공급망 비용 절감을 위한 12가지 방법

1. 주요 KPI에 대한 분석

다음의 KPI들은 공급망 관리자 및 경영진에게 공급망 성과 평가 및 기반 프로세스 개선에 필요한 데이터를 제공하기 위한 핵심적인 요소들입니다.

• 매출원가
• 재고 회전율
• 주문 이행 주기
• 단위당 운송 비용
• 정확한 주문 이행률

2. 가장 큰 비용 발생 요인 파악

자재 조달, 재고 관리 및 보관, 생산, 운송, 관리 등 공급망의 단계별로 비용 유발 요인은 달라질 수 있습니다. 비용 유발 요인에는 전반적인 가격 인플레이션, 무역 금수 조치, 파업 또는 인력 부족, 팬데믹, 자연 재해, 전쟁, 도로 폐쇄, 악천후의 장기화, 철도, 해상 운송, 항공 운송 경로의 중단 등이 있습니다. 이와 같은 비용 유발 요인에 발생하는 모든 변화가 파급 효과를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어 악천후 조건으로 인해 운송이 지연되면, 배송이 재개될 때까지 제품을 보관할 장소가 필요하기 때문에 단기적으로 창고 비용이 급등할 수 있습니다.

3. 공급망 방법론 적용

똑같은 공급망이란 존재하지 않습니다. 하지만 비용 절감을 위해 적용할 수 있는 공통의 방법론과 모범 사례는 존재합니다. 다음은 그중 두 가지 사례입니다.

• 선형 제조: 이 방법론은 추후에 보다 심도 있게 다뤄질, 생산 단계에서의 폐기물 절감과 관련되어 있습니다. 선형 제조가 Toyota의 '정시 제조 모델'에 뿌리를 두고 있다는 사실을 고려할 때, 자동차 제조를 사례로 드는 것이 합리적일 것입니다. 가능한 한 많은 차량을 생산한 뒤 제품이 판매되기만을 바라는 대신(과도한 재고를 초래할 수 있는 푸시 방법론), 선형 제조는 예측 데이터 분석을 사용해 해당 차량에 대한 고객의 잠재 수요를 평가한 뒤 이에 따라 계획을 세웁니다(풀 방법론). 보다 정확한 양의 금속, 고무, 플라스틱 및 기타 원자재 조달이 이루어지며, 필요한 인원만 근무에 투입되기 때문에 전체 공급망 전반의 자재 및 인력 낭비를 줄일 수 있습니다.
• 순환형 공급망: 순환형 공급망은 가장 친환경적인 요소를 사용하고, 7R 원칙(절감(reduce), 재사용(reuse), 재활용(recycle), 수리(repair), 복구(recover), 재단장(refurbish), 재설계(redesign))을 준수하는 데 중점을 둡니다. 여기에 포함되는 단계는 공급업체와의 협업을 바탕으로 한 지속가능한 방식의 자재 조달 또는 개발, 재활용된 자재의 사용, EOL에 도달한 제품이 쉽게 부서지도록 하는 제품 설계, 고객이 수명이 다한 제품을 반환하도록 독려하는 프로세스의 마련 및 공표 등이 있습니다.

4. 배송 최적화

자체적으로 운송을 담당하는 기업이든, 전문 물류 서비스 제공업체에 해당 기능을 아웃소싱하는 기업이든, 비용 절감 전략은 다양한 요소의 영향을 받을 수 있습니다. 과도한 포장을 줄이는 일(부피와 무게를 줄이는 일), 사용되는 배송 차량의 수와 크기를 조율하는 일, 가장 효율적인 운송 방식(트럭, 철로, 해상, 항공)을 선택하는 일, 운송 경로를 간소화하는 일, 제품을 고객에게 직접 배송할지 또는 중앙형 허브(지역 건너뛰기)로 배송할지 결정하는 일 등이 여기에 포함됩니다.

5. 창고 비용 절감

제품의 운송을 직접 처리하는 경우 vs 운송 기능을 아웃소싱하는 경우의 비교 상황과 마찬가지로, 창고 비용에도 유사한 계산식이 적용될 수 있습니다. 제조업체가 대량의 제품을 제조 현장에 보관하는 것이 더 비용 효율적일까요? 아니면 전문 창고 서비스 제공업체의 공간을 임대하는 것이 비용 절감에 효과가 있을까요? 창고 서비스와 운송 서비스를 한꺼번에 제공하는 물류 기업들이 존재합니다. 이와 같은 업체들의 서비스를 이용하면 비용 절감 가능성이 높아집니다.

어느 기업이 직접 창고 운영을 하기로 결정했다면, 창고 운영의 가장 효율적인 방식에 대한 추가적인 의사결정이 내려져야 합니다. 한 가지 요소는 창고의 위치입니다. 창고가 생산 현장과 일치해야 할까요? 아니면 운송 링크 및 고객 클러스터 근처의 허브에 위치해야 할까요? 더 높은 랙과 좁은 선반으로 구성된 창고는 더 많은 제품 보관에는 용이하긴 하겠지만, 재고에 대한 안전한 접근성 역시 무시해서는 안 됩니다. RFID 태깅은 언제든 제품의 정확한 위치를 파악할 수 있게 해, 직원들이 지연 없이 해당 선반에서 제품을 꺼낼 수 있습니다. 태그 스캐닝 역시 재고 현황에 대한 실시간 데이터를 제공합니다. 이와 같은 기술들을 사용하면 창고 관리 시스템을 통해 조달 물량을 조절할 수 있어 창고의 초과 사용 또는 재고 부족 상황을 방지할 수 있습니다.

운영 규모에 따라 제품의 위치 파악 및 선반에서의 제품 회수에 로봇을 사용하는 것이 비용 효율적인 방법일 수 있습니다. 로봇의 활용은 인건비 절감 뿐만 아니라 절도 및 일반적인 오류를 포함한 기타 인적 변수를 줄여줄 수 있습니다. 또한 창고 효율성 개선에도 도움이 됩니다.

6. 파트너와의 소통 강화

공급망 전반의 파트너들과 강력한 관계를 구축 및 유지 관리하면 기업이 프로세스를 개선하고 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 시간을 정해 정기적으로 문제를 논의하면 성공적인 운영 확률을 높일 수 있습니다. 정시 배송, 물량, 규제 준수와 같은 특히 KPI에 대한 기대치를 명확히 수립해야 합니다.

파트너사와의 관계가 돈독할수록 신뢰 수준 역시 높아집니다. 이는 장기적인 계획 수립(예: 대량 생산을 가능하게 할 값비싼 장비의 구입과 이로 인한 단위당 생산비 절감)으로 이어질 수 있습니다. 우수 고객들이 가격 인하를 요구할 수 있는 환경 역시 만들어질 수 있습니다. 일관적으로 정시에 비용을 지불하면 파트너사에 꾸준한 수익원이 생기기 때문입니다.

개인적인 관계 구축이 파트너사와의 소통 강화에 중요한 역할을 하는 만큼, 기술 역시 중요한 역할을 합니다. 블록체인 기술은 모든 당사자들에게 투명한 공급망 운영을 제공할 수 있습니다. 모든 당사자가 공유 원장 내의 실시간 데이터를 통해 변경 사항을 명확히 확인할 수 있기 때문입니다.

7. 폐기물 감소

공급망 참여자들은 다양한 방식으로 폐기물을 줄이고, 관련 비용 역시 줄일 수 있습니다. 한 가지 방법은 제조업체가 제품 포장을 줄이는 것입니다. 제품에 비해 포장이 지나치게 과도한 택배를 받아본 경험은 거의 누구나 있을 것입니다. 정확한 수요 예측과 재고 추적이 가능하면 특히 상하기 쉬운 제품들의 재고 폐기물을 줄일 수 있습니다. 앞서 언급했듯 선형 제조의 목표는 수요를 예측하고 수요를 충족하는 데 필요한 양 만큼만 제품을 생산해 폐기물의 양을 줄이는 것이며, 순환형 공급망은 지속가능한 자재의 개발, 조달, 사용, 재사용에 중점을 둡니다.

8. 지속가능한 소싱 또는 현지 조달 고려

현지 조달 방식은 운송 시간 및 비용을 줄여주기 때문에 비용 절감에 도움을 줄 수 있습니다. 자재 수입의 대안으로써 현지 조달은 관세와 세관 조사 절차를 없애주며, 기타 비용이 많이 드는 병목 현상을 방지하는 효과도 발휘합니다. 또한 조달에 문제가 생기는 경우 새로운 조달처를 찾는 데 더욱 용이한 옵션이기도 합니다.

운송 경로가 준다는 건 탄소 배출을 유발하는 운송 거리가 준다는 뜻이기도 합니다. 현지 당국이 배출량 기준치 초과분에 대해 세금을 부과하는 경우라면, 현지 조달은 순이익 증가에 즉각적인 영향을 미치는 요인이 됩니다. 또한 재활용 프로그램은 신규 자재에 대한 지출 절감으로 이어지기 때문에 제조업체의 비용 절감에 도움이 될 수 있습니다. (보다 자세한 내용은 공급망 지속가능성 개선을 위한 16가지 방법을 확인하세요.)

9. 성과 감사 및 모니터링

“측정이 불가능한 일은 개선도 불가능하다”라는 말이 있습니다. 앞서 우리는 입증되지 않은 문제들 뿐만 아니라 판매된 제품의 비용, 재고 회전률 등 데이터를 기반으로 공급망 비용 효율성을 측정 및 개선하는 데 도움이 되는 몇 가지 KPI에 대해 이야기했습니다. 정기적인 감사는 우려 사항에 대한 강조 효과 외에도 향후 더욱 긴밀히 협업하면 유리한, 성과가 좋은 공급업체 등 특정 이점들도 드러내 줍니다.

10. 지속적인 개선 고려

증분 변경 강화

지속적인 개선에는 공급망 관리자 및 작업자들에게 라이선스를 제공함으로써, 의미 있는 성과로 이어질 작은 변화들을 만드는 과정 역시 포함됩니다. 용어를 통해서도 알 수 있듯이, 이와 같은 변화들은 일회성으로 끝나지 않습니다. 변경된 프로세스가 반복될 때마다 이를 조정하여 더욱 향상된 결과를 이끌어낼 수 있는 기회가 열립니다.

혁신적인 시작

이론상, 이와 같은 변화가 꼭 하향식일 필요는 없습니다. 많은 사례에서, 현장 근무자야말로 공급망 프로세스에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있는 최적의 위치에 있는 사람인 것으로 드러났습니다. 예를 들어 기업 조직의 창고 관리자는 폐기 팔레트 보관 구역이 유독 통행이 많은 두 구역 사이에 위치해 있다는 사실을 알아차릴 수 있습니다. 이 단순한 문제를 알아차림으로써 새로운 프로세스가 생겨날 수 있고, (팔레트를 통행이 적은 구역으로 이동시켜 사람들의 이동이 얼마나 빨라졌는지를 확인하는 등) 새롭게 도입된 프로세스가 얼마큼의 효과를 냈는지에 대한 기록은 지속적인 개선 조치로 이어질 수 있습니다.

누적 마진 개선의 영향

한 작업 중 절약한 몇 분과, 다른 작업 중 줄인 포장재의 양 등 소규모 마진 개선은 겉으로 보기에 별 거 아닌 것처럼 보일 수 있습니다. 하지만 각각을 더했을 때 그 영향은 훨씬 커집니다. 기업이 현장 직원들이 프로세스 변경을 제안하도록 기회를 제공하고, 그들의 제안을 실제로 구현한다면, 직원들은 공급망 전반의 다른 개선 기회들을 보다 적극적으로 제안하게 될 것입니다.

11. 운영 간소화

'운영 간소화'는 기업이 대량 해고의 근거로 종종 사용하는 용어이기 때문에 근로자들에게는 공포스러운 일일 수 있습니다. 하지만 운영 간소화가 늘 두려운 대상일 필요는 없습니다. 실제로 앞서 설명한 전략들은 기업이 공급망 운영을 간소화해 일자리를 없애지 않고도 비용 효율성과 성과를 높이는 방식을 보여주는 사례들입니다.

12. AI 및 기타 기술 활용

재고 관리에서의 AI

AI는 기업이 다양한 방식으로 공급망 비용을 줄일 수 있게 해 줍니다. 재고 수준에서 AI는 항목 집계, 추적, 문서화와 같은 반복 작업을 보다 적은 노동력 투입으로 훨씬 정확하게 완료할 수 있도록 지원합니다. AI 모델은 창고 효율성 개선을 위한 최적의 레이아웃을 제안해 재고 처리 업무를 손쉽게 만들어 줍니다.

수요 전망 및 예측 유지 관리

AI 기반 수요 전망 시스템은 제조업체가 재고 보관 비용과 운반 비용 간의 균형을 맞춰 창고 용량을 최적화할 수 있게 해 줍니다. 동시에 AI 기반 예측 유지 관리 시스템은 제조업체 및 유통업체가 핵심 기기의 가동 중단 시간을 줄여 수요를 충족시키고, 비용을 절약할 수 있게 해 줍니다.

최적의 운송 경로

AI는 최적의 운송 경로를 스스로 구성하고, 악천후 및 폐쇄로 인한 변화에 거의 즉시 대응할 수 있습니다. 그 결과 연료 소비 및 배송 지연 수수료를 피해 비용을 절감할 수 있습니다. AI는 또한 직원들이 저지르는 실수와 제품 결함을 사람보다 빠른 속도로 찾아내 비용을 야기하는 폐기물 발생을 줄일 수 있습니다. 공급망 최적화를 위한 가능성은 거의 무한하며, AI 기술이 성숙해감에 따라 앞으로도 계속해서 확대될 것입니다.

기타 비용 절감 기술

블록체인: 공급망 참여자 모두에게 동일한 정보를 제공하여, 과잉 공급/공급 부족 및 배송 지연 관련 지출 발생을 예방하고 비용 절감을 돕습니다.

RFID 태그: 직원들이 근무 시간에 제품을 찾는 데 소비하는 시간을 줄이고, 쉽게 상하는 상품의 부패로 인해 발생하는 비용도 줄일 수 있습니다. 재고 부족 및 재고 과잉과 관련된 비용 역시 줄일 수 있게 해 줍니다.

새로운 도구

공급망 관리자는 조직의 비용 절약에 도움이 되는 수많은 기술들을 사용할 수 있습니다. 예를 들어 데이터 분석 프로그램은 기업이 가장 비용 효율적인 공급업체, 로보틱스, 자율 주행 차량을 선택하여 창고 운영의 효율성을 높일 수 있게 해 주고, 디지털 트윈은 What-if 시나리오를 살펴볼 수 있도록 샌드박스를 제공해 공급망 비용 절감을 지원합니다.