Üretim nedir?

Üretim, ham maddeleri veya bileşenleri mamullere dönüştürme işlemidir. Dünya ekonomisinin önemli bir sektörüdür, her yıl dünya ticaretine trilyonlarca dolar katkıda bulunur ve milyonlar istihdam eder. Taş Devri'ndeki mütevazı kökenlerinden itibaren üretim yeniliğe ve teknolojiye dayalı bir sektöre dönüşerek, otomatik süreçler, her zaman bağlantılı ekipmanlar ve veri açısından zengin üretim ile geçmişinin temel Neolitik araçlarından günümüzün karmaşık akıllı fabrikalarına kadar ilerlemiştir.

Üretim yazılımı nedir?

Son yıllarda, müşteri beklentilerinin artması daha dinamik talep geçişlerine ve sipariş özelleştirmesine yol açmıştır. Sonuç olarak, üreticilerin geleneksel fabrikaları otomatikleştirmek ve doğru kararları almak için hesaplama gücü ve üretim yazılımındaki gelişmelere güvenmeleri gerekir.

Üretim yazılımı üretim süreci boyunca bilgileri ve süreçleri yönetir. Üretim ERP yazılımı bulutta olduğunda, üretim bölümündeki verilerin birleştirilmesine yardımcı olabilir ve bunu finans, mühendislik ve operasyonlar için diğer departman sistemlerinde de kullanılabilir hale getirebilir. ERP yazılımı ve tedarik zinciri yönetimi (SCM) yazılımını entegre ederek bulut tabanlı üretim yazılım sistemleri, üreticilerin birden fazla fabrikada doğru malzemeleri ve kaynakları kullanarak, atıkları ortadan kaldırarak ve bunun sonucunda yüksek kaliteli ürünler, daha fazla verimlilik ve kâr marjı elde ederek ürünleri daha sistematik bir şekilde üretmelerine yardımcı olan Endüstri 4.0 girişimleri için hayati önem taşır hale gelebilir.

Üretim yazılımı türleri nelerdir?

Üretim çizelgeleme yazılımı, detaylı üretim çizelgeleri oluşturmak için işçilik kaynaklarının, malzemelerin ve ekipmanların durumunu dikkate alır. Bu yazılım, tüm tedarik kısıtlamalarını göz önünde bulundurduktan sonra ayrıntılı talep gereksinimlerinin karşılanmasını sağlamak için malzeme gereksinimi planlama (MRP) veya tam zamanında (JIT) üretim planlama ve envanter kontrol sistemlerini kullanır.

Üretim yürütme sistemleri (MES) yazılımı, iş emirleri yürüterek ve ürün hatları genelinde ve hatta birden çok sahada üretim verimliliği ve kalite kontrol verilerini izleyerek ham maddeleri mamullere dönüştüren fiziksel süreçlerin yürütülmesini yönetir.

Üretim tesisi bakım yazılımı, sürekli üretim çıktısı sağlamak için varlıkların, özellikle de üretim hattı ekipmanının, güvenilirliğini ve çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için gereklidir. Varlık izleme ve dijital ikizler için Nesnelerin İnterneti (IoT) sensörleri gibi yenilikler ile birlikte, bu yazılım arızaların tahmin edilebileceği öngörüye dayalı bakım ve daha düşük işçilik ve yedek parça maliyetleri için optimize edilebilecek bakım programları sağlar. Bu, üretim için gereksiz kapalı kalma süresi ve daha yüksek bakım maliyetlerine neden olabilecek eski önleyici bakım yazılımlarının yerini alır.

Öngörüye dayalı bakımın değerini keşfedin (PDF)

Ürün yaşam döngüsü yönetimi (PLM) yazılımı gibi diğer yazılım sistemi türleri, birden fazla fabrikada doğru malzemeler ve kaynaklar kullanılarak ürün tasarımlarının düzenli olarak üretilmesini sağlamak için üretim yazılımlarıyla bağlanabilir. Bu, yüksek hacimli ve gelişmiş kâr marjlarıyla üretilebilen yüksek kaliteli ürünlerle sonuçlanır.

Sürekli yeniliğin üreticilerin harika ürünler üretmelerine nasıl yardımcı olduğunu okuyun

Üretimin kısa geçmişi

Üretim, gıda öğütme, boyama ve tekstil ürünleri dokumanın yanı sıra likör fermente etme ve damıtma için temel araçların ilk kez oluşturulduğu Yeni Taş Çağı'na kadar uzanabilir. Gelişmenin bir sonraki aşaması, vidaların, kasnakların ve kolların icadıyla tanınan eski Yunanlılar ve Romalılar tarafından ilk makine bloklarının geliştirilmesiyle başlatılmıştır. Bu süre zarfında iş, en sonunda kendi zanaat ve ayrıcalıklarını korumak için loncalar kuran yetenekli zanaatkârlar tarafından yapılmıştır.

18. yüzyılın sonlarında İngiltere'de, fabrika sisteminin kullanıma sunulması, tekstil endüstrisinin elle üretim yöntemlerinden buhar makineleri ile çalışan makinelere geçişiyle ilk sanayi devrimini oluşturmuştur. Bir sonraki sanayi devrimi, demir yolu taşımacılığı, telgraf iletişimi ve elektriğin kullanılabilirliği ile belirlenmiş yaklaşık bir yüzyıl sonra gelecekti. Bu dönemdeki önemli buluşlara akkor telli ampul ve otomobil dahildir. 20. yüzyılın başlarında Ford Motor Company özel makine ve demirbaşların montaj hatlarında uygulanması ile seri üretimi popüler hale getirdi.

1947 yılında transistörün icadı dijital bilgisayarlara giden yolu açtı, bu da üçüncü sanayi devrimini şekillendirecek kablosuz iletişim gibi ulaşım ve iletişim teknolojilerinin ilerlemesine yol açtı. Yalın üretim (aynı zamanda tam zamanında üretim olarak da bilinir) 1930'larda Toyota tarafından geliştirildi ancak popüler hale gelmesi Japon otomobilleri önemli pazar payı yakaladığından 1970'leri buldu. Bu üretim yöntemi, fabrika içindeki işlem sürelerinin ve envanter düzeylerinin yanı sıra tedarikçi yanıt sürelerini azaltmayı hedeflemektedir.

Günümüzde, akıllı teknoloji kullanımıyla geleneksel üretimin otomasyonu ile karakterize edilen dördüncü sanayi devrimi (Endüstri 4.0) içinde bulunuyoruz. Bu teknolojiler arasında Nesnelerin İnterneti (IoT), bulut bilişim, robot bilimi, yapay zekâ, makine öğrenimi ve doğal dil işleme bulunmaktadır. Gerçek zamanlı veri ve analiz araçları, Endüstri 4.0'ın önemli bir ilkesi olan merkezi olmayan karar vermeyi sağlamak için bireysel çalışanların kullanımına bırakılır.

Üretim tekniklerinin türleri

Üretimi sınıflandırmanın bir yolu müşteri talebini karşılamak için kullanılan tekniklere bakmaktır.

Stoka Göre Üretim (MTS)

MTS, ürünlerin tahmini talebe göre yapıldığı ve daha sonra sergi salonlarında veya depolarda envanter olarak tutulduğu geleneksel bir üretim tekniğidir. Talep tahminleri geçmiş satış verilerine, mevcut ekonomik koşullara ve makroekonomik eğilimlere dayalıdır.

Avantajlar, öngörülebilir üretim çizelgeleri ve ölçek ekonomileri sayesinde daha düşük üretim maliyetine bağlı olarak kaynakların verimli kullanımını içerir. Ayrıca müşteriler mamulleri genellikle stokta olduğundan çok daha hızlı alabilir. Ana dezavantajı, fazla envanter ve tam tersine envanter stoklarının bitmesi olasılığının daha yüksek olmasıdır. Bunlar, hava ve ekonomik ve jeopolitik olaylar gibi dış etkenler nedeniyle yanlış talep tahminlerinden kaynaklanabilir.

Siparişe Göre Üretim (MTO)

MTO, ürünlerin müşteri özelliklerine göre özelleştirildiği ve üretimin sadece sipariş alındıktan sonra başladığı bir üretim tekniğidir. Havacılık, inşaat ve yüksek teknoloji gibi özelleşmiş endüstrilerde yaygındır. Bu üretim türünün, siparişe göre mühendis olarak adlandırılan bir alt kümesi, önde önemli miktarda mühendislik tasarımı gerektiren ürünler için geçerlidir.

MTO'nun ana avantajı, indirimde satılması veya hurdaya çıkarılması gereken fazla envanter olmamasıdır. Her kabul edilen sipariş karşılanır ve müşteriler siparişlerini spesifikasyonlarına göre alır. Dezavantajları, müşterilerin mamulleri almaları için daha uzun zaman çizelgeleri olmasını ve üretici için ise, daha yüksek düzeyde güvenlik stoku envanteri gerektirebilecek ham madde tedarik dalgalanmalarına maruz kalmasını içerir. Eşit olmayan talep ayrıca, fabrikaların kârlı olması için yüksek üretim hattı kullanımına ihtiyaç duyması nedeniyle maliyetli olabilecek kesintilere de neden olabilir.

Montaja Göre Üretim (MTA) veya Siparişe Göre Montaj

Montaja göre üretim, talep tahminlerine göre bileşen parçalarının veya alt montajların üretildiği MTS ve MTO tekniklerinin bir karmasıdır. Son ürün ancak bir müşteri sipariş verdiğinde başlar. Üretici özelleştirilmiş siparişleri kabul edebilir çünkü ürünün son konfigürasyonu sadece son ürün sırasında gerçekleşir. Mamul, MTO tekniği ile karşılaştırıldığında müşteriye çok daha hızlı teslim edilebilir. Ancak, müşteriler sipariş vermezse üreticinin elinde oldukça büyük miktarda bileşen envanteri kalabilir.

Üretim tekniklerinin türleri

Üretimi sınıflandırmanın bir başka yolu da üretim yöntemine ve üretilen mamullerin türüne bakmaktır.

Kesikli üretim

Kesikli üretim, kişisel bilgisayarlar ve ev aletleri gibi kolayca tanımlanabilen ve listelenen kalemlerin üretimini kapsar. Ürün ağacı, ayrı mamul oluşturan bileşen parçalarını ve ham maddeleri tanımlamak için kullanılır. Üretim genellikle, üretim çizelgesinin gerektirdiği miktarı karşılamak için farklı kalemin kopyalandığı bir montaj hattında gerçekleşir. Aynı montaj hattını kullanan farklı ürünlerin üretimi nedeniyle değişimler ve kurulumlar bunu karmaşık bir süreç haline getirebilir.

Süreç üretimi

Süreç üretimi, ürünün nasıl oluşturulduğu konusunda kesikli üretimden farklıdır. Tarifler ve formüller kullanılarak, ham maddeler ve malzemeler kimyasal ve fiziksel değişiklikler yoluyla mamule dönüştürülür. Mamul genellikle toplu olarak üretilirken, müşteri tarafından tüketilebilen daha küçük farklı birimlere bölünebilir.

Süreç üretiminin iki yöntemi vardır: toplu süreç üretimi ve sürekli süreç üretimi. Toplu süreç üretimi, standart bir çalıştırma veya gemi boyutu, satır oranları veya standart çalıştırma uzunluğu ile belirlenen lot büyüklüğünde bir ürün üretmeyi içerir. Diğerleri arasında, gıda ve içecek endüstrisi tarafından yaygın olarak kullanılır. Buna karşılık, sürekli süreç üretimi kesintiler arasında çok uzun dönemlerle 7 gün 24 saat ve 365 gün çalışır. Petrol ve benzin gibi endüstriler tarafından kullanılır.

Karma modlu üretim

Müşteri beklentilerindeki değişiklikleri karşılamak için bazı endüstriler hem kesikli üretimi hem de süreç üretimini kullanır. Buna örnek olarak, kesikli birimlere paketlenmeden önce bazı ürünleri toplu karıştırma sürecini kullanarak üreten, paketlenmiş tüketim malları endüstrisi verilebilir. Bu yöntem, bir üretim yürütme sistemi (MES) uygulaması kullanarak bu süreci tek bir üretim hattında çalıştırması gereken üreticiler için zor olabilir.

Çözüm özetini okuyun: CPG Endüstrisi için Oracle Karma Modlu Üretim Bulutu (PDF)

Siparişe göre üretim

Siparişe göre üretim, MTO veya MTS olabilen daha küçük özelleştirilmiş ürün grupları içindir. Süreç adımlarının benzersiz bir kurulumunu ve sıralamasını gerektirdiğinden, montaj hatları yerine belirli üretim alanları kullanılır (örneğin, endüstriyel makine, hava taşıtı veya yüksek teknoloji ekipmanlarının diğer üreticileri için özel parçalar yapan bir makine atölyesi).

Çözüm özetini okuyun: Bulutta Oracle Proje Odaklı Tedarik Zinciri (PDF)

Seri üretim

Otomotiv ve dayanıklı tüketici malları endüstrileri gibi bazı endüstriler minimum kurulum veya geçiş işlemleri süreleri ile sabit ürün akışı gerektirir. Seri üretimde, özel montaj hatları veya üretim hücreleri aynı ürün veya ürün ailesi için kurulur, üretim 7 gün 24 saat ve 365 gün çalıştırılır ve yarı mamul malzemesi geçici depolama alanına taşınmaz.

Akıllı üretim ve akıllı fabrikalar

Akıllı üretim, endüstriyel uygulamaları daha akıllı ekipmanlar, tesisler, ürünler, veriler ve süreçlerin bir kombinasyonu aracılığıyla modernize etme çabalarına yönelik kapsayıcı bir terimdir. Bu terim Endüstri 4.0 ve akıllı fabrikaya ilişkin paralel kavramları içerir.

Akıllı fabrikalarda üretim ortamı, yeni endüstriyel üretim teknolojileri kullanılarak minimum insan müdahalesi ile çalıştırılır. Sensörler maliyetli kapalı kalma süresinden kaçınmak için ekipman sorunlarını arızadan önce algılar. Yaygın olarak üç boyutlu baskı olarak bilinen kümülatif üretim, özelleştirme, hızlı prototip oluşturma ve karmaşık şekilli parçaların yüksek hacimli üretimine izin verir. Fiziksel karşılığı olan verilerle her zaman güncellenen bir fiziksel nesnenin dijital temsili olan dijital ikiz, daha hızlı tasarım prototipi oluşturma ve ekipman performansının sürekli izlenmesini sağlar.

Bu teknolojilerin hepsi, sensörlerin çalıştırılmasında kullanılan yerel programlardan birden fazla üretim hattında kaynakları izleyen ve koordine eden üretim yürütme sistemlerine kadar kapsamlı olan uygulama yazılımı gerektirir. Kurumsal kaynak planlama ve diğer tedarik zinciri yönetimi yazılımlarıyla entegrasyon, ürün tasarımlarının birden fazla fabrikada doğru malzeme ve kaynakları kullanma yoluyla düzenli olarak üretilmesini sağlayarak yüksek kaliteli ürün ve gelişmiş kâr marjlarına neden olur.

Üretim için sıradaki aşama nedir?

Üretim, ham maddeleri mamullere dönüştürdüğümüz birincil araç olmaya devam edecektir. Şu anda gayrisafi milli hasılalarının büyük bir kısmı için tarım ve diğer endüstrilere güvenen ülkeler endüstriyel gündemlerini ilerletmek ve istihdamı artırmak için üretimi geliştirecek ve kullanacaktır. Teknoloji şirketleri ve üreticileri, akıllı üretim vaadini sunmak ve Endüstri 4.0'ın geleceğini şekillendirmek için bilişim ve yazılım alanındaki gelişmeleri yönlendirmeye devam edecektir.