Le 5 principali tendenze della produzione industriale nel 2024

Margaret Lindquist | Content Strategist | 8 gennaio 2024

Nonostante la carenza di manodopera, le continue interruzioni della supply chain e la domanda in continua evoluzione, il settore manifatturiero è in prima linea. La produzione di beni industriali, una categoria che comprende aerei, automobili, prodotti chimici, computer, elettronica di consumo, macchinari pesanti, petrolio e acciaio, sta superando i livelli prepandemici. Il settore sta effettuando un passaggio generazionale dalle catene di montaggio basate su macchine alle "smart factory", utilizzando la robotica, l'Internet of Things (IoT), l'analisi dei dati, la realtà aumentata (AR) e altre tecnologie all'avanguardia.

Questo movimento, comunemente noto come Industria 4.0, è la fase successiva nella digitalizzazione della produzione, guidata dai progressi nell'automazione e nella connettività. Ad esempio, un produttore che adotta i principi dell'Industria 4.0 potrebbe utilizzare i droni per consegnare componenti e semplificare le ispezioni sulla catena di montaggio. Oppure i tecnici potrebbero utilizzare visori per la realtà aumentata durante la manutenzione delle macchine di produzione per richiamare istruzioni o schemi.

1. Investimento nella tecnologia

L'opinione comune è che i produttori industriali che hanno aumentato i propri investimenti tecnologici durante la pandemia sono stati in grado di resistere meglio alla crisi e di emergere in condizioni migliori rispetto a quelli che hanno ridotto la spesa tecnologica. Secondo il sondaggio di Deloitte del 2023, i principali produttori stanno investendo nelle seguenti tre principali aree tecnologiche: robotica e automazione, per accelerare la produzione, ridurre i costi e alleviare la carenza di manodopera (citata dal 62% degli intervistati); analisi dei dati, per migliorare prevedere e individuare le carenze di approvvigionamento prima che influiscano sulla linea di produzione (60%) e IoT, per raccogliere e analizzare i dati provenienti dai sensori in fabbrica e incorporati in apparecchiature industriali per migliorare la produzione, il monitoraggio della supply chain e la manutenzione dei prodotti (39%). Le tecnologie con la priorità più bassa citate nel sondaggio sono state blockchain (4%) e tecnologia quantistica (5%).

Implementazione dell'IoT industriale

L'Internet of Things industriale (IIoT) descrive reti di oggetti fisici (macchine, dispositivi, automobili, elettrodomestici e altre "cose") incorporati con sensori e software che raccolgono dati e li scambiano con altri sistemi su Internet per analisi che informano ulteriori azioni. I produttori di automobili, ad esempio, utilizzano l'IIoT per monitorare i robot di fabbrica e identificare i problemi di manutenzione prima di chiudere una catena di montaggio.

I produttori industriali utilizzano i dati sulla posizione dell'IoT per tenere traccia delle risorse nelle loro supply chain. Inoltre monitorano la temperatura, l'umidità e le frequenze di vibrazione delle loro macchine, avvisando gli utenti di potenziali guasti o caricando correzioni software direttamente su tali macchine. La raccolta e l'analisi dei dati aiutano i produttori a perfezionare i piani di prodotto e a identificare i componenti soggetti a errori. Il 5G svolgerà un ruolo cruciale nell'IoT industriale: John Deere e Ford utilizzano già le reti wireless superveloci e a bassa latenza per connettere migliaia di sensori. Sebbene circa il 10% dei produttori abbia implementato l'IIoT entro il 2020, secondo le stime di Grand View Research tale percentuale raggiungerà circa il 50% entro il 2025.

Accelerazione della trasformazione digitale

Secondo un sondaggio dell'ottobre 2021 condotto da IndustryWeek e Oracle, il divario competitivo si sta ampliando tra i produttori che investono in capacità digitali e processi basati sui dati (la cosiddetta trasformazione digitale) e quelli che non lo fanno. Quando è stato chiesto di classificare quattro aree in ordine di importanza, gli intervistati hanno preferito la trasformazione digitale alla tecnologia intelligente, alle pratiche sostenibili e allo sviluppo della forza lavoro con un ampio margine. Le principali aree di interesse per i produttori intervistati includevano il miglioramento dell'efficienza (identificato come una priorità assoluta dal 55% degli intervistati), lo sviluppo e l'innovazione della produzione (53%), la reattività alle richieste del mercato (42%) e l'approfondimento delle relazioni con i clienti (40%). La metà degli intervistati ha affermato di essere d'accordo o fortemente d'accordo sul fatto che lavorare in un ambiente più virtuale sarà un requisito futuro per i produttori.

Un esempio della prossima ondata di trasformazione digitale del settore è la microfabbrica, una struttura produttiva piccola, modulare, altamente automatizzata e tecnologicamente avanzata che può essere allestita vicino alla base clienti per ridurre i costi di spedizione e stoccaggio e facilitare la costruzione di prodotti personalizzati. Microfabbriche altamente automatizzate non potrebbero esistere senza l'adozione dell'IoT e della robotica. Infatti, la microfabbrica del futuro potrebbe persino essere in grado di produrre le proprie parti. Altre iniziative di trasformazione digitale del settore includono l'automazione delle attività di routine per mitigare l'impatto della carenza di manodopera e la raccolta di dati provenienti da diverse strutture, catene di montaggio e fornitori per fornire una visibilità tempestiva su potenziali interruzioni.

2. Attrazione e sviluppo dei talenti

Si prevede che la carenza di manodopera che affligge i produttori industriali statunitensi non farà altro che peggiorare nei prossimi anni, per diverse ragioni. I lavoratori vanno in pensione più velocemente di quanto possano essere sostituiti, oltre al fatto che stanno scegliendo altri settori alla ricerca di retribuzioni più elevate e di un impiego più stabile e i datori di lavoro hanno difficoltà ad attrarre specialisti, soprattutto dalle generazioni più giovani, per mantenere e gestire robot, sensori e software delle fabbriche dell'Industria 4.0. McKinsey prevede che la domanda da parte dei produttori di competenze tradizionali che coinvolgono lavoro fisico e pratico diminuirà del 30% nei prossimi dieci anni, mentre la loro domanda di competenze tecniche aumenterà del 50%. Tuttavia, i produttori non riescono ancora a trovare abbastanza macchinisti, saldatori, metalmeccanici, supervisori di produzione e altri sostenitori del settore.

Implementazione di strategie di fidelizzazione dei dipendenti

Secondo uno studio del 2021 condotto da Deloitte e The Manufacturing Institute, la carenza di competenze manifatturiere negli Stati Uniti potrebbe comportare 2,1 milioni di posti di lavoro vacanti entro il 2030 e costare al settore 1 trilione di dollari solo nel 2030. Attrarre e fidelizzare i lavoratori è uno degli obiettivi principali, secondo l'83% dei leader del settore manifatturiero con sede negli Stati Uniti intervistati. Il 45% degli intervistati ha affermato che i propri datori di lavoro hanno recentemente rifiutato opportunità di business a causa della mancanza di lavoratori.

I produttori stanno affrontando questa sfida in diversi modi. In un sondaggio del 2022 condotto dal National Institute of Manufacturers, quasi tre quarti degli intervistati ha affermato di voler aumentare i salari in media del 3% nel 2022, oltre ad aumenti maggiori nel 2021 nel contesto della pandemia. Man mano che la produzione diventa sempre più focalizzata sul digitale, le aziende stanno eseguendo il reskilling dei propri dipendenti e si stanno assicurando che comprendano come i loro sforzi contribuiscono al successo complessivo dell'azienda. I produttori stanno inoltre sviluppando programmi di riconoscimento completi. Questi sforzi possono ripagare. Un sondaggio del 2020 condotto dal Center for Manufacturing Research del Manufacturing Institute e dall'American Psychological Association ha rilevato che quasi tutti gli intervistati che si sentono apprezzati dal proprio datore di lavoro hanno affermato di essere altamente motivati (97%), soddisfatti del proprio lavoro (97%) e consiglierebbero la propria azienda ad altri in quanto un buon posto in cui lavorare (96%), mentre coloro che non si sentono apprezzati sul lavoro sono molto meno positivi.

Nel frattempo, i produttori stanno modernizzando le proprie strutture per migliorare l'ambiente di lavoro. Ad esempio, stanno introducendo "lavoratori" robot e droni per svolgere attività e pericolose, consentendo al tempo stesso il lavoro ibrido e remoto.

Decenni di delocalizzazione e outsourcing della manodopera hanno danneggiato la reputazione del settore manifatturiero come fonte di posti di lavoro validi e affidabili. I produttori industriali possono combattere questa percezione mostrando la loro voglia di coltivare le carriere e il loro impegno a fornire posti di lavoro stabili e ben retribuiti. La creazione di un ambiente di apprendimento continuo è uno dei passi più importanti che i produttori possono intraprendere per fidelizzare la forza lavoro di nuova generazione.

Superamento della carenza di forza lavoro attraverso il reskilling

Uno studio del 2020 condotto dal Center for Manufacturing Research del Manufacturing Institute e dall'American Psychological Association ha rilevato che i giovani dipendenti sono attratti da datori di lavoro disposti a investire nel loro personale. Quasi il 70% dei dipendenti del settore manifatturiero sotto i 25 anni ha dichiarato di restare con il proprio datore di lavoro perché ha avuto l'opportunità di sviluppare le proprie competenze e il 65% ha affermato di restare perché il datore di lavoro offre opportunità di avanzamento di carriera. I datori di lavoro dovrebbero considerare una varietà di diversi programmi di reskilling, inclusi corsi dal vivo (sia online che di persona), video registrati e quelli che utilizzano la realtà aumentata/virtuale.

L'Institute for Advanced Composites Manufacturing Innovation (IACMI) ha avviato un programma chiamato America's Cutting Edge, con l'obiettivo di formare persone per l'industria delle macchine utensili. La National Association of Manufacturers e il Manufacturing Institute hanno un programma chiamato Creators Wanted per mettere in contatto le persone con formazione, opportunità di lavoro e nuovi percorsi di carriera. College e università negli Stati Uniti, come il Northeast Wisconsin Technical College e la Northwestern University vicino a Chicago, offrono programmi di studio sull'Industria 4.0 che trattano la sicurezza informatica, l'Internet of Things industriale e la robotica.

Diversificazione della forza lavoro

I produttori faticano a trovare candidati entry-level per posizioni di produzione, nonché persone tecnicamente preparate che possano lavorare sui sistemi sempre più complessi della fabbrica moderna. Per affrontare questa sfida, i produttori sanno che devono attrarre più donne e persone provenienti da gruppi etnici sottorappresentati.

Attualmente le donne rappresentano meno di un terzo della forza lavoro di produzione totale e la percentuale di dipendenti neri, asiatici e latini è solo leggermente superiore al 36%, secondo i dati del 2022 del Bureau of Labor Statistics degli Stati Uniti. Due sforzi nazionali per coinvolgere maggiormente questi gruppi demografici nel settore includono un'iniziativa da 6,2 miliardi di dollari sponsorizzata dal Dipartimento della Difesa per formare ed eseguire il reskilling della forza lavoro del futuro e una campagna della National Association of Manufacturers che fornisce mentori alle donne e cerca di cambiare la percezione del settore.

3. Investimento nella sostenibilità

Secondo un rapporto del 2023 dell'Agenzia per la protezione dell'ambiente degli Stati Uniti, le industrie manifatturiere e delle materie prime erano responsabili del 23% delle emissioni di gas serra negli Stati Uniti. Sebbene l'industria abbia compiuto progressi negli ultimi anni per ridurre tali emissioni, ha ancora molta strada da fare. I produttori devono valutare l'intera supply chain e cercare opportunità per ridurre gli sprechi, aumentare la diversificazione dei fornitori e dare la priorità all'uso di veicoli elettrici e a basso consumo di carburante all'interno della fabbrica e per la consegna dei prodotti.

Priorità alla sostenibilità e alla neutralità carbonica

Uno studio del 2022 condotto dalla società di consulenza Climate Impact Partners rileva che il 42% delle aziende della Fortune Global 500 ha raggiunto un traguardo climatico significativo o si è impegnato a farlo entro il 2030. La neutralità carbonica, per cui le aziende si impegnano a rimuovere dall'atmosfera la stessa quantità di anidride carbonica che emettono, è un buon primo traguardo, anche se gli esperti del cambiamento climatico avvertono che fissare obiettivi sulle emissioni lungo l'intera supply chain è l'unico modo in cui le aziende possono raggiungere gli obiettivi di zero emissioni di carbonio. Alcuni produttori stanno investendo in tecnologie di "smart building" come sistemi di riscaldamento, raffreddamento e illuminazione controllati da sensori. Alcuni stanno cercando fonti di energia rinnovabile per le loro strutture e stanno utilizzando veicoli elettrici nelle loro fabbriche e per il trasporto di materie prime (approfittando dei crediti d'imposta sui veicoli puliti). In un sondaggio McKinsey del 2021, il 22% dei produttori intervistati ha affermato di aver generato valore da iniziative di sostenibilità negli ultimi cinque anni e il 40% prevede di generare valore nei prossimi cinque anni. Tale valore include i risparmi sui costi legati alla riduzione del consumo di energia e al maggiore coinvolgimento dei clienti.

Priorità alla responsabilità sociale aziendale

L'Environmental Protection Agency degli Stati Uniti definisce la responsabilità sociale aziendale (CSR, corporate social responsibility) come una forma di autoregolamentazione in cui un'azienda lavora per garantire che le sue attività e pratiche abbiano un impatto positivo sull'ambiente, sui consumatori, sui dipendenti e sulle comunità. Gli sforzi di CSR, che si estendono alla supply chain di un produttore, riguardano generalmente due aree principali: sostenibilità ambientale (tra cui il riciclaggio, la riduzione del consumo di combustibili fossili e la riduzione dei materiali di rifiuto) e progresso sociale (tra cui l'eliminazione del divario salariale di genere, l'impegno a pratiche di assunzione e promozione eque, il pagamento di un salario dignitoso e la sicurezza dei luoghi di lavoro).

Le azioni intraprese dai produttori in queste aree non sono positive solo per il pianeta e le persone che lo abitano: sono positive anche per i profitti. L'84% degli intervistati in un sondaggio del 2022 condotto dalla società di ricerca Lab42 ha affermato di essere disposto a pagare di più per i prodotti di un'azienda che percepisce come socialmente responsabile.

4. Rivalutazione della supply chain

Nel 2023, non è più sufficiente per i produttori avere visibilità sulle azioni dei propri fornitori e clienti. Tale visibilità deve estendersi ai fornitori dei loro fornitori e ai clienti dei loro clienti. I produttori di successo investiranno in funzionalità di supply chain digitale in grado di fornire approfondimenti migliori sulle funzioni di ogni parte interessata lungo la catena e consentire a ogni partecipante di prendere decisioni migliori sull'approvvigionamento dei materiali e sulla domanda dei clienti.

Risoluzione delle interruzioni della supply chain

In risposta alle persistenti interruzioni della supply chain degli ultimi anni, i produttori industriali stanno rivalutando i luoghi in cui acquistano le materie prime e costruiscono i loro prodotti. A partire dagli anni ’60, i produttori di tutto il mondo iniziarono a reperire i materiali da paesi a basso costo e a trasferire lì le proprie attività. Ma stanno iniziando a tornare sui propri passi a causa dell'aumento del costo del lavoro nei paesi offshore, dell'aumento dei costi di spedizione, della fluttuazione dei tassi di cambio e del desiderio di raggiungere obiettivi di sostenibilità ambientale e sociale.

Un sondaggio del 2021 condotto dalla piattaforma dedicata del mercato dell'approvvigionamento industriale Thomas ha rivelato che l'83% dei produttori nordamericani ha dichiarato di essere probabilmente o estremamente propenso al "reshoring" almeno di parte delle proprie attività, rispetto al 54% dell'anno precedente. Ma il reshoring è solo una parte di un movimento più ampio da parte dei produttori volto a diversificare la propria base di fornitori, ad esempio inserendo fornitori provenienti da diverse regioni. Infatti, secondo un sondaggio condotto dalla società di consulenza BDO, nel 2021 più della metà dei produttori ha cercato fornitori alternativi o di riserva. Tuttavia, i produttori devono valutare i vantaggi della diversificazione dei fornitori con la complessità e i costi aggiuntivi derivanti dalla gestione di più fornitori.

Passaggio al product-as-a-service (PaaS)

Una delle maggiori opportunità di mercato per i produttori è quella di offrire alcune versioni dei loro prodotti come servizio, applicando prezzi fissi o basati sull'utilizzo, spesso come abbonamento. Le case automobilistiche, ad esempio, hanno sperimentato i veicoli come servizio, offrendo ai clienti l'utilizzo di modelli recenti dietro pagamento di una quota di iscrizione anticipata e di un canone di abbonamento mensile. A differenza dei contratti di noleggio auto convenzionali, la casa automobilistica è generalmente responsabile della registrazione, delle tasse, dell'assicurazione del conducente, dell'assistenza stradale e della manutenzione come parte dell'accordo e i clienti possono passare a un nuovo modello di auto una o due volte al mese, a seconda del contratto di servizio. Il cloud computing è di per sé un tipo di product-as-a-service, in base al quale gli sviluppatori di software forniscono applicazioni, database e infrastrutture su Internet sotto forma di abbonamento.

I servizi di altri produttori possono includere l'installazione, il monitoraggio e la manutenzione del prodotto. Secondo un'altra versione del modello, un produttore di robot di saldatura potrebbe offrire ai clienti un certo numero di saldature a un prezzo prestabilito invece di vendere il robot stesso.

I vantaggi del modello product-as-a-service (chiamato anche XaaS o anything-as-a-service) per i produttori includono flussi di ricavi più regolari e prevedibili e maggiori opportunità di cross-selling e upselling. Un altro vantaggio è che i produttori possono raccogliere dati preziosi sull'utilizzo dei prodotti da parte dei propri clienti, che possono poi utilizzare per sviluppare nuovi prodotti e opportunità di ricavi.

5. Creazione della fabbrica del futuro

La fabbrica del futuro sarà altamente automatizzata ed efficiente. I droni voleranno al di sopra delle linee di produzione, fornendo ai lavoratori dati sui livelli di inventario e sullo stato delle macchine. Le imprecisioni e gli errori umani diminuiranno. Dal momento che AI, apprendimento automatico, IoT e robotica svolgono un ruolo più importante nei magazzini e nelle fabbriche, sarà minore l'enfasi sul lavoro fisico a favore del lavoro analitico. Ma le fondamenta della smart factory poggeranno su una solida base di back-office, con software finanziari, di produzione e di pianificazione in grado di gestire le grandi quantità di dati prodotti anche dalla fabbrica più piccola.

Modernizzazione attraverso l'ERP

La promessa dello smart manufacturing, o Industria 4.0, sarà realizzata solo dai produttori che capiranno quali tecnologie possono aiutarli a semplificare i processi, raccogliere informazioni finanziarie, produttive e di altro tipo accurate in tempo reale e ridurre i costi. I produttori utilizzano da anni software aziendali come la pianificazione delle risorse aziendali (ERP, enterprise resource planning), la gestione della supply chain (SCM, supply chain management) e la gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM, product lifecycle management), ma molti utilizzano ancora sistemi legacy privi di funzionalità chiave, difficili da aggiornare e disconnessi tra loro. A tale complessità si aggiunge l'attività di M&A, in cui i produttori ereditano un ulteriore set di sistemi ERP, SCM e PLM dalle società acquisite.

Una priorità tecnologica particolarmente importante per i produttori è modernizzare e consolidare i propri sistemi ERP, nella maggior parte dei casi spostandoli su servizi cloud per garantire che abbiano accesso ad aggiornamenti regolari e ai più recenti controlli di sicurezza. Le suite cloud ERP consentono inoltre alle aziende di adattare le proprie applicazioni finanziarie, di produzione e altre applicazioni singole su richiesta, pagando solo ciò di cui hanno bisogno. Inoltre, le suite integrate di applicazioni cloud (ERP integrato con SCM integrato con PLM) offrono ai produttori la visibilità necessaria su tali funzioni.

Uso di un processo decisionale basato sui dati

Un enorme volume di dati può essere generato da un unico sistema di produzione. Ad esempio, secondo una ricerca di Cisco, una piattaforma offshore per il petrolio e il gas naturale può contenere da 350.000 a 500.000 sensori e generare da 1 a 2 terabyte di dati ogni giorno. Le compagnie petrolifere utilizzano i dati che raccolgono e analizzano per evitare fuoriuscite di petrolio e arresti imprevisti, nonché per proteggere i lavoratori da guasti catastrofici alle apparecchiature.

Con l'aumento del flusso di dati, i produttori necessitano di software sofisticati per analizzarli ed estrarre approfondimenti. Il 60% delle aziende intervistate da Deloitte ha individuato nel software di analisi uno degli obiettivi principali per il 2023, per migliorare le previsioni e individuare le carenze di componenti di prodotto e materie prime prima che incidano sulla linea di produzione. In un rapporto del 2023 di LNS Research, il 37% dei produttori ha identificato i problemi di qualità dei dati come la massima priorità di analisi.

I "digital twin" (gemelli digitali) sono un'altra importante tecnologia decisionale per i produttori. Si tratta di rappresentazioni digitali di strutture, processi e prodotti di produzione. I produttori utilizzano i digital twin per simulare l'impatto delle fluttuazioni della domanda e dell'offerta sulla produzione della catena di montaggio, sulle dimensioni di un nuovo prodotto o anche su un pezzo di apparecchiatura di produzione da utilizzare in fabbrica, aiutando i leader aziendali a prendere decisioni informate sulla produzione e a valutare le qualità del prodotto finale prima di investire in beni fisici.

Adozione dell'automazione e della robotica

L'automazione, i cui vantaggi includono costi di manodopera ridotti, maggiore sicurezza sul posto di lavoro e aumento della produttività, non è un fenomeno manifatturiero nuovo. Ma i tassi di adozione di robot, cobot (robot progettati per lavorare a fianco delle persone), droni e veicoli autonomi sono in aumento. Secondo il gruppo commerciale di robotica Association for Advancing Automation, gli ordini nordamericani di robot da lavoro sono aumentati del 25% nel secondo trimestre del 2022 rispetto a un anno prima. Sebbene si sia verificato un calo degli ordini all'inizio del 2023, secondo Grand View Research il mercato globale dei robot industriali dovrebbe espandersi a un tasso di crescita annua composto (CAGR) del 10,5% tra il 2023 e il 2030. Secondo ABI Research, la dimensione del mercato globale dei cobot, valutato a 475 milioni di dollari nel 2020, è salita a 600 milioni di dollari nel 2021 e raggiungerà gli 8 miliardi di dollari entro il 2030.

Un settore all'avanguardia nell'automazione è la produzione agricola e alimentare. Un rapporto della società di analisi di mercato IMARC prevede che la dimensione del mercato globale della robotica agricola aumenterà da 7,6 miliardi di dollari nel 2022 a 21,1 miliardi di dollari entro il 2028, pari a un CAGR del 18,4% per quel periodo, con i robot dovrebbero alla fine gestire l'intero processo di crescita. Nel settore manifatturiero in senso più ampio, la tendenza si sta spostando verso fabbriche non assistite, dove l'intervento umano è così minimo che la fabbrica, o più comunemente, una cellula produttiva o un sottoinsieme di un sistema industriale, può funzionare autonomamente.

Anticipare le tendenze della produzione industriale con Oracle

Negli ultimi anni i produttori hanno dovuto affrontare forti difficoltà, trovandosi di fronte a grandi sfide incentrate sulla globalizzazione e sulla supply chain, sulle finanze, sulla forza lavoro e sul project management. I produttori più esperti si affidano alle applicazioni cloud connesse e alle tecnologie di Industria 4.0 di nuova generazione per fabbriche, magazzini e back-office.

Oracle Cloud for Industrial Manufacturing include applicazioni integrate per la pianificazione delle risorse aziendali, la gestione delle prestazioni, la gestione della supply chain, la gestione del ciclo di vita del prodotto, la produzione e la gestione del capitale umano. Ognuna di queste aree è pronta per un'ulteriore trasformazione digitale. Ad esempio, i produttori che implementano applicazioni SCM basate su cloud possono monitorare e rispondere rapidamente alle interruzioni della supply chain, mentre l'applicazione HCM basata su cloud consente ai produttori di automatizzare le parti banali dei processi di assegnazione del personale e onboarding per concentrarsi sullo sviluppo e sulla crescita dei dipendenti di maggior valore e sulle attività di coinvolgimento. I produttori possono ideare nuovi modelli di vendita, ad esempio offrendo il loro prodotto "as-a-service" in modo che i clienti possano evitare alcuni degli oneri legati alla proprietà. Ancora più importante, poiché le applicazioni sono nel cloud, i produttori possono implementarle secondo i propri ritmi e aggiungere nuove funzionalità, come software di tracciamento, strumenti di gestione dell'inventario e logistica avanzata, quando necessario.

Domande frequenti sulle tendenze della produzione industriale

Quali settori di produzione stanno crescendo?
Tra il 2023 e il 2028, i segmenti di produzione industriale in più rapida crescita negli Stati Uniti in termini di ricavi saranno le apparecchiature per l'energia solare (tasso di crescita annuo composto del 25,5%), le stampanti 3D (24,1%), i droni (24,1%) e i veicoli ibridi ed elettrici (22%), secondo una previsione della società di ricerca IBISWorld.

Quali sono le prospettive di crescita per il settore manifatturiero?
Secondo una ricerca di Interact Analysis, la produzione globale totale del settore manifatturiero è cresciuta del 3,6% nel 2022, ma gli attuali venti contrari all'economia probabilmente ridurranno la produzione già nel 2024. L'Asia è un punto positivo nelle previsioni dell'azienda, che mostrano una crescita moderata in Cina a causa delle riduzioni delle misure di blocco del COVID, soprattutto nei settori farmaceutico e chimico.

Quali sono i quattro tipi di processi di produzione?
I quattro principali tipi di processi di produzione sono la cesoiatura e la formatura, in cui un articolo viene tagliato in più pezzi, come tessuto o carta, oppure piegato in una forma specifica, unione, in cui due elementi sono collegati, più comunemente mediante saldatura, fusione e stampaggio, in cui una sostanza come plastica o vetro viene fusa e iniettata in uno stampo e lavorazione meccanica, in cui uno strumento taglia, modella o rimuove materiale da un oggetto, ad esempio praticando un foro o incidendo filettature su un piolo di metallo per realizzare una vite.

Richiedi una demo di SCM (screenshot)

Scopri come Oracle aiuta i produttori a creare supply chain resilienti.