그보다 더 자주 공급업체와 통화하여 문제를 논의하고 해결책을 브레인스토밍할 수 있는 기회를 가지는 것이 좋습니다.

자동화된 시스템으로 공급업체와의 관계를 개선할 수 있습니다. 예를 들어, 주문이 지연될 때 공급업체가 자동으로 알림을 전송하는 시스템은 제조업체가 일정을 조정하기 위한 시간을 더 많이 확보할 수 있도록 해 줍니다.

제조업체가 계약서에 공급업체에 대한 기대치를 명확하게 설정하고, 정기적으로 검토하는 것은 중요한 일입니다. 많은 제조업체들은 거래 파트너와의 논의가 정확한 최신 데이터를 기반으로 이루어질 수 있도록, 공급 및 재고 추적 방식을 개선하기 위한 시스템을 구축하고 있습니다.

4. 기술 및 자동화 활용

새로운 기술들이 공급망 중단에 대한 회복탄력성을 높여주고 있습니다. 예를 들어 제조업체는 기존의 제조 방식보다 비용이 적게 드는 3D 프린팅 기계를 근교의 공장에 설치하여 해외 업체에 대한 의존도를 낮출 수 있습니다. 또 다른 예로는 새로운 물류 애플리케이션의 자동화 기능을 활용하여 수작업보다 보다 빠르고 정확하게 화물 적재량과 운송량을 일치시키는 것이 있습니다.

골프 장비 제조업체인 TaylorMade는 소프트웨어를 사용하여 공급망 시스템 전반의 데이터를 통합하고, 자사의 계획 및 주문 관리 시스템을 개선하고 있습니다. 코로나19로 인해 골프가 몇 안 되는 안전한 사회 활동 중 하나로 여겨졌던 2020년 여름, 클럽, 공, 기타 골프 장비에 대한 수요가 급증했을 때 TaylorMade는 그에 대응하기 위한 체계를 이미 갖추고 있었습니다. "보다 강력한 시스템은 재고 흐름 관리에 많은 도움이 되었습니다" TaylorMade의 글로벌 운영 담당 수석 부사장인 Dave Brownie는 말했습니다. "골프장 영업이 재개되었을 때, 우리는 기록적인 수요에 대응하기 위한 제품들을 즉각적으로 배송하면서도 잉여 재고량은 크게 줄일 수 있었습니다."

5. 공급망 가시성 향상

공급망 전반의 중요한 정보를 열람할 능력을 갖추지 못한 제조업체는 공급망 중단에 취약해집니다. 공급망 가시성을 확보하면 부품, 반조립품, 완제품이 공급업체 및 배송업체를 통해 이동하는 과정을 빠짐없이 추적할 수 있습니다. 통합 시스템은 공급망의 주요 지점들로부터 데이터를 수집 및 공유하여 가시성을 개선함으로써 조달, 생산, 배송 및 기타 다양한 활동을 더욱 쉽게 볼 수 있도록 해 줍니다.

예를 들어, 공급업체의 프로세스에 대한 가시성을 확보한 제조업체는 어떤 주문이 생산 중이고 어떤 주문이 운송 중인지 파악하여 기대치를 관리하고 돌발 상황을 방지할 수 있습니다. 공급업체의 지속 가능성 관행을 명확하게 파악한 제조업체는 해당 공급업체와의 거래가 법, 평판, 또는 재정적 차원에서의 위험을 초래할지 여부를 판단할 수 있습니다. 내부 프로세스에 대한 가시성을 확보하는 것도 중요합니다. 예를 들어, 실시간 재고 가시성을 확보한 제조업체는 보다 원활하게 재고를 보충하고 예상 수요를 충족할 수 있습니다.

6. 백업 재고 확보

버퍼 또는 안전 재고라고도 하는 백업 재고는 공급 지연이나 수요 급증에 대비해 제조업체와 기타 공급망 참여자가 보관하는 예비 제품입니다. 물론 백업 재고는 창고 공간을 차지하고 비용을 증가시키지만, 기업은 이를 통해 가격을 급격히 인상 또는 인하하지 않고도 고객의 수요를 충족할 수 있습니다. 또한 백업 재고는 식량, 의료용품 및 기타 중요한 품목의 부족을 방지하는 데에도 도움을 줍니다. 제조업체는 제품 주문에 걸리는 시간, 재고 추세, 연간 수요 주기 등을 고려하여 필요한 백업 재고량을 계산합니다.

7. 예측 공급망 분석 사용

제조업체는 예측 데이터 분석 소프트웨어를 사용하여 시뮬레이션을 수행함으로써 발생 가능한 시나리오를 예측하고, 시나리오 모델링을 수행하여 공급망 관행 중 수정이 필요한 부분을 파악할 수 있습니다. 이러한 분석을 수행하기 위해서는 철저하고 정확한 데이터 수집이 필요합니다. 예를 들어 제조업체는 과거 수요 및 재고 동향에 대한 데이터, 파업, 화재, 홍수, 기업 파산에 대한 소셜 미디어 데이터 등을 사용하여 공급망 중단을 예측하고, 그로 인한 영향이 어떻게 전개될지 모니터링할 수 있습니다.

8. 민첩한 공급망 관리 구현

효율적인 글로벌 공급망을 구축하기 위해서는 장기적인 예측과 계획이 필요합니다. 예를 들어, 공장에서는 많은 경우 생산 계획을 몇 달 전에 미리 수립합니다. 이같은 체계적인 계획도 중요하지만, 제조업체는 공급 제한, 품질 문제, 기계 가동 중단 등으로 인한 공급망 중단에 직면했을 때 다른 방향으로 유연하게 전환할 수 있는 준비 태세를 반드시 갖추어야 합니다. 따라서 많은 제조업체는 계획을 더욱 자주, 때로는 매주 또는 매일 조정합니다. 실시간으로 데이터를 수집하고 신속하게 분석할 수 있는 클라우드 기반 애플리케이션은 계획 및 일정 수립 프로세스를 간소화하고 잦은 계획 조정을 원활하게 만들어 줍니다. 이같은 프로세스 개선은 물론 중요하지만, 즉각적인 의사 결정을 수행할 수 있도록 공급망 관리자의 역량을 강화하는 것과 같은 인력 개선도 그에 못지않게 중요합니다. 예를 들어 배송업체에서 곧 파업이 시작될 것으로 예상되는 경우, 물류 관리자가 다른 공급업체를 이용하기로 신속하게 결정한다면 배송 지연을 방지할 수 있을 것입니다.

9. 공급업체 성과 모니터링

신뢰할 수 없는 공급업체는 언제든 공급망 중단을 일으킬 수 있습니다. 제조업체는 공급업체의 성과를 모니터링함으로써 문제가 발생할 수 있는 시기와 장소를 정확히 파악하고, 그 심각성을 평가하고, 공급업체에 정보에 기반한 피드백을 제공하고, 해결책을 찾기 위해 협력하고, 공급업체의 성과와 관련된 문제가 해당 업체와의 파트너십을 종료해야 할 만한 이유가 되는지 여부를 결정할 수 있습니다.

제조업체는 계약 준수, 운영 성과(작업 품질, 리드 타임, 정시 납품, 완납), 비즈니스 프로세스(결함 방지, 검사, 규정 준수), 재무 건전성(파산 위험, 유동성, 수익성) 등 다양한 지표를 사용하여 공급업체의 성과를 측정합니다. 많은 제조업체가 정시 배송률 등의 핵심 성과 지표로 구성된 배점표를 사용합니다. 기업은 표준 지표를 사용하여 다수의 공급업체를 비교 분석할 수 있습니다. 공급업체 성과 모니터링은 기업이 직원의 성과를 정기적으로 모니터링하는 것과 같이 정기적 분석 및 공급업체 점검을 통해 지속적으로 진행할 때 가장 효과적입니다.

공급망 중단에 대비하는 방법으로는 위험 관리, 가시성 향상, 중단 요인 예측, 중단 영향 최소화 등이 있습니다.

Oracle의 SCM 솔루션 살펴보기

기업은 Oracle Fusion Cloud Supply Chain Management(SCM)에 포함된 다양한 솔루션을 활용하여 공급망 변화에 신속하게 대응할 수 있습니다. Fusion Cloud SCM의 공급망 계획 솔루션은 수요 예측, 공급 관리, 파트너사와의 협력 강화 등에 기여합니다. 재고 관리 솔루션은 기업 내부의, 나아가 공급망 전반의 상품 흐름 관리에 활용할 수 있습니다. 지속적으로 업데이트되는 플랫폼은 제조(및 스마트 제조) 시스템과 HR 시스템에 연결되어 많은 경우 공급망에서 가장 취약한 부분인 직원들의 기술 및 지식을 강화해 줍니다. 또한 해당 플랫폼은 사전 정의된 사용 사례 및 권장 조치를 제공하는 공급망 커맨드 센터를 지원함으로써 공급망 중단 발생시 보다 신속한 의사 결정을 내릴 수 있도록 해 줍니다.

공급망 중단 FAQ

공급망 위험을 관리하고 중단을 방지하는 것이 중요한 이유는 무엇인가요?
기업은 공급망 위험을 관리하고 중단을 방지함으로써 비용을 절감하고, 수익을 극대화하고, 자사의 평판을 보호하고, 고객의 만족도를 유지할 수 있습니다.

공급망 중단은 어떻게 예방할 수 있나요?
정보 단절로 인한 가시성 제한 등의 내부적 위험을 줄이고, 기후 변화, 운송 병목 현상, 공급업체 생산량 감소 등의 외부적 위험을 완화하여 공급망 중단을 방지할 수 있습니다.

공급망 위기에 대한 해결책은 무엇인가요?
여러 해결책을 함께 활용해야 합니다. 전문가들은 위험을 감소시키고 잠재적인 공급망 중단에 대비하기 위해 공급업체 다각화, 일부 생산량의 리쇼어링과 같은 여러 전략을 혼합하여 사용할 것을 권장합니다.