ERP et industrie 4.0

De plus en plus d'industriels construisent des usines numérisées pour augmenter la capacité de production, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts. La numérisation comprend généralement des technologies telles que les capteurs sans fil, la mise en réseau 5G, les robots automatisés et le traitement puissant des données. Cette approche est connue sous le nom d'industrie 4.0, qui fait référence à une quatrième révolution industrielle (après celles déclenchées par la vapeur, l'électricité et l'automatisation électronique).

La plupart des industriels se tournent vers le logiciel cloud de planification des ressources d'entreprise (ERP) pour exécuter une approche sectorielle 4.0. En plus des fonctionnalités Finance et RH, les systèmes ERP cloud englobent des fonctions telles que les achats, la planification de la supply chain, la logistique, etc. Les ERP complexes peuvent intégrer les données provenant des machines, des robots et d'autres outils dans diverses installations de production, puis les utiliser pour informer et améliorer les processus industriels. Les industriels ayant une stratégie d'industrie 4.0 peuvent utiliser l'ERP pour orchestrer la production en identifiant les goulets d'étranglement potentiels ou pour commander automatiquement des matériaux lorsque les stocks sont faibles, par exemple. Ils peuvent également utiliser l'ERP pour visualiser leurs processus et mesurer leur efficacité, ce qui les aide à devenir plus compétitifs à mesure qu'ils affinent leurs workflows.

En bref, l'ERP cloud aide les industriels à tirer pleinement parti de l'industrie 4.0.

Qu'est-ce que l'industrie 4.0 ?

L'industrie 4.0 implique des usines intelligentes où les machines à capteurs collectent des données sur leurs besoins d'utilisation et de maintenance, puis communiquent entre elles et avec les ouvriers. Les produits finis, tels que les moteurs d'avion et les tracteurs, communiquent souvent avec les utilisateurs via une technologie similaire. Ces machines équipées de capteurs constituent la base de l'Internet des objets (IoT). Les capteurs IoT peuvent entre autres connecter les activités de l'usine à un logiciel qui analyse et contrôle les machines sur la chaîne de production. Les capteurs fournissent des données sur l'état de maintenance et la production des machines, que les industriels peuvent utiliser pour améliorer la qualité des produits, réduire les défauts et prévenir les pannes d'équipement.

L'industrie intelligente au cœur de l'industrie 4.0 englobe également les chaînes de production automatisées, la robotique, la fabrication additive (impression 3D), l'IA, le machine learning et les jumeaux numériques : des représentations virtuelles d'équipements, de véhicules et de processus qui permettent aux industriels de tester virtuellement des produits et des équipements et de les produire plus rapidement.

Points clés à retenir

• Les industriels peuvent obtenir des augmentations de débit et de qualité de produits révolutionnaires, tout en réduisant les temps d'arrêt, grâce aux technologies de l'industrie 4.0.
• Les systèmes ERP intègrent, organisent et analysent les données de production en temps réel, générant des informations que les industriels utilisent pour prendre des décisions qui optimisent les workflows de l'industrie 4.0.
• L'ERP cloud fournit la sécurité des données essentielle à l'exploitation d'une usine intelligente et aide les industriels à faire évoluer l'industrie 4.0 sur l'ensemble des sites de production.

Pourquoi l'industrie 4.0 est-elle importante pour l'industrie ?

Les industriels qui mettent en œuvre une approche industrielle 4.0 peuvent produire plus de produits plus rapidement avec une meilleure qualité, réduisant les coûts et accélérant les délais de commercialisation. Par exemple, en analysant les données de production des machines en temps réel, ils peuvent rapidement identifier les goulets d'étranglement et reconfigurer les chaînes selon les besoins. Certaines usines intelligentes impliquent également des systèmes en boucle fermée qui éliminent le besoin d'intervention humaine ; par exemple, sur une chaîne de production pour peindre les châssis des voitures, un constructeur automobile pourrait confier à des logiciels d'IA et d'analyse la tâche d'ajustement automatique des processus à la volée, sans renvoyer les données à un serveur central. L'industrie 4.0 aide également les industriels américains à rivaliser avec homologues à l'étranger, où la main-d'œuvre souvent moins chère.

Avec une approche Industrie 4.0, les industriels constatent souvent une réduction de 30 % à 50 % des temps d'arrêt des machines et une augmentation de 10 % à 30 % du débit, selon McKinsey & Company.

Comment l'ERP gère la gestion de l'industrie 4.0

L'industrie 4.0 nécessite l'accès aux données de production en temps réel et la possibilité d'interagir instantanément avec les machines, souvent à partir d'appareils mobiles. Un système ERP est le hub à partir duquel accéder à ces données et les traiter. L'ERP aide les industriels à planifier, contrôler, exécuter et automatiser les processus qui composent l'industrie 4.0.

Choisissez l'ERP adapté à votre entreprise

Pour accompagner totalement une approche Industrie 4.0, un système ERP doit aider les industriels à utiliser les données pour alimenter les processus qui couvrent l'ingénierie, la production, la logistique et les services.

L'association de données d'usine intelligentes à des données provenant de l'ensemble de l'entreprise peut aider à automatiser les processus, à fournir rapidement des rapports sur la performance de l'usine, à hiérarchiser les tâches en fonction de la disponibilité des matériaux, à visualiser les chaînes logistiques, etc. Prenons l'exemple de Titan International, un producteur américain de roues pour l'agriculture, la construction et les véhicules forestiers. Titan a implémenté un système ERP et des applications IoT qui fournissent des relevés en temps réel des données de l'atelier pour que l'équipe puisse vérifier les objectifs de production. L'entreprise a utilisé ce logiciel pour faire évoluer facilement son projet d'industrie 4.0, en étendant la surveillance de la production et la réalisation automatique des ordres de travail à plus de 10 chaînes de production pour un reporting de qualité plus rapide et des données plus précises lors de la planification des livraisons client. Les équipes n'ont plus besoin de deux heures pour saisir manuellement les pièces fabriquées dans un système logiciel, mais voient désormais les données reflétées instantanément et automatiquement, ce qui élimine les retards d'expédition.

Les industriels doivent également rechercher des logiciels ERP et de production étroitement intégrés. Par exemple, Precision Group, un industriel d'emballages et de moules en plastique aux Émirats arabes unis, est passé à Oracle Fusion Cloud Manufacturing pour favoriser une intégration plus étroite entre les logiciels d'ERP, de chaîne logistique et d'IoT. L'industriel a désormais plus d'informations sur son cycle de la commande à l'encaissement et ses équipes peuvent afficher tous les tableaux de bord d'analyse sur leurs téléphones. Les équipes utilisent les analyses de production pour prendre des décisions qui augmentent la vitesse et l'efficacité, ce qui aide Precision Group à garder une longueur d'avance sur ses concurrents, selon son directeur des systèmes d'information.

Rejoignez la révolution industrielle avec Oracle

Grâce aux logiciels de l'industrie 4.0 d'Oracle, les industriels bénéficient de l'automatisation, des informations sur la façon d'améliorer leurs opérations, et plus encore. Oracle Fusion Cloud Manufacturing permet de capturer et d'analyser les données de l'atelier, avec une intégration incorporée à la gestion de la supply chain et à l'ERP. Les logiciels de production en mode mixte peuvent suivre la production de produits en vrac, de produits liquides et d'unités individuelles telles que les emballages, qui peuvent tous être produits dans la même usine.

Oracle Fusion Cloud Internet of Things Intelligent Applications permet aux industriels de surveiller l'activité en cours à l'aide des données de capteurs et d'augmenter le temps de disponibilité des machines avec une analyse de maintenance prédictive basée sur ces données. Les applications comprennent des modules de surveillance des machines, de suivi de la supply chain et de logistique.

Les systèmes Oracle Manufacturing pour la fabrication discrète et en processus surveillent la production en atelier. Ils permettent aux superviseurs et aux opérateurs d'accéder immédiatement aux informations mises à jour dont ils ont besoin pour gérer les cycles de production en vue d'une efficacité optimale.

FAQ sur l'ERP de l'industrie 4.0

Quelles sont les principales technologies qui alimentent l'industrie 4.0 ?
L'IoT industriel, l'analyse de données, l'IA, le cloud computing, l'impression 3D, les robots autonomes et les jumeaux numériques sont quelques-unes des technologies qui alimentent l'industrie 4.0.

Quels sont les avantages de l'industrie 4.0 ?
Avec une approche Industrie 4.0, les industriels peuvent réduire leurs coûts, améliorer la qualité de leurs produits, mieux suivre leurs marchandises tout au long de la chaîne logistique et modéliser les changements dans leurs processus de production et autres afin d'éclairer les ajustements.

Quels sont les risques perçus de l'adoption de ces technologies ?
L'automatisation des processus dans les usines intelligentes oblige souvent les industriels à investir dans l'amélioration des compétences des équipes actuelles ou à embaucher pour des rôles hautement spécialisés. L'équipement des machines avec des capteurs connectés à Internet laisse certains leaders préoccupés par le risque accru de cyberattaques, bien que les systèmes ERP cloud puissent réduire considérablement ce risque.