ERP e Industria 4.0

Aaron Ricadela | Estratega de contenidos | 17 de noviembre de 2023

Un número creciente de fabricantes están construyendo fábricas digitalizadas para aumentar su capacidad de producción, mejorar la calidad de sus productos y reducir sus costes. La digitalización suele basarse en tecnologías como sensores inalámbricos, redes 5G, robots automatizados y un procesamiento potente de datos. Este enfoque se conoce como Industria 4.0, en referencia a una cuarta revolución industrial (después de las provocadas por el vapor, la electricidad y la automatización electrónica).

La mayoría de los fabricantes están recurriendo a software de planificación de recursos empresariales (ERP) en la nube para concretizar el enfoque de la Industria 4.0. Además de funcionalidades de finanza y RR. HH., los sistemas ERP en la nube abarcan funciones como las compras, la planificación de la cadena de suministro, la logística y mucho más. ERP sofisticados pueden recopilar los datos de máquinas, robots y otras herramientas de distintas instalaciones de producción, y luego usarlos para respaldar y mejorar los procesos de fabricación. Los fabricantes con una estrategia de Industria 4.0 pueden usar sistemas ERP para organizar la producción en función de cuellos de botella previstos o pedir automáticamente materiales cuando los stocks son bajos, por ejemplo. También pueden utilizar sistemas ERP para visualizar sus procesos y medir su eficacia, lo que los ayuda a ser más competitivos al perfeccionar sus flujos de trabajo.

En resumen, los sistemas ERP en la nube ayudan a los fabricantes a disfrutar de todas las ventajas de la Industria 4.0.

¿Qué es la Industria 4.0?

La Industria 4.0 implica fábricas inteligentes donde máquinas con sensores recopilan datos sobre sus necesidades de uso y mantenimiento y se comunican entre sí y con los trabajadores. Los productos finales, como motores de aviones o tractores, a menudo se comunican con los usuarios finales a través de una tecnología similar. Estas máquinas equipadas con sensores son la base del Internet de las cosas (IoT). Entre otras cosas, los sensores IoT pueden conectar las actividades de la planta de fabricación a software que analice y supervise las máquinas de la cadena de producción. Los sensores proporcionan datos sobre el estado de mantenimiento y la producción de las máquinas que los fabricantes pueden utilizar para mejorar la calidad de los productos, reducir los defectos y evitar fallos en los equipos.

La fabricación inteligente es el núcleo de la Industria 4.0. Se basa en cadenas de producción automatizadas, robótica, fabricación aditiva (impresión 3D), IA, machine learning y gemelos digitales (representaciones virtuales de equipos, vehículos y procesos que permiten a los fabricantes probar productos y equipos de forma virtual y producirlos más rápido).

Conclusiones clave

  • Los fabricantes pueden lograr incrementos revolucionarios en su rendimiento y la calidad de sus productos, además de reducir el tiempo de inactividad gracias a las tecnologías de la Industria 4.0.
  • Los sistemas ERP recopilan, organizan y analizan datos de producción en tiempo real, lo que genera información que los fabricantes utilizan para tomar decisiones que optimizan los flujos de trabajo de la Industria 4.0.
  • Los sistemas ERP basados en la nube garantizan la seguridad de los datos, crucial para el buen funcionamiento de las fábricas inteligentes, y ayudan a los fabricantes a llevar la Industria 4.0 a todas sus instalación de producción.

¿Por qué es importante la Industria 4.0 para la fabricación?

Los fabricantes que aplican un enfoque de Industria 4.0 consiguen producir más, más rápido y con una mayor calidad, reducir sus costes y acelerar el tiempo de comercialización de sus productos. Por ejemplo, al analizar los datos de salida de las máquinas en tiempo real, pueden identificar rápidamente cuellos de botella y volver a configurar las cadenas según sea necesario. Algunas fábricas inteligentes también utilizan sistemas de bucle cerrado que eliminan la necesidad de intervención humana: por ejemplo, en una cadena de producción en la que se pintan chasis de automóviles, un fabricante de vehículos podría recurrir a la IA y al software de análisis para ajustar automáticamente los procesos sobre la marcha, sin enviar datos a un servidor central. La Industria 4.0 también está ayudando a los fabricantes de Estados Unidos a competir con los de otros países donde la mano de obra suele ser más barata.

Gracias a un enfoque de Industria 4.0, los fabricantes a menudo registran una reducción del 30 % al 50 % en el tiempo de inactividad de sus máquinas y un incremento del 10 % al 30 % en su rendimiento, según McKinsey & Company.

Cómo los sistemas ERP apoyan a la Industria 4.0

La Industria 4.0 requiere acceso a datos de producción en tiempo real y capacidad para interactuar instantáneamente con las máquinas, a menudo desde dispositivos móviles. Un sistema ERP es el centro desde el que acceder a estos datos y actuar en consecuencia. Los sistemas ERP ayudan a los fabricantes a planificar, controlar, ejecutar y automatizar los procesos que se enmarcan en la Industria 4.0.

1. Información valiosa

En una fábrica inteligente, sensores y otros dispositivos recopilan datos de las máquinas, los vehículos y los trabajadores de la planta. Un sistema ERP combina esa información con otros datos empresariales para ofrecer información que los equipos de fabricación, ventas, atención al cliente, ingeniería y logística pueden utilizar para mejorar sus operaciones y sus previsiones. Por ejemplo, los productores de alimentos y bebidas pueden utilizar dispositivos y software IoT para rastrear el flujo de productos de su cadena de distribución, con el fin de encontrar la fuente de los problemas de calidad o las quejas de los clientes sobre el sabor o la frescura. La información de los paneles de control y las alertas del sistema ERP también pueden ayudar a automatizar procesos de fábrica inteligentes. Por ejemplo, cuando el stock de una materia prima determinada cae por debajo de un nivel específico, el sistema puede tomar nota y generar automáticamente un pedido para obtener más.

2. Seguridad de los datos

Las máquinas de fábrica conectadas a Internet plantean riesgos de ciberseguridad y un único punto vulnerable en la producción puede terminar exponiendo a toda una planta o empresa a un posible ciberataque. Los sistemas ERP que ofrecen informática en la nube como servicio pueden ser de ayuda. Estos tipos de sistemas garantizan que los fabricantes siempre ejecuten la última versión del software, ofreciendo actualizaciones frecuentes para garantizar una seguridad óptima. Las plataformas en la nube a menudo ofrecen también servicios que analizan posibles vulnerabilidades de ciberseguridad en las máquinas conectadas y recomiendan soluciones.

3. Escalabilidad

A menudo, los fabricantes se quedan en la fase piloto y encuentran dificultades para concretizar sus proyectos de Industria 4.0 en todas sus fábricas. La implementación de estos proyectos de forma aislada, sin conexión con la TI central, es una razón habitual por la que no se pueden ampliar estas iniciativas, según McKinsey. Un sistema ERP en la nube bien diseñado puede dar respuesta a estos problemas. Ofrece a las organizaciones un único conjunto de datos, sin duplicación, para utilizarlos en la gestión de la fabricación, el inventario, la cadena de suministro, las finanzas y otras funciones. Los datos fluyen desde la planta de producción o los artículos en tránsito (mediante etiquetas RFID) a un sistema ERP al que puede acceder cualquier departamento desde distintas instalaciones de fabricación y oficinas.

4. Toma de decisiones en tiempo real

Los sistemas ERP proporcionan datos precisos y listos para su procesamiento. Esto facilita uno de los aspectos principales de la Industria 4.0: el mantenimiento predictivo de las máquinas. En las fábricas inteligentes, los sensores IoT miden las vibraciones, el ruido, la temperatura y otras señales de las máquinas durante la producción, y luego transmiten esas señales en tiempo real a los módulos de monitorización predictiva de los sistemas ERP. Así, los fabricantes pueden ver qué máquinas necesitan mantenimiento y planificar este servicio antes de que se produzcan fallos. De media, esto reduce los costes de mantenimiento en un 25 % y las averías en un 70 %, según Deloitte. Los sistemas ERP también ayudan a alinear la producción con los cambios en la demanda de los clientes, ya que se comunican con los sistemas de fabricación y los controladores programables de las máquinas.

5. Informática en la nube

Los sistemas ERP que se ejecutan como software en la nube pueden ayudar a las empresas a escalar sus proyectos de Industria 4.0. Un fabricante de automóviles, por ejemplo, puede consolidar los datos de los sensores de sus 20 plantas en un sistema ERP en la nube en lugar de en varios sistemas alojados localmente en las plantas. Los sistemas ERP en la nube también permiten impulsar la innovación porque se actualizan automáticamente. Los fabricantes siempre ejecutan la última versión del software con las funcionalidades más recientes, que pueden aprovechar para diseñar nuevos productos y ofrecer nuevos servicios.

6. Personalización

El uso de un sistema ERP para gestionar los datos del IoT brinda a los fabricantes mayor control de sus pedidos personalizados, para que puedan ofrecer a los clientes tiempos de entrega más realistas y actualizaciones periódicas del grado de avance de sus pedidos. En los mejores sistemas ERP, los fabricantes pueden reconfigurar rápidamente sus flujos de trabajo para adaptarse a las necesidades específicas de su industria y su empresa. A menudo, los grandes fabricantes trabajan con proveedores ERP para desarrollar campos, informes y otras funciones especiales.

7. Optimización de los flujos de trabajo

La Industria 4.0 requiere mejoras continuas: los fabricantes deben optimizar toda una tarea, no solo las partes que la componen. Pueden utilizar sistemas ERP para ello, con el fin de tomar decisiones rápidas con ayuda de los datos generados por las máquinas y coordinar los procesos de producción con los objetivos empresariales más amplios o los socios de la cadena de suministro. Por ejemplo, Mazda Motor utiliza un sistema ERP en combinación con sus sistemas de gestión de almacenes y transportes para que el personal pueda gestionar los pedidos, las entregas y las facturas de sus piezas de automóvil desde una interfaz de usuario común. Y el contratista de defensa General Dynamics recurre a un ERP en la nube para realizar un seguimiento de las órdenes de trabajo de su planta de producción, de los datos de calidad de sus productos y de sus métricas financieras.

Elige el ERP adecuado para tu negocio

Para respaldar plenamente un enfoque de Industria 4.0, un sistema ERP debe ayudar a los fabricantes a utilizar los datos para respaldar procesos de ingeniería, producción, logística y servicios.

La combinación de los datos de una fábrica inteligente con los datos de toda la empresa ayuda a automatizar los procesos, entregar rápidamente informes sobre el rendimiento de la planta, priorizar el trabajo en función de la disponibilidad de materiales, visualizar las cadenas de suministro y mucho más. Tomemos el caso de Titan International, un fabricante estadounidense de ruedas para vehículos agrícolas, de construcción y forestales. Titan implementó un sistema ERP y aplicaciones IoT que ofrecen lecturas en tiempo real de los datos de la planta para que el equipo los coteje con los objetivos de fabricación. La compañía utilizó el software para ampliar fácilmente su proyecto de Industria 4.0 y llevar la supervisión de la producción y la finalización automática de las órdenes de trabajo a más de 10 líneas de producción, con el fin de obtener informes de calidad más rápidamente y disponer de datos más precisos al programar las entregas a los clientes. En lugar de pasar hasta dos horas registrando manualmente las piezas fabricadas en un sistema de software, ahora los equipos ven los datos reflejados de forma instantánea y automática, ,lo que elimina los retrasos en los envíos.

Los fabricantes también deben buscar un ERP que se integre perfectamente a su software de fabricación. Por ejemplo, Precision Group, un fabricante de envases y moldes de plástico de los Emiratos Árabes Unidos, pasó de un sistema antiguo a Oracle Fusion Cloud Manufacturing para integrar más estrechamente su ERP, su cadena de suministro y su software IoT. Ahora, este fabricante dispone de más información sobre su ciclo del pedido al cobro, y los empleados pueden ver todos los paneles de control de análisis en su teléfono. Los equipos utilizan información sobre la producción para tomar decisiones que aumentan la velocidad y la eficiencia, lo que ayuda a Precision Group a mantenerse por delante de su competencia, según su CIO.

Únete a la revolución industrial con Oracle

Con el software de la Industria 4.0 de Oracle, los fabricantes obtienen automatización, información sobre cómo mejorar sus operaciones y mucho más. Oracle Fusion Cloud Manufacturing recopila y analiza los datos de la planta de fabricación y se integra de forma predeterminada con los sistemas de gestión de la cadena de suministro y ERP. El software de fabricación mixta puede rastrear la producción de productos a granel, productos líquidos y unidades individuales, como envases. Todos ellos pueden producirse en la misma planta.

Oracle Fusion Cloud Internet of Things Intelligent Applications permite a los fabricantes supervisar el trabajo en curso mediante datos de sensores e incrementar el tiempo de actividad de las máquinas con análisis de mantenimiento predictivo basados en esos datos. Estas aplicaciones incluyen módulos para la supervisión de las máquinas, la monitorización de la cadena de suministro y la logística.

Los sistemas de Oracle Manufacturing para la fabricación discreta y por procesos monitorizan la producción de la planta, lo que proporciona a los supervisores y operadores acceso inmediato a la información actualizada que necesitan para gestionar los ciclos de producción, con el fin de lograr la máxima eficiencia.

Preguntas frecuentes sobre ERP para la Industria 4.0

¿Cuáles son algunas de las tecnologías clave en las que se sustenta la Industria 4.0?
El IoT industrial, el análisis de datos, la IA, la informática en la nube, la impresión 3D, los robots autónomos y los gemelos digitales son algunas de las tecnologías que respaldan la Industria 4.0.

¿Cuáles son algunas de las ventajas comerciales de la Industria 4.0?
Con un enfoque de Industria 4.0, los fabricantes pueden reducir costes, mejorar la calidad de sus productos, realizar un mejor seguimiento de los bienes según transitan por la cadena de suministro y simular cambios en la fabricación y otros procesos para optimizar los ajustes.

¿Cuáles son algunos de los riesgos percibidos de adoptar estas tecnologías?
La automatización de procesos en fábricas inteligentes a menudo requiere que los fabricantes inviertan en mejorar las competencias de los empleados actuales o contraten nuevos trabajadores para roles altamente especializados. Equipar las máquinas con sensores conectados a Internet preocupa a los líderes por el aumento del riesgo de ciberataques, aunque los sistemas ERP en la nube mitigan significativamente esta amenaza.

Descubre cómo los sistemas ERP te ayudan no solo a implementar un enfoque de Industria 4.0, sino también a satisfacer otras prioridades clave para los fabricantes.