Oracle Supply Planning

Prendre de meilleures décisions plus rapidement

Identifiez les risques liés à la demande et évaluez l’impact des changements de la demande sur l’offre.

Unifier la planification pour réduire le temps de cycle

Utilisez une seule et même application pour planifier l’approvisionnement, la production, les stocks et le carnet de commandes.

Équilibrer l’offre et la demande mondiales

Révisez de manière proactive les plans pour faire face aux pénuries et aux surcharges en fonction des dernières données de l’ensemble de la supply chain.

Aligner les segments d’activité de l’entreprise

Réduisez le coût de service, la variabilité des stocks et les ruptures de stock en alignant les plans des secteurs d’activité à l’aide d’un réseau d’approvisionnement commun.

Honorer les engagements des clients

Hiérarchisez, simulez et replanifiez les commandes ouvertes en fonction des dernières disponibilités d’approvisionnement.

Optimiser le rendement de l’atelier

Mettez au point des plannings d’usine intrajournaliers exécutables de haute qualité pour vos plans d’approvisionnement quotidiens qui maximisent l’utilisation des actifs et des composants.

Planifier à tous les niveaux de la supply chain

Gérez le matériel et les capacités dans les usines, les centres de distribution, les fournisseurs et les fabricants sous contrat.

Développer des plans contraints

Sélectionnez automatiquement des ressources et des composants alternatifs pour réduire les délais et les contraintes de capacité.

Gérer les divers besoins de production et d’exécution

Planifiez la fabrication par processus, discrète, de configuration à la commande et externalisée, ainsi que l'expédition directe et l'exécution consécutive.

Analyser les performances globales du plan

Obtenez en un coup d’œil des récapitulatifs agrégés et détaillés des revenus, de la marge, de la demande, de l’offre, de l’utilisation des ressources, du temps de passage et d’autres indicateurs.

Diagnostiquer les causes premières

Utilisez la navigation guidée pour explorer les détails et effectuer une analyse de cause à effet des problèmes.

Répondre aux questions ad hoc

Configurez facilement les analyses pour visualiser les problèmes, mettre en évidence les exceptions et vous concentrer sur ce qui compte.

Simuler des solutions à des problèmes critiques

Simulez l’impact des modifications de la demande, de l’offre, de la capacité et de la structure des articles pour éviter les interruptions.

Identifier les changements de plan

Examinez les modifications du plan et collaborez avec les parties prenantes internes et externes.

Exécuter instantanément le nouveau plan

Exécutez des commandes prêtes à construire et publiez des recommandations d’achat et de transfert.

Gérez efficacement votre carnet de commandes

Minimisez le coût de la satisfaction de la demande la plus urgente tout en maximisant les expéditions pour atteindre les objectifs de recettes.

Replanifier de manière dynamique la production afin de réduire les retards

Répondez instantanément aux pannes de machines, aux pénuries de main-d’œuvre, aux retards matériels et aux changements de priorités de commande. Publiez des plannings ajustés pour l’exécution en atelier selon les besoins tout au long de la journée.

Améliorer l’efficacité de la production

Planifiez la production pendant la journée afin de maximiser l’utilisation des ressources rares et des composants disponibles. Réduisez le travail nécessaire pour réaliser l’inventaire des processus, la gestion des déchets et les expéditions. Visualisez la façon dont les opérations des bons de travail sont allouées aux ressources. Effectuez des glisser-déposer en vue de simuler la meilleure réponse aux problèmes ou aux changements, et publiez les calendriers d’exécution en temps réel.

Créer des plannings exécutables de grande qualité

Utilisez la disponibilité des ressources en temps réel et les bons de travail dans Oracle Cloud Manufacturing pour créer des plannings réalistes qui prennent en compte les dernières contraintes en matière de matériel, de capacité et de calendrier.

Optimiser les passages afin de minimiser les temps d’arrêt

Augmentez le rendement et l’utilisation des actifs grâce à des plannings qui effectuent des passages efficaces en fonction des attributs de votre secteur d’activité, en minimisant les temps d’inactivité.

Résoudre les goulots d’étranglement dans l’atelier

Planifiez les opérations des bons de travail avec la séquence d’attributs souhaitée afin d’optimiser l’efficacité de vos chaînes de production. Réduisez les goulots d’étranglement en déchargeant vers d’autres ressources.

Simuler l’impact des changements de planning

Inspectez facilement les plannings et analysez les problèmes de production dans un diagramme de Gantt visuel. Faites des ajustements par glisser-déposer et modifiez les listes de répartition le cas échéant. Exécutez des simulations et des hypothèses rapides en ligne pour résoudre les problèmes.

Réduire les conséquences des temps d’arrêt imprévus

Exécutez et réparez les plannings de manière dynamique pour faire face aux pannes de machine imprévues, aux pénuries de main-d’œuvre, aux retards de matériel et aux changements de priorités de commande. Publiez des plannings ajustés selon les besoins au cours de la journée pour une exécution instantanée en atelier.

Surveiller de manière proactive l’atelier

Évaluez la planification de votre usine en un coup d’œil, grâce à des analyses interactives qui révèlent des informations sur le temps de passage, l’utilisation des ressources et les commandes en retard.

Gérer intelligemment les commandes en cours

Donnez la priorité à vos commandes en cours pour réduire les délais de livraison, augmentez vos ventes ou atteignez vos objectifs de marge lorsque l’offre ou la demande change. Simulez plusieurs alternatives de traitement des commandes et sélectionnez celles qui correspondent le mieux à vos objectifs commerciaux.

Réagir intelligemment aux changements de l’offre et de la demande

Utilisez l’approvisionnement disponible pour planifier de nouvelles commandes et réduisez les délais tout en respectant les dates de promesse existantes.

Exécuter d’abord les commandes les plus importantes

Hiérarchisez les commandes dans le carnet de commandes en utilisant des règles métier flexibles qui maximisent le chiffre d’affaires, la marge et le service.

Résoudre les problèmes d’approvisionnement et d’exécution

Modélisez les changements par hypothèses concernant l’approvisionnement, le mode de transit et les contraintes d’expédition pour réagir rapidement et trouver les meilleures solutions.

Réaliser une planification des commandes par simulation

Simulez l’impact du traitement et de la disponibilité d’une éventuelle commande sur le reste du carnet de commandes.