Tedarik Zinciri Planlamasının Tanımı
Jim Hearson | İçerik Stratejisti | 17 Kasım 2023
Tedarik zincirleri, üretim kavramının kendisi kadar bir şekilde var olmuştur, ancak teknoloji ve küreselleşme günümüzün tedarik zincirlerini daha karmaşık hale getirmiştir. Artık en küçük üreticiler bile, giderek karmaşıklaşan bitmiş ürünler için dünya çapında hammadde ve bileşenler üretebiliyor, malların tedarik zincirinde nerede olduğu ve çoğunlukla geçmiş deneyimlere dayanarak ne zaman varacağı konusunda belirsiz bir fikre sahip olmak artık yeterince iyi değil.
Karmaşıklığa ek olarak, savaş, hastalık, mali krizler, siyasi kargaşa ve işgücü kıtlığı ve grevler gibi küresel olaylar, bunların hepsi üreticileri bir kuruşa yönelmeye zorlar. Bu, son müşterilerin değişen tercihlerini ve ihtiyaçlarını hesaba katmadan bile geçerlidir.
Kötü tedarik zinciri yönetimi daha yüksek maliyetlere, memnuniyetsiz müşterilere ve daha düşük karlara yol açar. Bu nedenle, sıkı tedarik zinciri planlaması çok önemlidir.
Tedarik Zinciri Planlaması Nedir?
Tedarik zinciri planlaması, bileşenlerin ve hammaddelerin temin edilmesinden bitmiş ürünlerin imalatı, dağıtımı ve nihai satışına kadar malların akışını haritalama sürecidir. Maliyetleri düşürmek, kesintileri en aza indirmek ve nihayetinde müşterileri memnun etmek için çeşitli iç ve dış faktörlere ilişkin verileri hesaba katarak talep ve arzın öngörülmesini gerektirir.
Ana Fikirler
- Tedarik zincirleri her zamankinden daha karmaşık hale geldikçe, zincirdeki tüm bağlantıların bağlantıda kalmasını sağlamak için tedarik zinciri planlaması ihtiyacı büyür.
- Üretim öncesinde, sırasında ve sonrasında toplanan ve analiz edilen bir dizi kaynaktan elde edilen gerçek zamanlı veriler, üreticilerin değişen koşulları hızlı bir şekilde tahmin etmesine ve bunlara yanıt vermesine yardımcı olur.
- Verimli tedarik zinciri planlaması, varlık oranının daha iyi bir getirisine olanak tanır ve üreticilerin, satılmamış ürüne bağlı olarak ambar tabanında para bırakmaktan kaçınmasına yardımcı olur.
Tedarik Zinciri Planlaması Nedir?
Yüzeyde, tedarik zinciri planlamasının anlamı açık görünüyor: talebi karşılamak için tedarik planlaması. Fikir basit olsa da, üreticilerin bir ürün viral hale geldiğinde talepte ani artışlar, üretim hattı işçilerinin, kamyon sürücülerinin ve diğer kilit personelin kullanılabilirliğini etkileyen grevler ve savaşlar, pandemiler ve doğal afetler gibi önemli olaylar da dahil olmak üzere öngörülemeyen faktörlerle uğraşması gerektiği gibi değildir.
Tedarik zinciri planlaması, prosedürleri standartlaştırarak, atıkları azaltarak ve değişkenliğe hazırlanarak operasyonların iyileştirilmesine yardımcı olabilir. İyi yönetilen bir tedarik zinciri, üretim maliyetlerini düşürür, teslimatların güvenilirliğini artırır ve üreticilerin planlanmamış talebe yanıt vermesine yardımcı olur. En iyi tedarik zinciri planlama uygulamaları, genellikle normal koşullar altında karşılaştıkları arz ve talep kalıplarına ilişkin verilerin üzerine yerleştirilen yerleşik "olursa ne olur" senaryoları ile üreticilerin değişimi tanımlamasına, tahmin etmesine ve ayarlamasına yardımcı olur.
Tedarik Zinciri Planlaması Nasıl Çalışır?
Üreticilerin öngörülemeyenleri nasıl planlayabilecekleri? Başlangıç olarak, geçmiş satış sayılarını ve talep örüntülerine ilişkin verileri analiz ederek bilinen faktörleri anlamaları gerekir. Ardından, "tipik" talebin neye benzemesi gerektiğini tahmin etmek için ekonomik, pazar ve müşteri satın alma trendlerinin yanı sıra planlı etkinliklere ilişkin verileri katmanlayabilirler.
Daha sonra, üreticilerin mevcut tedariklerini gerçekleştirmeleri gerekir. Elinizde ne kadar var? Tahmini talebi karşılayacak kadar yeterli mi? Yeterinden fazlası var mı? Satılmayan envanter, üreticilerin maliyetlerini artırır. Üreticiler, yalnızca bunu yapmak için gereken kaynaklar ve iş gücü için değil, aynı zamanda güvenli bir şekilde depolanmasını sağlamak için elde tutma maliyetleri için de ödeme yapmalıdır.
Üreticiler neye sahip olduklarını bildikten sonra, gelecekteki talebi karşılamak için ne yapmaları gerektiğini düşünebilirler. Bu, yeterli miktarda hammadde ve iş süreçlerinin tedarik edilmesini ve bitmiş ürünler üretmek için gereken kaynakların güvence altına alınmasını içerecektir.
Bu aşamada, bir üretici ideal dünya senaryosuna hazır olsa da, tedarik zinciri planlamasını gerçek dünyaya yaymalıdır. Bu, varsayım senaryolarını dikkate almayı ve her biri için bir plan hazırlamayı içerir. Ya bazı bileşenler doğal bir felaket nedeniyle mevcut değilse veya ülke çapında bir kamyoncu grevi, yükleme rıhtımlarında hayati malzemelere veya bitmiş mallara dayanıyorsa? İleriye dönük talep, üreticinin tahmin ettiğinden büyük ölçüde değişirse ne olur? Tedarik zinciri planlamasının geldiği yer burasıdır.
Tedarik Zinciri Planlamasının Temel Unsurları
Tedarik zinciri planlaması karmaşık bir süreçtir, ancak temelde beş aşamayı içerir. Her aşamada, büyük ölçüde çeşitli kaynaklardan elde edilen en iyi verileri analiz ederek ustalaşmak, üreticilere değişken pazara ve diğer koşullara karşı esneklik oluşturma konusunda çok daha iyi bir şans verir.
1. Ürün planlaması
Ürün planlaması tüm tedarik zincirlerinin merkezinde yer alır. Üretim için gerekli kaynakları elde etmeyi düşünmeden önce, üreticiler ne üreteceklerini planlamalıdır. Bu, zaten başarılı olan ürünlerin daha fazlasını üretip üretmeyeceğinin, temyizlerini korumak ve geliştirmek için ürünleri güncelleyip güncelleyemeyeceğinin veya rakiplerin sunmadığı yenilikleri tanıtıp tanıtmayacağının belirlenmesini içerir. Üreticiler ayrıca her ürün için gelir ve kar hedefleri belirlemeli, başarıyı basit bir kar elde etmek, büyük bir kar elde etmek (örneğin, bir ürüne yapılan büyük bir yatırımın sonucu olarak) veya hatta kırmak (örneğin, katalogdaki diğer kişilerin satışlarını artırmaya yardımcı olmak için sunulan yeni bir üründe) olarak tanımlamalıdır.
2. Talep planlaması
Belirli bir ürün için talep planlaması aşamasında, üreticiler önceki satışlar, piyasa duyarlılığı, ekonomik koşullar, ikame ürünlerin bulunabilirliği, pazar büyüklüğü ve ürünün fiyat esnekliği dahil olmak üzere çeşitli faktörleri açıklamaktadır. Üreticiler, çok fazla veya çok az üretmemeleri için kesin talep tahminleri oluşturmak üzere bu faktörlere ilişkin verileri analiz etmek üzere yapay zeka ve makine öğrenimini kullanan en gelişmiş tedarik zinciri planlama uygulama yazılımlarını kullanır.
3. Tedarik planlama
Talep planlamasıyla yakından ilişkili olan tedarik planlaması, üreticilerin, belirli bir fiyat noktasında müşterilerin satın alacağı tahmin edilen üründen yeterli miktarda üretmek için gerekenleri belirlemesi sürecidir ancak fazla üretmekten kaçınılır. Üreticilerin tedarik planlamasında göz önünde bulundurması gereken faktörler arasında mevcut envanter miktarı, üretim kapasitesi (taşeron üreticiler ve malzeme tedarikçilerinin kapasitesi dahil), bu iş ortaklarının güvenilirliği ve tedarik zincirinin bazı bölümlerini bozabilecek dışsal faktörler, örneğin olumsuz hava koşulları, hastalık salgınları, iş gücü istikrarsızlığı ve jeopolitik karışıklıklar yer almaktadır.
4. Üretim planlama
Bu aşama, talebi karşılamak için gereken sayılar, işgücü, ekipman ve gerekli diğer kaynaklar, ürünü üretecek tesis veya tesisler ve ürünü yapmak için süreç ve program dahil olmak üzere belirli bir ürün setinin nasıl üretileceğini tam olarak ortaya koymaktadır. Amaç mümkün olduğunca yalın çalışmaktır, böylece hammaddeler ve son ürünler kaliteden ödün vermeden boşa harcanmaz.
5. Satış ve operasyon planlaması (S&OP)
Süregelen bu yürütme düzeyi süreç, önümüzdeki birkaç yıl içinde belirli bir ürün grubunun gelirini ve karlılığını tahmin etmek için talep, tedarik ve finansal planlamayı bir araya getiriyor. S&OP ayrıca satış, pazarlama ve diğer üretim sonrası departmanların üretim tarafına yeni veriler getirmesine olanak tanıyarak talep planlama aşamasını gözden geçirir. Bu, operasyonel ekipleri, organizasyonel ve finansal hedeflere daha iyi ulaşabilmeleri için uyumlu hale getirir.
Tedarik Zinciri Planlaması Neden Önemlidir?
"Planlama başarısız, başarısız olma planı" deyimi, özellikle verimliliği en üst düzeye çıkarmak için süreçlerin jilet toleranslarına sahip olmak üzere inşa edildiği bu hızlı tempolu dünyadaki tedarik zincirleri için geçerlidir. Tedarik zincirindeki herhangi bir aşamada beklenmeyen atıştırmalar, durmasına neden olabilir.
Veri açısından yoğun titiz planlama sayesinde üreticiler tedarik zinciri yönetiminin verimliliğini en üst düzeye çıkarabilir ve satın alma, üretim, envanter yönetimi ve lojistiğe ilişkin maliyetleri düşürebilir. Ayrıca, malların akışını iyileştirebilir, olası tedarik kesintilerini tahmin edebilir ve beklenmedik durum planlarını formüle edebilirler. Daha mutlu müşteriler ve daha yüksek kârlar nihai kazançlardır.
Bir Tedarik Zinciri Planlama Sistemi Nasıl Tasarlanır
Şimdiye kadar, tedarik zinciri planlamasının ve gerekli somunların ve cıvataların önemini ele aldık, ancak bu somunlar ve cıvatalar, onları nasıl bir araya getireceğinize dair bir fikriniz yoksa sadece hurda metal parçalarıdır. İşte önemli unsurlar.
1. Veri toplama
Bir üreticinin toplayabileceği ve analiz edebileceği yüksek kaliteli veriler, planlama modelleri ve tahminleri ne kadar doğru olursa o kadar doğru olur. Bu veriler arasında geçmiş satış rakamları, mevcut bütçe rakamları, mevcut envanter seviyeleri, üretim kapasitesi ve kaynaklarına ilişkin sayılar ve S&OP aracılığıyla toplanan veriler yer almaktadır. Pazar büyüklüğü ve trendleri, müşteri duyarlılığı ve satın alma modelleri, ekonominin durumu ve diğer faktörler hakkında veriler de içerir. Dış veri toplamak için üreticiler üçüncü taraf toplayıcıları, kurumları, araştırma dergilerini ve saygın endüstri yayınlarını inceleyebilir. Senaryo planlama yazılımı, harici kaynaklardan verileri otomatik olarak çekerek bu süreci kolaylaştırabilir. Üreticiler, dahili verileri toplamak için kayıtları manuel olarak inceleyebilir veya süreci otomatikleştirmek için tedarik zinciri planlama yazılımını kullanabilir. Son adım, planlamacıların çeşitli senaryoların potansiyel etkisini gözden geçirebilmesi için hem harici hem de dahili verileri birleştirmektir.
2. Tam zamanında ilkeleri göz önünde bulundurun
İkinci Dünya Savaşı'ndan sonra Japonya'da ortaya çıkan Toyota, ana uygulayıcılarından biri olarak, bu yalın envanter stratejisi dünya çapında yayıldı. Teori, hammadde ve bileşenlerin işlenmesi için zamanında sipariş vererek, üreticilerin envanter stoklarını ve ilişkili maliyetleri en aza indirebilmesidir. Bununla birlikte, tedarik zinciri planlamasının bir kısmı, tedariklerin kesintiye uğraması veya talebin tahminleri aşması durumunda, üreticilerin belirli miktarda emniyet stoğunu elinde tutma eğiliminde olduğu senaryoları dikkate almayı içerir.
3. Görünürlüğe odaklanın
Tedarik zincirindeki görünürlük, süreç boyunca her bir malzemeyi, ürünü ve hizmeti takip edebilmeyi içerir. Üreticiler, ideal olarak tüm tarafların erişebileceği ve güncellemeleri paylaşmak için kullanabileceği bir dijital sistem kullanarak tüm tarafların uyumlu kalmasını sağlamalıdır. Bulut uygulama yazılımları, kullanma yetkisi olan herkes bunlara her yerden erişebildiğinden tüm taraflara görünürlük sağlamayı kolaylaştırır. Üreticiler ayrıca kalite beklentileri belirlemeli ve bunları tedarik zincirindeki tüm taraflara görünür hale getirmeli, bir taraf için geçen kalitenin zincirdeki bir sonraki taraf için beklentileri karşılayamadığı durumlardan kaçınmak için bunları en başından yönetmelidir. Tedarik zincirindeki tüm faktörleri görebilmek, üreticilerin envanter eksikliklerini veya lojistik sorunlarını tespit etmelerine ve düzeltmelerine yardımcı olur.
4. Süreçleri standart hale getirme
Üreticiler, ürün planlamadan nihai teslimata kadar tedarik zincirlerinin her adımında tutarlı süreçlere ihtiyaç duyar. Standardizasyon, montaj hattının otomatikleştirilmesinden daha fazlasını içerir ancak bu genellikle ilk adımdır. Bugün, genellikle fabrika konumlarında aynı yazılımı kullanmayı ve tüm tedarikçilerin aynı bilgilere sahip olduğundan emin olmayı içerir, bu nedenle tüm üretim hatları her seferinde tutarlı, aşamalı bir süreci izler. Bu adımlar arasında hammadde sipariş etme, satın alma siparişleri verme, nakliye ve lojistik, kalite kontrol, montaj ve satış yer almaktadır. Standartlaştırılmış, otomatikleştirilmiş süreçler, ölçek ekonomilerine olanak tanır ve insan hatası potansiyelini azaltır. Bu da kalite kontrol ve mevzuat standartlarını karşılayan malların üretilmesini kolaylaştırır. Standartlaştırılmış süreçlerin olmaması bilgi siloları yaratarak üreticinin tüm tedarik zincirini görme ve talebi doğru bir şekilde karşılayacak bir tedarik planı geliştirme becerisini engeller.
Tedarik Zinciri Planlama Örnekleri
TaylorMade Golf, 2018 yılında tedarik zinciri planlama yazılımına geçti. Pandemi iki yıl sonra çarptığında, üretimde bir kapanma ve birçok lojistik alanın yanı sıra, bir kez daha insanların sosyal olarak uzaktan tercih ettikleri egzersiz olarak golfe götürdükleri emirlerdeki sonraki bir patlama ile başa çıkmak için iyi bir yer aldılar. TaylorMade, tedarik zinciri planlama teknolojisi ve iş akışları süreci çok daha sorunsuz hale getirdiğinden, envanter nispeten düşük olsa bile siparişlerin talepteki artışa uyması için önceliklendirilebilir.
Pandemi nedeniyle hızlı hareket etmesi gereken başka bir şirket, sakızlı vitamin takviyeleri üreten Santa Cruz Nutritionals idi. Eski elektronik tablo tabanlı tedarik zinciri planlama sistemleri, planlayıcıları kilitlendiklerinde siparişlerin toparlanması için çok fazla veriye sahip bıraktı. Santa Cruz Nutritionals buluta geçiş yaparak tedarik ve talep verilerine yönelik gelişmiş görünürlük sayesinde tedarik zinciri planlamasını optimize etti. Belli tetikleyicilere ulaşıldığında sipariş önerilerini gerçek zamanlı olarak otomatikleştirerek satın alma ve üretim gereksinimlerini dengeleyebilirler.
Zebra Technologies ayrıca birden fazla şirket içi iş sisteminden buluttaki tek bir sisteme geçtiklerinde tedarik zinciri planlama süreçlerini birleştirdi. Bu geçiş, onlara birden fazla tedarik zinciri verisini birbirleriyle birlikte analiz etme ve sonuçları verimliliği artırmak için kullanma olanağı sağladı. Örneğin, taşımacılık yönetimi ve planlama sistemlerinin entegrasyonu Zebra Technologies'in sevkiyatları planlarken trafik tahminlerini kullanmasını ve siparişlerinden birinde navlun maliyetlerinde 2 milyon ABD doları tasarruf etmesini sağladı.
Güçlü tedarik zinciri planlamasının avantajları yalnızca daha büyük kuruluşlarda büyütülür. GE Power, 15 tahmin aracına sahip birden fazla ERP sistemini içeren ve tümü itme tabanlı planlamaya dayanan farklı bölümler tarafından işletilen büyük ölçüde verimsiz bir tedarik zinciri planlama prosedürüne sahipti. Şaşırtıcı olmayan bir şekilde, tahmin doğruluğu sadece% 55 civarındaydı.
GE Power, tek bir tedarik zinciri planlama çözümü kullanarak bu farklı araçları ve sistemleri birleştirerek modern bir tedarik zinciri stratejisini benimsemiştir. Farklı departmanların bağımsız uygulamalarından vazgeçtiler ve daha hızlı bir şekilde daha geniş bir veri yelpazesine daha derinlemesine dalma yeteneği kazandılar. Eskiden beş gün süren raporlar artık birkaç saat içinde tamamlanabilir. Ayrıca, talep planlama ve tahmin sürecine müşteri sipariş verileri oluşturarak tahmin doğruluğunu yaklaşık %70 artırmaya yardımcı olan çok daha fazla çekme tabanlı sisteme olanak sağladılar.
Tedarik Zinciri Planlaması Süreci
Her üreticinin tedarik zinciri planlama süreci, şirketin benzersiz durumuna ve hedeflerine göre bir dereceye kadar farklılık gösterecektir ancak aşağıdaki adımlar esastır.
1. Hedefler ve amaçlar belirleyin
Üreticiler SMART olan tedarik zinciri hedeflerini belirlemelidir: belirli, ölçülebilir, ulaşılabilir, ilgili ve zamana bağlı. Hedefler, atıkları azaltmak için verimliliği artırmak, alt yüklenicilerin operasyonlarında görünürlük kazanmak veya müşteri talebini karşılamak için her zaman yeterli ürün bulunmasını sağlamak olabilir. Bu hedefleri SMART çerçevesi ile tanımlamak, her ilgili tedarik zinciri oynatıcısına eylem öğeleri, son tarihler ve başarıyı ölçmenin bir yolunu sağladığı için bu hedeflere ulaşılmasını sağlamaya yardımcı olacaktır.
2. Mevcut performansı analiz edin ve iyileştirilecek alanları belirleyin
Mevcut tedarik zinciri performansını değerlendirirken, başka bir klasik çerçeve yararlı olduğunu kanıtlıyor: SWOT analizi. Denenmiş ve test edilmiş yöntem, güçlü yönleri, zayıf yönleri, fırsatları ve tehditleri tanımlamayı içerir. Üreticiler bu analizi, tedarik zincirlerinin nasıl ilerlediğine dair bir fikir edinmek için kullanabilir. Daha sonra güçlü yönleri ikiye katlayarak, zayıf yönleri ortadan kaldırarak, yeni fırsatları keşfederek veya tehditleri en aza indirerek iyileştirmeleri belirleyebilirler.
3. Bir plan geliştirin ve uygulayın
Hedefler belirlendiğinde, üreticiler onlara nasıl ulaşacaklarını ve bunu yapmak için kullanacakları araçları düşünmelidir.
- Teknolojiden yararlanın. Buluttaki tüm süreçleri birbirine bağlayan doğru tedarik zinciri planlama yazılımına yatırım yapın.
- İş ortaklıkları oluşturun. Tüm tedarikçilerin ve satıcıların yazılıma erişebilmesini sağlayın. Bu, tüm tedarik zincirini görselleştirmek için gereken verileri sunmalıdır.
- Eğitim sağlayın. Tüm personelin yeni standartlaştırılmış süreçleri takip etmesini sağlamak için bir eğitim programı geliştirin.
- İlerlemeyi izleyin. Verileri normal olmayan anormallikler için (örneğin, daha uzun işleme süreleri veya daha düşük marjlar) düzenli olarak kontrol edin ve nedenleri keşfedip çözümleri belirlemek için ilgili personel veya tedarikçilerle toplantılar düzenleyin.
- Değişim yönetimi ilkelerini kullanın. Planları ekipler arasında tanımlamak, hazırlamak, uygulamak ve iletmek için tedarikçiler, tedarikçiler ve müşteriler de dahil olmak üzere belirli tedarik zinciri paydaşlarıyla birlikte çalışın.
4. Sonuçları izleyin ve ölçün
Üreticiler, gerçek zamanlı verilere kolay erişim sayesinde tedarik zinciri teorilerinin pratikte nasıl çalıştığını görebilir. Örneğin, hammadde akışının gerektiği gibi ve gerektiğinde gelip gelmediğini kontrol edebilir, satış geri bildirimlerini izleyebilir veya yatırım yapılan nakite karşı kazanılan nakitlerinin artmaya devam ettiğinden emin olabilirler.
5. Gerektiği gibi düzeltin
Geribildirim, hedefe yönelik ilerlemenin yavaşladığını veya durduğunu gösteriyorsa üreticiler tedarik zinciri planını ayarlamak için mevcut verileri kullanabilir. Örneğin, talep daha fazla kaynak gerektiriyorsa, üreticiler ek veya alternatif tedarikçiler sağlayarak plana esneklik katabilir. Bileşen veya personel kullanılabilirliğindeki değişiklikler veya taşımacılıkla ilgili bir sorun, teslimat çizelgelerinde düzeltme yapılmasını gerektirebilir.
Supply Chain Planning Yazılımı
En iyi tedarik zinciri planlama yazılımı, üreticilere talep, tedarik ve üretim ile ilgili doğru ve zamanında kararlar almak için gereken verileri sağlayarak maliyet ve çabayı en aza indiren bir tedarik zinciri planlamalarını sağlar. Ayrıca, değişen piyasa koşullarına tepki vermelerini sağlar, böylece onlar ve müşterileri olumsuz etkilenmez.
Tedarik zinciri planlama yazılımı tedarik, sipariş yönetimi, envanter ve lojistik gibi diğer tedarik zinciri sistemlerinizle kolayca entegre olmalıdır. Örneğin, bazı üreticiler tedarik zincirinin tüm üyelerine güvenli bir şekilde şeffaflık sağlamak için blok zinciri teknolojisini kullanır, böylece malzemeleri veya bileşenleri seri numarasına kadar izleyebilirler. Bu verilerin tedarik planlama sistemine geri gönderilmesi, daha sonra ve hangi tedarikçiden sipariş verileceği konusunda kararların verilmesine yardımcı olabilir. Bir tedarik zinciri komut merkezi, üreticilerin karar alma yeteneklerini artırmak için dahili ve harici verileri entegre ederek tüm bu bilgileri yönetebilir.
Oracle ile Tedarik Zinciri Değişikliklerinin Önünde Kalın
Tedarik zincirinin büyüklüğü ne olursa olsun, daha basit ve daha hızlı hale getirmek her zaman olumludur. Üreticiler bunu Oracle Fusion Cloud Supply Chain Planning ile başarabilir.
Üreticiler, tedarik zinciri fonksiyonlarını buluta taşıyarak süreçlerinin uçtan uca görünürlüğünü kazanır. Tedarik sorunlarını tahmin etmelerine yardımcı olmak üzere analiz için mevcut talep hakkında faydalı verilere sahiptirler ve tedarik zinciri planlamasına dahil olan herkes gerektiğinde değişiklik yapmak için gerçek zamanlı girdi sağlayabilir.
Oracle Supply Chain Planning, üreticilerin yeni siparişler verme ve alternatif tedarikçileri belirleme gibi görevleri otomatikleştirmesine olanak tanır. Makine öğrenimi sayesinde, tahmin edilen ve tamamlanan satışları da analiz eder ve tedarik zincirlerinin titreme alabilmesi ve nakit-nakit oranının her üretim çalışmasında daha iyi hale gelebilmesi için planlama sürecinin nasıl geliştirileceğine ilişkin geri bildirimler sunar.
Tedarik Zinciri Planlaması Hakkında Sık Sorulan Sorular
Tedarik zinciri planlamasında bazı zorluklar nelerdir?
Etkili tedarik zinciri planlaması, her zaman kolayca erişilemeyen doğru ve güncel verilere dayanır. Bu arada pandemi salgınları, doğal afetler, ticaret savaşları ve iş grevleri gibi arz ve talebi etkileyen birçok dış etken, en iyi verilerle bile tahmin etmek zordur.
Tedarik zinciri planlaması için hangi teknolojiler kullanılıyor?
Tedarik zinciri planlaması üretim çizelgeleme, entegre iş planlaması, işbirliği, satış ve operasyon planlaması, stok yenileme planlaması ve birikmiş iş yönetimi gibi işlevleri kapsayan çoğu ana tedarik zinciri yönetimi yazılım ürün grubundaki kendi uygulama yazılımı modülüdür. En gelişmiş tedarik zinciri planlama uygulamaları yerleşik, yapay zeka tabanlı analitikleri içerir.
Tedarik zinciri planlama performansını ölçmek için hangi metrikler kullanılır?
Tedarik zinciri planlama performansını ölçmek için kullanılan metrikler arasında tahmin doğruluğu, nakde dönüştürme döngü süresi (tedarikçilerin ödeme yapmasından müşterilerden ödeme almaya kadar geçen süre), envanter tedariki ve ciro, sipariş karşılama oranı, zamanında sevkiyat ve gelirin bir yüzdesi olarak tedarik zinciri maliyeti bulunur.
Üreticiler tedarik zinciri planlama süreçlerini nasıl geliştirebilir?
Tüm tedarik zinciri sürecini görebilmek, üreticilerin nelerin doğru gittiğini ve nelerin geliştirilebileceğini görebileceği anlamına gelir. Bu, sürecin çoğunu otomatikleştirebilen yapay zeka ile donatılmış gerçek zamanlı veri ve araçlar sayesinde stokları takip etmelerini, alternatif tedarikçiler bulmalarını, darboğazları belirleyip ortadan kaldırmalarını ve çok daha fazlasını zamanında yapmalarını sağlar.
Tedarik zinciri planlaması ve lojistik yönetimi arasındaki fark nedir?
Lojistik yönetimi, hammaddelerin, bileşenlerin ve mamullerin A'dan B'ye alınmasına odaklanırken, tedarik zinciri planlaması, daha geniş bir başlangıçtan sona süreci doğru şekilde almakla ilgilidir.
Üreticiler tedarik zinciri planlama süreçlerini nasıl optimize edebilir?
Üreticilerin önce ulaşmak istedikleri hedefler belirlemeleri, ardından tüm ilgili kaynaklardan olabildiğince güncel veriler toplamaları ve elde edilen sonuçlara ve mevcut hale gelen yeni verilere göre planlama süreçlerini düzenli olarak ayarlamaları gerekir.
Tedarik zincirleri artık herhangi bir iş kararının merkezinde. Artan arz ve talep değişkenliği ile tedarik zinciri liderlerinin büyük kararları her zamankinden daha hızlı alması gerekiyor. Rekabeti sürdürmek için her türlü iş koşulunu hızla tespit etmeniz, karar vermeniz ve uygulamanız gerekir.