Lean Construction: hoe u uw planningsproces kunt verbeteren

Planning is al tientallen jaren een van de belangrijkste onderdelen van het beheren van bouwprojecten. In de afgelopen jaren kon de branche kennismaken met 'lean bouw', een reeks middelen en methoden die zijn ontstaan binnen de industriële productie. Bij lean bouw worden de plannings- en uitvoeringsprocessen verschoven naar een raamwerk van hoogfrequente samenwerking en continue workflow op de werklocatie. Lean bouwplanning heeft in veel bouwkringen de voorkeur gekregen, maar wordt niet universeel aanvaard.

In dit artikel worden de voordelen en uitdagingen van lean bouwplanning uiteengezet en de best practices beschreven waarmee de efficiëntie en productiviteit van projecten kunnen worden verbeterd. Tevens wordt nagegaan hoe lean technieken kunnen worden toegepast op het planningsproces en welke tools kunnen helpen bij het maken van een lean bouwplanning. Aan het einde van dit artikel weet u meer over hoe u met lean bouwplanning uw projectbeheerprocessen kunt verbeteren.

Wat is lean bouwplanning?

Lean bouwplanning is overgenomen van een industrieel productieproceskader dat is afgestemd op het productiesysteem van Toyota. Dit kader is gebaseerd op vier fundamentele concepten: Wat moet er worden gedaan? Wat kan er worden gedaan? Wat wordt er gedaan? Wat is er gedaan?

Deze concepten komen tot uiting in vijf lagen van productieplanning, waarbij er een projectplanning op hoog niveau wordt ontwikkeld en vervolgens wordt onderverdeeld in intervalproductiedetails.

Stap één: 'wat moet er worden gedaan'; het projectteam ontwikkelt een masterplan of belofte voor het project op hoog niveau.

Stap twee: valt ook onder 'wat moet er worden gedaan'; het projectteam splitst het masterplan collaboratief op in een pullplan (hierover hieronder meer) of faseplan.

Stap drie: 'wat kan er worden gedaan', hier vormt het faseplan/pullplan het uitgangspunt en wordt de werklocatieworkflow verder gedetailleerd volgens een 'make-ready'-planning, ook wel een 'vooruitkijkplanning' genoemd.

Stap vier: 'wat wordt er gedaan'; het planningsvenster wordt nog verder verkleind tot een 'wekelijks werkplan' waarin meerdere transacties moeten worden uitgevoerd op basis van verplichtingen.

Stap vijf: 'wat is er gedaan'; omvat het volgen van de productie, het meten van prestaties en het leren dat gepaard gaat met de veldproductie.

Voornaamste conclusies:

• Lean bouwplanning kan een aanvulling zijn op in plaats van een vervanging van traditionele planningsprocessen.
• Door lean bouwplanning te digitaliseren, kan de impact ervan worden vereenvoudigd en verbeterd.
• Het elimineren van verspilling en het streven naar continue verbetering zorgt voor betere resultaten van bouwprojecten.
• Lean bouwplanning is wellicht niet voor elk project de beste keuze.

Lean bouwplanning in meer detail

Lean bouwplanning is een procesraamwerk aan de hand waarvan projectteams een plan kunnen opstellen dat de details van het beheren van de productie op de werklocatie op een zinvolle manier weergeeft. Het kader is ontworpen met het oog op een team van functieoverkoepelende belanghebbenden en omvat het ontwikkelen van een masterplan op hoog niveau dat vervolgens verder wordt gedetailleerd met planningsstappen die gericht zijn op steeds kortere productie-intervallen. Lean bouwplanning is bedoeld om intensief samen te werken, met deelname uit alle niveaus van het projectteam.

In de praktijk kunnen de tools waarmee deze processen worden ondersteund, analoog of digitaal zijn. Het proces begint vaak met een wand met plaknotities die de vijf lagen van de productieplanning vertegenwoordigen: de masterplanning, de pull-/faseplanning, de 'make-ready'-/vooruitkijkplanning, de wekelijkse werkplanning en het volgen van/leren uit/rapporteren over de productie. De voltooide planning kan vervolgens worden ingevoerd in een spreadsheet of een ander type softwareprogramma.

Traditionele versus lean bouwplanning

Sinds CPM-planning (Critical Path Method) werd gebruikt tijdens het Manhattan-project, is dit een beproefde branchenorm. Hoewel veel van de kernattributen van CPM-planning overeenkomen met die van lean bouwplanning, is er één belangrijk verschil: bij CPM-planning wordt de volgorde van het werk (de activiteiten) veelal in een Gantt-grafiek gevisualiseerd, terwijl bij lean bouwplanning het werk (de taken) meestal worden weergegeven op een wand met plaknotities.

Beide visualisatiemethoden zijn waardevol. Bovendien is er een toenemende wens om de 'activiteiten' uit de CPM-contractplanning te koppelen aan de 'taken' die tot de productiedetails van het veldteam behoren.

Traditionele bouwplanning omvat:

• het maken van een projectplan: een masterplanning/contractplanning;
• het toevoegen van activiteiten aan een projectplan: beschrijvingen, duur;
• het koppelen van agenda's aan de activiteiten;
• de activiteiten in een logische volgorde (relatietypen, vertragingen) zetten;
• het koppelen van resources aan de activiteiten (arbeid, apparatuur, materialen)
• het berekenen van datums voor de activiteiten;
• het maken van een basislijnplanning;
• het meten van de voortgang van activiteiten;
• het visualiseren van de activiteiten en bijbehorende datums in een digitale Gantt-grafiek.

Lean bouwplanning bestaat uit:

• het maken van een projectplan: een masterplanning met mijlpalen;
• het toevoegen van taken aan het fase-/pullplan;
• het opsplitsen van taken in een 'make-ready'-/vooruitkijkplanning;
• het verfijnen van taken in een wekelijkse werkplanning;
• het bijhouden van de prestaties van de taken;
• het visualiseren van taken met analoge of digitale kaartwanden.

Het is belangrijk om te weten dat de CPM-methode en de lean methode elkaar niet hoeven uit te sluiten. Veel bouwteams kiezen ervoor om verschillende methoden te combineren. Belangrijk hierbij is een structurele koppeling tussen het CPM-activiteitennetwerk en de productiedetails van de taken in het veld.

De drie belangrijkste principes van lean bouwplanning

Het primaire doel van lean in ontwerp en bouw is om maximale waarde te leveren aan de klant zonder alle verspillingen die de oplevering van een project vaak in de weg staan.

Methoden voor lean bouwplanning

Met lean planning wordt een gedetailleerde tijdlijn opgesteld en worden aan elke taak de meest gekwalificeerde personen toegewezen, waardoor de efficiëntie wordt verbeterd. Lean planning omvat drie methoden.

De voordelen van lean bouwplanning

Lean bouwplanning is ontworpen om verspilling tegen te gaan en het LEM te optimaliseren. Als de volgorde waarin bouwvakkers door de productie bewegen zo efficiënt mogelijk is en het duidelijk is wie wat wanneer doet, heeft dat betere projectresultaten tot gevolg. Andere voordelen zijn:

• minder verspilling
• optimale inzet van resources
• duidelijke communicatie
• verbeterde kwaliteit
• beter risicobeheer
• kortere projectduur
• lagere kosten
• hogere productiviteit
• betere samenwerking tussen teams
• verbeterd moreel en grotere tevredenheid
• meer flexibiliteit en aanpassingsvermogen
• proactieve probleemoplossing
• kleinere impact op het milieu
• verbeterde klanttevredenheid

Bouwploegen worden naar verwachting in de loop van de tijd efficiënter, omdat ze tijdens een project vaak dezelfde taken steeds opnieuw moeten uitvoeren. De voordelen van lean planning worden duidelijk als de productiviteit toeneemt, de kostenefficiëntie verbetert en de winst omhoog gaat.

De uitdagingen van lean bouwplanning

Lean bouwplanning is niet nieuw, het werd al in de vroege jaren 1990 ontwikkeld. Maar de implementatie ervan door projectteams blijft soms lastig. Projectteams kunnen onder andere met de volgende uitdagingen worden geconfronteerd:

• weerstand tegen verandering
• gebrek aan bekwame pull- en LPS-facilitatoren
• complexiteit van de implementatie
• kosten van opleiding en materiaal
• beschikbaarheid en beheer van resources
• onvoldoende communicatie en samenwerking tussen teams
• problemen met de integratie van technologie
• onvoldoende focus op de klant
• gebrekkige strategieën voor het meten van prestaties

Velen begrijpen nog altijd niet dat lean bouwplanning een traject is en geen eindpunt.

Lean bouw toepassen op het planningsproces

Een slecht ontworpen planning beïnvloedt de kwaliteit van het werk en kan leiden tot overwerkte teams, fouten en herstelwerk, waardoor waardevolle tijd en materialen verloren kunnen gaan. Door een lean mentaliteit aan te nemen voor de bouwplanning, kan worden bepaald hoe verspilling kan worden voorkomen en hoe de productiviteit van een project voortdurend kan worden verbeterd.

Elf best practices voor lean bouwplanning

1. Uitgebreide training en opleiding
2. Vroege betrokkenheid van belanghebbenden
3. Gebruik van geschikte tools en technologieën
4. Effectieve communicatie en samenwerking
5. Continue bewaking en verbetering
6. Klantgerichte aanpak
7. Minimale verspilling
8. Aanpasbaarheid en flexibiliteit
9. Duidelijke documentatie en transparantie
10. Risicobeheer
11. Duurzaamheid

Aan de slag met lean bouwplanningssoftware van Oracle

Lean bouw was vroeger een analoog proces. Maar dankzij de vooruitgang op het gebied van cloudtechnologie, de beschikbaarheid van data en tools voor projectbeheer in de bouw, kunnen lean planning en CPM-planning elkaar nu aanvullen.

Met Oracle Primavera Cloud wordt het analoge proces overgezet naar een digitale wereld. Wilt u een traditionele CPM-planning opstellen? Dat kan met Oracle Primavera Cloud-software. Wilt u gebruikmaken van lean bouwmiddelen en -methoden? Ook dat kan met Oracle Primavera Cloud. Het is niet nodig om geld uit te geven aan API-integraties om een CPM- of lean planning te ontwikkelen met verschillende tools.

Veelgestelde vragen over lean bouwplanning

Wat is lean ontwerp in de bouw?
De term 'lean' in ontwerpen wordt soms ook wel aangeduid als waarde-engineering en verwijst naar het elimineren van verspillingen die het gevolg zijn van een gebrek aan collaboratieve planning. Hierbij worden het silo-denken en herstelwerkzaamheden als gevolg van conventionele projectopleveringsmethoden weggenomen. Door een lean aanpak toe te passen in de ontwerpfase, kunnen bouwprojecten succesvoller worden.

Wat zijn lean technieken in bouwbeheer?
Volgens het Lean Construction Institute zijn er zes principes van lean bouw: medewerkers respecteren, het geheel optimaliseren, verspillingen elimineren, focussen op de flow, waarde genereren en continue verbetering realiseren. Bij deze aanpak worden kennis en werksilo's opgesplitst en gereorganiseerd ter bevordering van het project in plaats van de afzonderlijke deelnemers.

Wat is lean pull-planning?
Zoals hierboven uitgelegd is pull-planning een lean methode waarbij personeel, materiaal, informatie en apparatuur alleen worden ingezet wanneer ze nodig zijn, om de flow van het productieproces in stand te houden. Het is ook een methode om bouwprojecten te plannen door een deliverable en voltooiingsdatum voor het project vast te stellen en vervolgens terug te werken om de stappen te definiëren die nodig zijn om daarop uit te komen.