재고 관리란 무엇인가요?

Jim Hearson | Content Strategist | 2024년 6월 6일

재고는 기업의 현금을 묶어두고 유지비를 발생시키므로 모든 기업은 수요에 가능한 정확히 부합하는 재고 수준을 유지하기 위해 노력하고 있습니다. 모든 유형의 기업은 생산 일정 또는 실제 주문량 및 예상 고객 수요를 충족할 수 있는 충분한 재고를 유지하면서도 가능한 많은 현금을 보존하기 위해 재고를 엄격하게 관리해야만 합니다. 재고 관리는 해당 과정에서 중요한 역할을 수행하는 작업입니다.

재고 관리란 무엇인가요?

재고 관리는 기업의 제품 흐름 통합관리 프로세스로서, 제품의 주문, 보관, 생산, 판매, 재입고의 연속적인 주기로 구성됩니다. 일반적으로 재고 관리는 종합적 재고 관리, 그리고 재고 위치 및 품목 단위의 재고 관리라는 두 가지 차원에서 수행됩니다.

핵심 요점:

  • 재고 관리를 위해서는 생산 일정과 수요를 충족할 수 있을 만큼 충분한 재고를 보유하되, 유지비에 자금이 묶이지 않도록 균형을 유지해야 합니다.
  • 효과적인 재고 관리 관행은 비용 절감뿐만 아니라 효율성을 높이고, 재무 보고를 개선하고, 위험을 완화하고, 낭비를 줄이고, 공급업체 및 고객과 좋은 관계를 유지하는 데에도 기여할 수 있습니다.
  • 업계마다 재고 관리와 관련된 고유한 도전 과제를 안고 있습니다. 예를 들어, 레스토랑은 자동차 제조업체와는 달리 부패하기 쉬운 식재료를 고려해야 합니다.
  • 수집, 모니터링, 분석할 수 있는 재고 데이터가 많을수록 재고 관리가 더 효율적으로 이루어질 수 있습니다.
  • 클라우드 기반 시스템으로 재고 관리 프로세스를 자동화하면 많은 기업이 원재자 구매부터 제품의 생산, 판매에 이르는 전 과정에서 재고를 보다 정확하게 추적할 수 있습니다.

재고 관리 알아보기

조달 또는 구매 부서는 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 필요한 물품을 조달하고, 신규 재고를 구매하는 과정에서 올바른 서류 작업을 통해 지연을 줄임과 동시에 판매되지 않은 재고로 인해 초과 현금이 묶이거나 유지비가 발생하지 않도록 노력해야만 합니다.

재고 관리자는 고객 수요를 충족하는 재고 수준을 유지하고, 재고의 저장량과 위치를 결정하는 기업의 재고 정책이 준수되도록 보장할 책임을 집니다. 해당하는 정책으로는 선입선출, 선입후출 등의 원가 산정 방법을 통한 재고 비용 할당법, ABC 분류법 등의 방법을 통해 수익성 있는 품목에 집중하는 데 기여하는 재고 가치 평가법 등이 있습니다.

재고 관리의 중요성

재고 관리는 불필요한 비용을 발생시키거나 운영 효율성을 저해할 정도로 많은 재고는 보유하지 않으면서도, 고객 수요를 충족할 수 있는 충분한 재고를 확보하는 과정에 기여하는 중요한 작업입니다. 예를 들어 재고를 과도하게 보유하면 재고 보관, 운송, 취급 관련 비용 또는 초과 유지비가 발생할 수 있습니다. 기업은 재고 관리 모범 사례를 활용하여 재고 수준을 최적화함으로써 이러한 비용 및 기타 불필요한 비용을 절감하고 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다.

재고 관리가 기업 운영에 있어 중요한 역할을 수행할 수 있는 분야는 다음과 같습니다.

  • 비용 제어
  • 현금 흐름
  • 고객 만족
  • 생산 효율성
  • 위험 완화
  • 재무 보고
  • 경쟁 우위
  • 폐기물 감소
  • 공급업체 관계
  • 전략적 의사 결정
  • 재고 가시성

아래의 '효과적인 재고 관리의 이점' 섹션에서 우수한 재고 관리 프로세스를 통해 이상의 각 요소들을 최적화하는 방법을 보다 자세히 살펴보겠습니다.

재고의 유형

재고는 원자재/부품, 재공재고(WIP), 완제품이라는 3가지 범주로 광범위하게 구분됩니다.

  • 원자재/부품
    제조업체는 원자재나 부품을 구매하여 생산할 준비가 될 때까지 보관합니다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 알루미늄, 강철, 유리 등의 원자재를 구매하여 자동차 프레임을 제조하고, 컴퓨터 칩이나 엔진 부품 등의 완성된 부품을 공급업체로부터 구매합니다.
  • 재공재고(WIP)
    제조 업체는 원자재와 부품을 완제품으로 변환합니다. WIP 재고는 아직 고객에게 판매할 준비가 되지 않은 생산 중인 제품의 재고입니다. 자동차 제조업체를 예로 들면, 공장에서 제조 완료되어 차량에 장착하기 위해 다른 공장으로 운반해야 하는 엔진이 이에 해당합니다.
  • 완제품
    제조업체의 공정에서 완제품은 판매 준비를 마친 재고의 마지막 단계입니다. 생산 라인에서 갓 출고되어 고객이 구매할 수 있도록 대리점으로 바로 보내지는 자동차를 예로 들 수 있습니다. 도매 유통업체, 소매업체 등 비제조 기업들은 최종 소비자에게 판매할 완제품을 비축합니다.

재고의 용도에 따라 같은 제품이 WIP 또는 완제품으로 달리 분류될 수도 있습니다. 예를 들어, 동일한 자동차 외부 패널이라도 그것을 차량에 설치하고자 하는 공장 내에서는 WIP로 간주하지만, 자동차 수리점에 그대로 판매하는 경우에는 완제품으로 간주하기도 합니다.

재고 관리는 어떻게 수행되나요?

기업이 재고 관리 정책을 설정한 뒤 재고는 총 5단계에 걸쳐 순환하게 됩니다.

  1. 공급업체에 필요한 재고를 주문하고, 입고된 물품의 품질과 수량을 검토하여 필요한 만큼의 재고 수준이 확보되었음을 확인합니다.
  2. 필요에 따라 재고를 보관합니다. 예를 들어 신속히 사용해야 하는 부패하기 쉬운 상품이나 수요가 높은 인기 부품 등은 다른 재고보다 우선적으로 취급해야 합니다.
  3. 재고 소모량을 모니터링합니다. 제조업체의 경우 제품 생산을 위한 원자재와 부품이 필요하므로 재고관리팀은 재고 사용률을 모니터링하여 향후 재고 구매 결정을 위한 정보를 제공합니다.
  4. 완제품을 판매하고 문서화된 재고 수준을 조정하여 남아있는 재고양을 명확하게 파악합니다.
  5. 전 단계에서 수집한 데이터를 사용하여 공정을 다시 시작하는 데 필요한 자재를 재입고함으로써 재고 과잉 또는 부족을 방지합니다.

효과적인 재고 관리의 이점

기업은 효과적인 재고 관리를 통해 주문을 정확하고 신속하게 처리하여 고객 만족도를 유지할 수 있습니다. 또한 비용을 절감하고 현금 흐름을 개선할 수도 있습니다. 이상의 모든 이점은 기업의 수익성 향상에 기여합니다.

  • 정확하고 시기적절한 주문 처리. 재고 수준과 재고 위치를 실시간으로 파악하여 생산 일정과 고객 주문 처리를 더 효과적으로 관리할 수 있습니다. 예를 들어, 운송 문제로 인해 특정 재고의 배송이 지연되는 경우 관리자는 해당 재고에 대한 높은 수요를 충당하기 위해 더 많은 재고를 보유 중이던 물류 센터로부터 다른 물류 센터로 해당 재고를 이동시켜 일시적인 부족분을 충당할 수 있습니다.
  • 비용 관리. 재고를 보유하면 보관, 인건비, 운송 등과 관련된 비용이 발생합니다. 이러한 재고 관련 비용 또는 유지비는 다른 곳에 투자할 수도 있었던 현금을 묶어두게 됩니다. 기업은 재고 관리를 통해 재고 부족으로 인한 생산이나 배송 차질을 방지하면서도 신속하게 수익으로 전환할 수 있는 최적의 재고 수준을 유지할 수 있습니다.
  • 현금 흐름. 효과적인 재고 관리는 재고 회전율을 높여 재고가 효율적으로 판매되고 비즈니스에 더 많은 현금을 돌려주도록 만듭니다. 꾸준한 현금 흐름은 기업의 유동성, 유연성 및 전반적인 재무 상태에 좋은 영향을 미칩니다.
  • 고객 만족. 재고가 부족하거나 주문 배송이 지연되면 고객과의 관계가 악화될 수 있습니다. 재고 부족을 방지하고 주문을 신속하게 처리할 수 있도록 재고 수준을 관리하면 고객 유지율 및 만족도를 높이고, 궁극적으로 더 많은 구매자를 유치할 수 있습니다.
  • 생산 효율성. 관리자는 재고를 추적하여 원자재와 부품의 재고 부족을 미리 예측합니다. 예측 결과에 따라 필요한 경우 다른 품목으로 생산 대상을 전환하거나, 인력이나 장비를 다른 제조 현장으로 이동함으로써 생산을 최적화할 수 있습니다.
  • 위험 완화. 효과적인 재고 관리는 사고 또는 자연재해, 공급업체 중단과 같은 공급망 문제의 영향으로부터 비즈니스를 보호하는 데 기여합니다. 기업은 적절한 양의 안전 재고를 유지하고 앞서 언급한 생산 전환 등의 대체 전략을 수립하여 이러한 위험을 완화할 수 있습니다.
  • 재무 보고. 효과적인 재고 관리는 비즈니스의 재무 건전성에 중요한 역할을 수행하는 현금 흐름을 향상시킬 수 있습니다. 또한 면밀한 재고 모니터링을 통해 대차대조표에는 재고의 가치를, 손익계산서에는 수익을 정확하게 반영할 수 있습니다.
  • 경쟁 우위. 재고 관리의 다양한 이점이 결합되면 비즈니스에 상당한 경쟁 우위를 제공합니다. 비용 효율성, 운영 효율성, 제품 품질이 향상되면 기업의 전반적인 시장 입지가 더욱 강화됩니다. 이는 고품질의 제품을 제때에 지속적으로 제공한다는 평판, 또는 간접비, 즉 가격을 낮게 유지하여 경쟁업체를 압도할 수 있는 능력에서 비롯될 수 있습니다.
  • 폐기물 감소. 특히 부패하기 쉬운 품목을 취급하는 기업은 효과적인 재고 관리를 통해 최대한 많은 원재료를 완제품으로 전환할 수 있습니다. 예를 들어, 식품 제조업체는 재고 관리를 통해 재료를 유통기한 내에 소비하도록 관리할 수 있습니다. 또한 재고 관리는 재고가 너무 오래되어 사용하거나 판매할 수 없게 되는 노후화 현상을 줄이는 데도 기여합니다.
  • 공급업체 관계. 강력한 재고 관리 시스템을 갖춘 기업은 공급업체에게 추가 재고가 필요한 시기를 보다 정확하게 통지할 수 있으므로 공급업체도 보다 효과적으로 생산 계획을 수립할 수 있게 됩니다. 또한 일관되고 예측 가능한 주문이 이어지면 공급업체가 재정 건전성을 유지하고 양 당사자 간의 우호 관계를 구축하는 데에도 도움이 됩니다.
  • 전략적 의사결정. 효과적인 재고 관리를 위해서는 재고 수준 뿐만 아니라 그와 관련된 비효율성 및 추세도 분석해야 합니다. 이를 통해 기업은 특정 시점에 생산할 재고와 제품의 조합을 보다 정확하게 예측하고 그에 따른 자원 사용을 계획할 수 있습니다. 결과적으로 기업은 낭비를 줄이고, 비용을 절감하고, 강력한 고객 관계를 지속적으로 구축할 수 있습니다.

    재고 관리 관련 도전 과제

    재고 관리 과정에서는 수익, 비용, 위험 사이에서의 절충이 이루어집니다. 이는 재고 수준을 파악하고자 하는 기업에게 다양한 재무 및 물류 문제를 야기할 수 있습니다.

    • 재고는 대차대조표에서 유동 자산으로 분류되므로 기업의 현금을 소모합니다. 따라서 기업은 현금 전환 주기, 즉 원자재(제조업체) 또는 상품(도매업체 또는 소매업체)을 구매하는 시점과 완제품을 최종 판매하는 시점 사이의 기간에 세심한 주의를 기울여야 합니다.
    • 또한 재고 관리를 위해서는 내부 경영진 보고 및 법정 재무 보고를 지원하기 위한 엄격한 원가 계산이 필요합니다. 생산에 사용되는 재고 비용 계산을 위해서는 생산 라인에서 제품이 생산되는 과정에 소요되는 직간접적 노무비 및 간접비를 제품에 할당하는 흡수 원가 계산법을 반드시 사용해야 합니다. 또한 완제품(상품 재고)에는 해당 제품의 판매 준비 과정에서 발생한 모든 비용을 배분해야 합니다.
    • 인건비와 더불어 운송 및 기타 취급 비용도 함께 고려해야 합니다. 기업 전체의 모든 재고 비용을 합산하여 대차대조표의 재고 항목과 손익계산서의 매출원가를 결정하는 데 사용하기 때문입니다.
    • 재고를 수동으로 추적하면 주문 처리, 생산 및 판매 계획에 매우 중요한 실시간 재고 수준 확인이 사실상 불가능해집니다. 재고 수준을 실시간으로 파악하지 못하는 기업은 운송 비용을 최소화하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 여러 창고 중 어디에 재고를 보관할지와 같이 미래를 위한 전략적 결정을 내리기가 상대적으로 어렵습니다.
    • 소비자 수요의 급격한 증가나 감소는 재고 관리자에게는 악몽이 될 수도 있습니다. 그간 원활하게 진행되어 온 재고 관리 프로세스를 무너뜨릴 수 있기 때문입니다. 기업 내 기술 시스템이 통합되지 않은 경우 피해는 더 커질 수 있습니다. 예를 들어 생산 부서의 시스템이 판매된 재고에 대한 정보를 파악하지 못하는 경우에는 선제적으로 재고를 보충할 수 없으므로 재고 부족 사태를 사전에 예방할 수 없게 됩니다. 기업은 경제적인 재고 주문, 즉 과잉 재고 지출 없이 자사의 수요를 충족하는 데 필요한 이상적인 주문 규모를 결정함으로써 이같은 문제를 해결하고자 합니다. 또한 필요한 수준의 안전 재고를 계산하고, 주문 리드 타임을 설정하고, 재주문 시점을 결정합니다.
    • 부패하기 쉬운 재고는 보관 기간에 제한이 있기 때문에 재고 관리에 복잡성을 더합니다. 부패하기 쉬운 재고는 정확한 라벨링 및 추적 외에도, 필요할 때 사용하기 가장 적합한 위치에 있는지 확인하기 위해 잦은 물리적 이동이 필요할 수 있습니다.
    • 마지막으로, 재고 관리를 위해서는 판매되기 전에 폐기되거나 수요가 저하되는 재고로 인한 폐기율을 최소화해야 합니다. 가구 제작 과정에서 발생하는 부산물과 같이 생산 과정에서도 폐기물이 발생할 수 있으며, 과잉 생산 및 운송 중 재고의 잘못된 취급도 폐기물을 발생시킬 수 있습니다.

    재고 관리 예시

    재고 관리는 대부분의 산업에서 일반적으로 수행되는 작업이지만, 특수한 요구사항에 의한 특화된 시스템이 필요한 산업도 있습니다 대표적인 예로는 리테일 산업 및 식품 서비스업(레스토랑)을 들 수 있습니다.

    리테일 재고 관리

    오늘날 리테일 업체는 다양한 채널을 통해 판매되는 상품에 대한 유연한 구매 옵션을 제공해야 합니다. 대형 전자상거래 업체들과의 치열한 경쟁과 갈수록 까다로워지는 고객의 수요는 리테일 업체들이 오프라인 매장과 온라인 구매 경험을 결합한 혼합 비즈니스 모델을 선택하도록 만들었습니다. 이를 옴니채널 리테일이라고 합니다.

    옴니채널 리테일은 구매자에게 매장 주문, 문앞 배송, 온라인 구매, 매장 반품, 유통업체가 매장으로 발송한 물건에 대한 픽업 옵션 등 여러 유연한 옵션을 제공합니다. 그 궁극적 목표는 탁월한 E2E 고객 경험을 제공하는 것입니다. 차별화된 쇼핑 경험은 옴니채널 리테일 비즈니스의 성패를 가르는 결정적인 요인이 될 수 있습니다.

    옴니채널 방식을 통해 최고의 고객 경험을 제공하고자 하는 리테일 업체는 자사의 보유 재고를 실시간으로 파악하여 고객의 쇼핑 경험을 주문으로 유도해야 합니다. 재고 부족 상황은 고객의 주문을 이행하는 것을 방해할 뿐만 아니라, 불만족한 고객이 경쟁업체의 상점이나 웹사이트에서 비슷한 품목을 구매하도록 만들 수도 있습니다. 오늘날, 브랜드에 대한 고객의 충성도는 일시적이고 고객의 브랜드 전환은 흔히 일어나는 현상입니다. 이렇게 잃어버린 고객은 다시 돌아오지 않고, 이는 기업의 미래 매출에 잠재적인 악영향을 미칠 수 있습니다.

    따라서 리테일 업체는 최대한 많은 고객 주문을 충족할 수 있을 만큼의 재고를 보유해야만 하지만, 자사의 현금 흐름에 부담을 주고 구매 시즌이 끝날 때 판매할 수 없는 재고가 남을 정도로 많은 재고를 보유해서는 안 됩니다. 리테일 업체는 주문 관리 시스템과 결합된 리테일 재고 관리 소프트웨어를 활용하여 고객 구매 행동의 변화에 신속히 대응하고 채널별 전략 및 재고 수준을 조정할 수 있습니다.

    레스토랑 재고 관리

    레스토랑 재고 관리를 위해서는 실시간 식재료 모니터링이 필요합니다. 유통기한이 짧은 신선 식재료가 많고 제품을 고객이 소비하는 시점까지 세심하게 추적해야 하기 때문입니다. 또한 이 시스템은 재고 수준을 꼼꼼히 모니터링하고, 재입고 주문을 실행시키고, 신규 재고 영수증을 기록하고, 메뉴 비용 관리를 지원할 수 있어야 합니다.

    신선 식재료 관리는 고유한 도전 과제를 야기합니다. 재료의 부패로 인한 비용 낭비는 개중 가장 사소한 것입니다. 최악의 경우 고객의 식중독을 유발하여 보건 당국의 제재를 받고 심각한 평판 손상을 초래할 수도 있습니다.

    레스토랑 재고 관리 소프트웨어는 레스토랑 고유의 도전 과제 관리를 지원합니다. 해당 소프트웨어는 판매량 및 재고 수준 데이터를 자동으로 연동하여 관리하므로 레스토랑은 주문, 소비, 식재료 재고 수준에 대한 완벽한 인사이트를 확보하여 부패를 방지하고 마진을 관리할 수 있습니다. 또한 재고 관리 소프트웨어는 관리자에게 유통기한 만료 경고를 발송하고, 각 재고 품목의 부패 기한이 경과하거나 재고량이 설정된 수준 이하로 떨어지면 자동으로 재주문함으로써 관리 작업에 소요되는 시간을 줄여 줍니다.

    재고 관리 시스템의 유형

    기업은 자사의 운영 방식, 복잡성 또는 니즈에 따라 다른 재고 관리 시스템을 사용합니다. 재고 관리 시스템의 3가지 대표 유형은 수동, 정기적, 상시 시스템입니다. 상시 시스템은 가장 진보적이고 정확한 재고 관리 시스템인 반면, 수동 시스템은 재고 운영을 감독하는 가장 단순한 시스템입니다.

    수동 재고 관리 시스템

    이 재고 관리 방식은 기업에 드나드는 품목을 사람이 직접 세고, 종이 또는 스프레드시트에 세부 정보를 기록하는 방식입니다. 이 프로세스는 재고 관리 소프트웨어 솔루션을 사용하지 않는 중소기업에서 널리 사용됩니다.

    정기적 재고 관리 시스템

    정기적 재고 관리 시스템에는 매주, 매월 또는 매년과 같이 특정 시간 간격마다 재고를 물리적으로 검토하는 작업이 포함됩니다. 일반적으로 휴대용 바코드 스캐너와 같은 간단한 기술을 사용하여 보관 중인 재고의 데이터를 재고 추적 소프트웨어에 입력합니다. 정기적 재고 추적 시스템은 일반적으로 상품 수가 적은 소규모 기업이 사용하지만, 의료 또는 공공 부문과 같은 비영리 기관에서도 자주 사용되고 있습니다.

    상시 재고 관리 시스템

    가장 정교한 재고 관리 시스템으로서, 자동화된 소프트웨어 솔루션을 사용하여 실시간 인사이트를 제공합니다. 재고가 시설에 입고되거나 이동, 판매, 사용, 폐기되면 배송 추적 번호, 바코드, RFID 태그 및 기타 자동화된 방법을 통해 재고 수를 추적하고 업데이트합니다. 해당 과정에는 스캐너 및 컨베이어 벨트와 같은 기계가 사용될 수 있습니다 모든 데이터가 재고 관리 시스템에 자동으로 입력되므로 재고 관리자는 보유 품목, 배송 지연, 재고 부족 경고, 이월 주문된 상품, 운송 중인 상품 등의 주요 지표를 쉽게 확인할 수 있습니다.

    무선 주파수 식별(RFID)은 재고 관리 작업을 지원하는 추적 기술입니다. RFID 시스템은 모든 품목 또는 품목 그룹별로 부착된 특수 태그를 사용하여 위치 데이터를 수집하고 추적합니다. 고정식 또는 이동식 스캐너를 사용하여 새로 도착하거나 발송되는 재고를 스캔하여 재고 관리를 간소화합니다. RFID 태그를 능동 상태로 설정하면 신호를 지속적으로 발송합니다. 수동 상태에서는 물리적 리더를 사용해 각 품목을 추적해야 합니다. RFID 태그는 재고의 정확한 위치를 실시간으로 파악하는 데 최적인 기술입니다.

    재고 관리의 미래

    재고 관리 기술의 발전은 RFID 태그에서 끝나지 않습니다. 디지털화와 자동화는 이 분야에서 갈수록 중요한 요소가 될 것이며, 관련 기술에 투자하는 기업에게 혜택을 줄 것입니다.

    재고 관리의 미래를 구축하고 있는 다른 기술들은 다음과 같습니다.

    • 인공 지능. AI 기반 재고 관리 시스템은 방대한 데이터를 실시간으로 분석하여 최적의 재고 수준을 결정하고, 재고 수량을 정확하게 파악하고, 현재 주문 및 수요 예측에 따라 리소스를 효율적으로 할당할 수 있습니다. 또한 관리자가 더 많은 정보를 바탕으로 신속한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원하는 권장 사항을 제시할 수도 있습니다.
    • 사물 인터넷. 사물 인터넷(IoT) 기술은 센서, 소프트웨어 및 기타 기술적 네트워크를 활용하여 재고 관리에 기여합니다. 예를 들어, 보관 중인 재고에 그 위치를 모니터링하고 온도를 실시간으로 추적하는 센서를 장착함으로써 재고 관리 시스템에 관련 정보를 기록하고, 온도로 인해 재고가 변질될 위험이 발생하는 경우 자동으로 경고를 발송할 수 있습니다.
    • 블록체인. 재고 관리자는 블록체인 솔루션을 사용하여 원자재부터 완제품까지, 생산 공정의 모든 단계에 걸쳐 상품을 추적하고 회사 간 거래에 대한 변경 불가능한 원장을 생성할 수 있습니다. 이러한 추적 능력은 비즈니스 파트너들이 상품의 진품 여부, 품질, 규제 준수 여부 등을 검증하여 오염된 원자재나 위조 부품 등의 문제를 방지하는 데 도움을 줍니다. 또한 블록체인은 기업이 규제, 윤리 또는 지속 가능성 요건을 위반하는 공급업체(예: 아동 노동을 고용하거나 글로벌 무역 규정을 준수하지 않는 기업)와의 거래를 피하는 데에도 도움이 될 수 있습니다.
    • 지능형 주문 관리. 지능형 주문 관리 솔루션은 AI를 사용하여 여러 시스템에서 주문을 조율하고, 제품 구성을 단순화하고, 동적 가격 책정 및 글로벌 오더 확약을 개선하는 데 도움을 줍니다. 또한 재고 관리자는 해당 솔루션의 AI 기능을 활용하여 현재 및 미래의 추세를 분석하여 자재 주문을 자동화하고 리소스를 할당하여 수요에 선제적으로 대응할 수 있습니다.

    Oracle 솔루션으로 모든 유형의 재고 관리하기

    최신 클라우드 기반 재고 관리 시스템인 Oracle Fusion Cloud Inventory Management는 기업 및 글로벌 공급망 전반의 상품 흐름을 효과적으로 관리할 수 있는 포괄적인 재고 추적 및 관리 기능을 제공합니다.

    Oracle Inventory Management와 창고 관리 시스템을 함께 사용하면 고객 경험에 영향을 미치는 재고 수준, 재입고 계획, 주문 처리율에 대한 정확하고 시기적절한 가시성을 제공합니다 또한 공급망 계획 시스템과 결합된 Oracle Inventory Management는 수요와 공급을 일치시킴으로써 재고 관리 과정에서 인적 추측을 배제합니다. Oracle Inventory Management 시스템은 재고 수준을 최적화하고, 주문 처리율을 높이고, 일정에 따른 생산 실행을 촉진하고, 운영 현금 흐름을 개선하는 데 기여합니다. 포괄적 대시보드, 보고서, 내장된 AI가 사전적인 의사결정을 지원하므로 기업은 공급망 중단에 미리 대비하고, 향후 몇 달 또는 몇 년 동안의 세부적인 구매 및 판매 계획을 수립할 수 있습니다. Oracle Inventory Management는 모든 규모의 기업이 건전한 매출과 고객 만족도를 유지할 수 있도록 지원하는, 고객의 비즈니스와 함께 확장되는 시스템입니다.

    재고 관리 FAQ

    재고 관리란 무엇인가요?
    재고 관리는 최초 구매부터 완제품 판매까지의 모든 과정에 걸쳐 기업 재고의 수량, 위치, 품질 및 기타 속성을 추적하는 작업입니다. 기업은 재고 관리를 통해 생산 프로세스를 효율적으로 운영하고, 고객 주문을 처리할 수 있는 충분한 재고를 유지하고, 비용을 최소화할 수 있습니다.

    재고 관리 시스템의 3가지 유형은 무엇인가요?
    재고 관리 시스템의 3가지 대표 유형은 수동, 정기적, 상시 시스템입니다. 수동 시스템에서는 인력이 수작업으로 재고를 파악하고 종이 또는 스프레드시트에 관련 기록을 업데이트합니다. 정기적 시스템에서는 직원이 바코드 스캐너 및 재고 소프트웨어를 사용하여 월별 또는 분기별 등의 특정 시점마다 재고를 조사합니다. 상시 시스템에서는 기계가 배송 추적 번호, 바코드 또는 RFID 태그를 지속적으로 스캔하여 재고 이동을 추적하고, 상품이 입고, 주문, 피킹, 배송될 때마다 재고 관리 시스템을 자동으로 업데이트합니다.

    재고 관리의 5가지 단계는 무엇인가요?
    재고 관리의 5가지 주요 단계는 재고 주문, 재고 보관, 생산 시작, 완제품 판매, 재고 재주문으로 요약할 수 있습니다. 각 단계의 정확한 수행 방법은 산업이나 기업별 요구사항 및 정책에 따라 달라집니다.

    재고 관리의 주된 목적은 무엇인가요?
    재고 관리의 주된 목적은 각 원자재, 재공재고, 완제품의 이상적인 수량을 적절한 위치에, 적시에 배치함으로써 완전한 주문 처리를 통해 고객 만족도 및 수익을 극대화하는 것입니다.

    기업의 수익 및 성장 촉진을 위한 CFO 가이드

    재고 관리 개선은 기업이 수익성 향상을 통해 새로운 이니셔티브에 자금을 지원할 수 있는 여러 방법 중 하나일 뿐입니다. 그에 더하여 기업이 지금 바로 취해야 하는 5가지 조치들을 확인해 보세요.