재고 관리란 무엇인가?

재고 관리는 기업의 제품 흐름 통합관리 프로세스로, 제품의 주문, 보관, 생산, 판매, 재입고의 연속적인 주기로 구성됩니다. 일반적으로 재고 관리는 종합적 재고 관리, 재고 위치 및 품목 수준의 재고 관리 이렇게 두 가지 수준에서 수행됩니다. 재고 전략을 결정할 때, 기업은 재고에 묶여있는 현금의 양을 최소화하는 옵션과, 더 많은 재고를 보유하여 고객 서비스 또는 생산 효율성을 극대화하는 옵션 사이에서 하나를 버리고 다른 하나를 선택합니다.

재고 전략에는 안전 재고(추후 설명) 등 정책을 통한 품목 수준의 재고 관리가 있고, ABC 분류 등 정책을 통해 재고 보충 비율의 우선순위를 정하는 재고 관리가 있습니다. 재고 보충 비율의 경우 소비 가치, 로트 크기, 주문 리드 타임과 같은 품목 수준의 속성이 고려됩니다.

재고는 원자재/구성 요소, 재공재고(WIP), 완제품 이렇게 세 가지로 광범위하게 분류될 수 있습니다. 제조 기업들은 원자재 또는 구성 요소를 구매한 뒤, 생산 준비가 될 때까지 이를 보관하고 있다가 완제품으로 변환합니다. 도매 유통업체, 소매업체 등 비제조 기업들은 최종 소비자에게 판매할 완제품을 비축합니다.

모든 기업들은 재고 수준과 수요 사이의 균형을 유지해야 합니다. 재고는 기업의 현금 흐름을 묶어놓고, 운송비를 발생시키기 때문이죠. 비즈니스 유형에 관계없이 기업은 재고를 엄격하게 관리하여 현금을 보전해야 하며, 동시에 생산 일정, 고객 수요 및 실제 주문을 처리하기에 충분한 양의 재고를 확보해 두어야 합니다.

재고 관리의 이점

재고 관리는 복잡하고, 소속 산업, 기업 내 담당 직무, 관리되는 품목 유형에 따라 달라집니다. 재고 계획 및 관리 방법을 결정하는 일에는 교환, 위험, 보상이 따르며, 협업이 필요합니다.

똑같은 기업은 없습니다. 비즈니스 모델에 따라 기업들은 수없이 다양한 재고 관리 기법을 활용하죠. 재고가 비용을 발생시키기는 하지만, 재고 부족을 방지하여 우수한 서비스 수준을 유지하고 운영 효율성을 극대화하기 위해서는 더 많은 안전 재고를 보유하는 편이 더 나은 선택일 수도 있습니다. 고가의 기계 및 인력 운영이 필요한 제조업체의 경우, 재고 부족으로 인한 작업 중단을 피하기 위해 때때로 초과 재고를 유지하기도 하는데, 그 결과 기업이 지불해야 할 비용이 늘어나게 됩니다.

거의 모든 기업이 수요와 공급의 예기치 않은 변화에 대비하여 안전 재고를 유지합니다. 재고는 이와 같은 방식으로 예상치 못한 상황에 대한 대비책이자, 생산 중단에 대한 완충 장치 역할을 하죠. 안전 재고는 서비스 또는 충족률(기업이 재고를 활용해 즉시 출하할 수 있는 고객 주문의 비율)과 더 많은 재고를 주문 및 보관하는 데 드는 추가 비용 간의 균형을 나타냅니다. 재고를 충분히 보유해 놓지 않으면 재고가 부족해지는 상황이 발생하는데, 이는 고객이 선택할 수 있는 다른 대안이 존재하는 경우 특히 기업에 손해로 작용할 수 있습니다(빠른 이행이 기대되는 전자 상거래 기반의 비즈니스 등). 재고 부족은 수익의 손실을 의미하며, 고객 충성도에도 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

일반적으로 제조 기업들은 최소 및 최대 재고 수준, 재주문점 등 재고 제어 기능을 자사의 ERP 시스템에 설정합니다. 유통업체는 분산 방식으로 재주문량을 설정하여 각 유통 센터가 현지 요인 또는 수요 기반 계산법을 바탕으로 재고량을 결정할 수 있게 해줍니다. 현지 요인에는 SKU 수준 수요, 리드 타임 또는 계절적 패턴 등이 있습니다. 수요 기반 계산법에는 소매 고객의 POS 데이터 등이 있습니다. 많은 조달 기업들은 구매 전략 수립 시 가격 할인 가능성을 고려하며, 선호하는 가격점을 달성하기 위해 필요한 것보다 더 많은 양의 물품을 구매하기도 합니다.

재고 관리: 재무 영향

재고 관리에는 수익, 비용, 위험 중 일정 항목을 포기하고 대신 일정 항목을 선택해야 하는 작업이 포함됩니다. 대차대조표상에서 유동자산으로 분류되는 재고는 기업의 현금을 소비합니다. 현금 전환 주기—원자재(제조업체의 경우) 또는 상품(도매 또는 소매업체의 경우)을 구매하는 시점부터 완제품을 최종 판매하고 고객에게 대금을 수령하기까지의 기간—의 길이에 주의해야 합니다.

이 기간 동안 현금은 묶여 있는 상태가 되기 때문에, 기업은 현금이 반환될 수 있도록 재고를 적시에 판매해야(재고 회전율) 합니다. 느리게 움직이는 재고는 보유 비용과 위험을 초래하고, 기업의 현금 흐름에 부정적인 영향을 줍니다. 따라서 기업이 예상되는 고객 수요 수준에 맞게 재고 투자 수준을 유지하려면 엄격한 프로세스가 필요합니다.

또한 재고 관리를 위해서는 내부 관리 보고 및 법정 재무 보고를 모두 지원할 수 있는 엄격한 비용 산정 역시 필요합니다. 생산에 사용되는 재고 원가의 경우, 흡수 원가 계산 방법을 준수하여 제품이 생산 라인에서 생산될 때 소요되는 직간접 노무비와 간접비를 모두 할당해야 합니다. 또한 상품 재고라고도 불리는 완제품에는 판매 준비와 관련된 모든 비용이 할당돼야 합니다.

관련 비용에는 운송, 노무, 기타 처리 비용이 포함될 수 있습니다. 기업 전체의 모든 재고의 합계에 해당하는 누적 재고는 대차대조표의 재고 라인 항목과 손익 계산서의 매출원가를 결정하는 데 사용됩니다.

재고 관리 시스템에는 어떤 종류가 있나요?

기업은 자사의 운영 방식, 복잡성 또는 요구 사항에 따라 저마다 다른 재고 관리 시스템을 사용합니다. 세 가지 주요 재고 관리 시스템의 예로 수동, 주기, 영구 시스템이 있습니다. 재고 운영을 관장하기에 가장 정확한 첨단 재고 관리 시스템은 영구 시스템이고, 가장 정교함이 떨어지는 방식은 수동 방식입니다.

수동 재고 시스템: 수동 재고 관리 시스템은 품목에 대한 실사와, 종이 또는 스프레드시트에 상세 내용을 기록하는 방식으로 이루어집니다. 이 프로세스는 재고 관리 소프트웨어 솔루션을 사용하지 않는 중소기업에서 널리 사용됩니다.

주기 재고 시스템: 주기 재고 관리 시스템은 재고 수량을 매 판매 및 구매 시마다 파악하는 대신 회계기간 말에 파악하는 시스템입니다. 비교적 단순한 시스템으로 제품 수가 많지 않은 소규모 기업에 적합합니다.

영구 재고 시스템: 영구 재고 관리 시스템은 가장 정교하며, 자동화된 소프트웨어 솔루션을 활용하여 실시간 인사이트를 제공합니다. 재고가 시설에 반입, 이동, 판매, 사용 또는 폐기되는 즉시 재고 시스템이 변동 사항을 업데이트합니다. 이때 품목 바코드 또는 RFID 태그를 스캔하는 휴대용 스캔 장치가 사용되죠.

RFID(전파 식별) 시스템 및 재고 관리 시스템

RFID는 재고 관리 시스템을 지원하는 기술 추적 시스템입니다. RFID 시스템은 모든 품목에 부착된 특수 태그를 사용하여 각 품목의 위치 정보를 추적합니다. RFID는 모바일 스캐너를 사용해 새로 도착한 화물 또는 발송 화물의 품목을 시스템에 스캔하는 방식으로 재고 관리를 간소화해줍니다. RFID 태그를 능동 상태로 설정하면 신호를 지속적으로 발송합니다. 수동 상태에서는 물리적 리더를 사용해 각 품목을 추적해야 합니다. RFID 태그는 재고 위치에 대한 실시간 데이터 및 인사이트를 상시 제공하는 데 가장 적합합니다.

재고 관리 대 사이클 계수

사이클 계수는 실물 재고 계수가 기업의 재고 기록과 일치하는지 확인하기 위해 활용되는 방식입니다. 한 해 동안 개별 품목을 주기적으로 계수하면 재고 수량 및 가치를 정확하게 파악할 수 있습니다.

재고 수량을 정확하게 추적하는 시스템을 갖추는 것은, 공급과 수요를 관리하고, 높은 고객 서비스 수준을 유지하고, 생산 계획을 수립하는 데 필수적입니다.

재고 관리 시스템을 활용하는 대신 사이클 계수를 수행하여 재고 실사를 완료할 수도 있습니다. 아니면 이 두 가지 기법을 함께 사용하여 재고 수량 및 가치를 파악할 수도 있죠. 재고 관리는 일련번호가 지정된 사이클 계수를 지원합니다.

재고 관리 사례—산업 사용 사례

재고 관리는 대부분의 업계에서 흔히 사용되지만, 특별한 시스템이 필요한 독특한 요구 사항을 보유한 업계도 있습니다. 그 예로 식품 서비스(식당) 및 소매업이 있습니다.

소매 재고 관리

오늘날 제품들은 다양한 채널을 통해 제공되기 때문에 소매업체들 역시 고객을 위한 매우 유연한 구매 옵션을 제공해야 합니다. 대형 전자상거래 업체의 치열한 경쟁과 고객의 까다로운 요구는 소매업체들이 혼합 비즈니스 모델을 선택하게 만들었습니다. 오프라인 매장과 온라인 구매 경험을 결합한, 옴니채널 소매 방식이 그것이죠.

옴니채널은 구매자에게 매장 주문, 문앞 배송, 온라인 구매, 매장 반품, 유통업체가 매장으로 발송한 물건에 대한 픽업 옵션 등 여러 유연한 옵션을 제공합니다. 목표는 탁월한 E2E 고객 경험을 제공하는 것으로, 차별화된 경험은 비즈니스의 성공과 실패를 가르는 결정적인 요인이 될 수 있습니다.

옴니채널을 통해 최고의 고객 경험을 제공하려면, 소매업체는 자사의 보유 재고를 실시간으로 파악해 고객의 쇼핑 경험이 주문으로 이루어질 수 있게 해야 합니다. 재고 부족 상황은 고객의 주문이 이행되는 것을 방해할 뿐만 아니라, 불만 고객이 경쟁업체의 상점이나 웹사이트에서 비슷한 품목을 찾게 만들 수도 있습니다. 고객의 브랜드 충성은 일시적이고, 브랜드 전환도 빈번하게 일어나죠. 이렇게 잃어버린 고객은 다시 돌아오지 않고, 이는 기업의 미래 매출에 잠재적인 영향을 미칠 수 있습니다.

결과적으로 소매업체는 재고를 매우 신중하게 관리해야 합니다. 이는 충분한 재고를 보유함으로써 고객 주문의 이행 비율을 최고 수준으로 유지하는 일과 재고를 너무 많이 보유하지 않음으로써 현금 흐름의 정체를 피하고 구매 시즌 종료 후 더 이상 판매 불가능한 재고를 보유하게 될 위험을 줄이는 것 사이에서 가장 적합한 선택을 하기 위함이죠. 소매업체는 주문 관리 시스템과 결합된 소매 재고 관리 소프트웨어를 활용하여 구매 행동의 변화에 신속히 대응하고 채널 전략과 재고 수준을 조정할 수 있습니다.

식당 재고 관리

식당 재고 관리는 실시간 재료 모니터링이 필요하다는 점에서 독특한데, 대부분의 재료가 신선 식품이고, 유통기한이 짧고, 제품의 소비 시점까지 신중하게 추적되어야 하기 때문입니다. 또한 이 시스템은 재고 수준을 꼼꼼히 모니터링하고, 재입고 주문을 실행시키고, 신규 재고 영수증을 기록하고, 메뉴 비용 관리를 지원할 수 있어야 합니다.

신선한 재료를 관리하는 일은 그 자체로 어려움이 따릅니다. 관리자가 제품 선반을 면밀히 모니터링하며 상하는 제품이 발생하지 않게 해야 하기 때문이죠. 운이 좋으면 상한 제품이 돈 낭비를 유발하는 데 그치지만, 최악의 경우 식중독 사태가 벌어지고 보건 당국의 조치를 받을 수 있습니다.

재고 관리 소프트웨어는 식당이 고유의 당면 과제를 관리할 수 있도록 지원합니다. 매출을 재고 수준과 자동으로 연결하여 주문, 소비량, 재고 재료에 대한 인사이트를 얻을 수 있으며, 식품의 변질을 방지하고 마진을 관리할 수 있습니다. 또한 재고 관리 소프트웨어는 관리 작업에 소요되는 시간을 줄여줍니다. 유통기한 만료 예고를 관리자에게 전송하고, 항목의 유통기한이 지나거나 재고 보유량이 설정된 재고 보충 수준 아래로 떨어지는 경우 자동으로 재료를 주문해 주죠.

재고 관리 소프트웨어

클라우드 기반 모던 재고 관리 시스템은 귀사와 귀사의 글로벌 공급 네트워크 전반의 제품 흐름을 효과적으로 관리해주는 종합적인 재료 관리 기능을 제공합니다. 이 시스템을 창고 관리 시스템과 함께 활용하면, 고객 만족도에 영향을 미치는 재고 수준, 재입고 계획, 주문 이행률에 대한 가시성을 정확하고 시의적절하게 제공받을 수 있습니다. 공급망 계획 수립 시스템과 결합하면 재고 수준 최적화, 주문 이행률 개선, 정시 생산 실행 보장, 운전 자본 활용도 개선을 통해 수요와 공급을 일치시킴으로써 추측에 기반한 재고 관리에서 벗어날 수 있습니다.

재고 가시성

모던 클라우드 재고 관리 솔루션의 주요 이점은 생산 시설, 공급자, 운송 중인 물품, 유통 센터 등 공급망의 여러 노드 전반의 재고에 대한 실시간 가시성을 제공한다는 점입니다. 이와 같은 기능은 의사결정자에게 고객 만족도를 유지하는 데 필요한 인사이트를 제공하죠. 이 기능은 특히 공급 네트워크가 확장되고, 수요의 변동이 심하고, 경쟁이 치열한 기업에 핵심적입니다.

재고 수준과 위치를 실시간으로 보여주는 기능은 기업이 생산 일정 및 고객 주문 처리를 보다 효과적으로 관리할 수 있게 해줍니다. 예를 들어, 운송 문제로 인해 납품이 보류된 경우, 관리자는 일시적인 부족 물량을 처리하기 위해 한 유통 센터에서 (수요 수준이 높아 더 많은 재고를 보유하고 있는) 다른 유통 센터로 재고 처리를 이전할 수 있죠.

공급망 계획 소프트웨어와 결합하여 주문량에 대한 실시간 데이터를 보유할 수 있습니다. 이 기능은 계획 수립 담당자가 특정 품목이 얼마나 필요한지, 어디에 필요한지, 실제 및 예상 수요와 생산 수준을 충족하기 위해 얼마나 자주 재입고해야 하는지 등을 결정하는 데 도움이 됩니다.

통합 공급망 계획 수립

복잡한 공급망은 기업이 공급과 수요를 조율하고, 보다 정확한 재고 수준을 결정하는 일을 더욱 어렵게 만듭니다. 정교한 수요 계획 솔루션은 다양한 시나리오를 적용한 정교한 알고리즘을 활용할 수 있게 해줍니다. 여기에는 품목과 위치의 조합, 최적의 수요 계획을 수립하는 데 도움이 되는 재고 정책 등이 포함됩니다. 가상(what-if) 시나리오는 계획된 재고 수준이 고객 수요를 충족하고, 재고 부족을 방지하고, 탄력성을 확보하기에 충분한지 파악하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

공급 계획을 통해 수요 계획에 통합된 순 요구 사항 계획은 글로벌 공급망의 복잡성을 지원할 수 있어야 합니다. 그래야 생산을 위한 원자재 및 부품 재고 요구 사항을 결정할 수 있습니다. 마지막으로, 계획 시스템은 안전 재고 수준(공급과 수요의 불확실성에 대한 완충재로 사용되는 재고)을 설정하기 위한 재고 정책을 결정하는 데 도움이 되며, 주로 재고 관련 결정 및 현금 흐름에 대한 부정적인 잠재 영향 예측 시 추측을 배제하는 기능을 합니다.

통합 비즈니스 계획은 통계적 전망과 실제 수요 신호를 결합하여 최신 전망 및 귀사가 원하는 또는 목표로 하는 고객 서비스 수준을 충족하는 재고 수준을 제공합니다. 수요 및 공급자 리드 타임의 불확실성을 관리하는 데도 도움을 주죠. 재고 수준이 최소 임계값 아래로 떨어질 때마다 보충 주문이 생성됩니다. 이 주문 기능은 예상 리드 타임을 반영하여 적절한 재고 수준을 유지하죠. 명시된 재고 정책을 기반으로, 정량 발주(FOQ) 또는 계산 발주 중 보충 주문 유형을 선택해 최소 주문 수량을 조절할 수 있습니다. 계산 발주는 최대 임계값과 재고 수준 사이의 차이를 계산한 값이죠.

클라우드 재고 관리—현재 재고 관리 여정의 어느 단계에 있습니까?

모던 재고 관리에 대해 더 많은 것을 알고 싶다면, 그 시작을 위해 다음과 같은 질문을 스스로에게 던져 보세요:

• 우리는 재고 보유량 최적화를 위해 재고를 수요 및 공급 계획과 연계하고 있는가?
• 적절한 재고 정책을 사용하여 재고 비용을 최소화하고 고객 서비스를 극대화하고 있는가?
• 재고 단편화가 실행 능력을 저해하고 있는가?
• 안전 재고를 어떻게 관리하고 있는가?
• 재고에 얼마나 많은 운전 자본이 묶여있는가?
• 어떻게 하면 재고 회전율을 개선할 수 있을까?
• 재고 가용성이 우리의 고객 만족도 목표 달성에 어떤 도움을 주고 있는가?

여전히 많은 기업들이 스프레드시트 또는 유연하지 못한 레거시 시스템을 사용하여 재고 관리의 일부 또는 전체를 관리하고 있습니다. 이와 같은 방식이 겉 보기에 적절해 보일지 몰라도, 구식 기술은 비즈니스 성과 최적화를 저해할 수 있습니다. 오늘날의 복잡한 공급망 속에서 경쟁하고, 불가피한 혼란에 적절히 대응하려면, 계획, 생산 및 재고에 대한 통합된 보기 방식의 보다 효과적인 연계를 위해 실시간으로 정보를 공유하는 모던 클라우드 솔루션이 필요합니다.

클라우드 기반의 통합 공급망 관리(SCM) 제품군은 기업이 계획 및 재고 관리 뿐만 아니라 조달, 제조, 물류, 주문 관리 등 기타 중요한 공급망 기능 전반에 걸쳐 시너지를 형성할 수 있게 해줍니다. 그 결과 기업은 더 큰 효율성, 개선된 고객 서비스, 향상된 수익률을 얻을 수 있게 되죠.

통합 재고 관리를 향한 여정에서 귀사는 어느 단계에 있습니까? 무엇을 도와드릴까요?