Panoramica del sistema di gestione magazzino

Che cos'è la gestione magazzino?

Per gestione magazzino si intende il processo con cui si orchestra il flusso di merci attraverso un'azienda in un ciclo continuo di ordini, immagazzinamento, produzione, vendita e rifornimento di merci. La gestione del magazzino viene in genere eseguita su due livelli: gestione aggregata del magazzino e ubicazione di stoccaggio e gestione del magazzino a livello di articolo. Per stabilire la propria strategia di magazzino, le aziende fanno dei compromessi tra il ridurre al minimo l'importo in termini di denaro legato all'inventario, o avere più inventario per massimizzare il customer service o l'efficienza di produzione.

La strategia di magazzino prevede la gestione magazzino a livello di articolo mediante criteri quali le scorte di sicurezza (descritte in seguito) e i controlli del magazzino mediante criteri, ad esempio la classificazione ABC per assegnare la priorità ai tassi di rifornimento, che tengono conto degli attributi a livello di articolo, quali il valore di consumo, le dimensioni dei lotti e i lead time degli ordini.

L'inventario può essere generalmente suddiviso in tre categorie: materie prime/componenti, work in progess e prodotti finiti. Le società di produzione acquistano materie prime o componenti, le immagazzinano fino al momento della produzione e le trasformano in prodotti finiti. Le aziende non manifatturiere, come distributori all'ingrosso e venditori al dettaglio, offrono prodotti finiti in vendita ai consumatori finali.

Tutte le aziende devono trovare un equilibrio tra i livelli di magazzino e la domanda perché l'inventario consuma il denaro di un'azienda e comporta costi di mantenimento. Indipendentemente dal tipo di attività, le aziende devono mantenere un rigoroso controllo sull'inventario per risparmiare denaro, assicurandosi al contempo di disporre di scorte sufficienti per soddisfare i programmi di produzione o la domanda prevista del cliente e gli ordini effettivi.

Vantaggi della gestione magazzino

La gestione del magazzino è complessa e varia a seconda del settore, della funzione dell'azienda e del tipo di articolo gestito. Decidere come pianificare e gestire l'inventario è uno sforzo collaborativo ricco di compromessi, rischi e ricompense.

Non esistono due aziende uguali. A seconda del modello aziendale, le aziende utilizzano diversi metodi per gestire l'inventario. L'inventario costa denaro della società, ma potrebbe essere necessario tenere più scorte di sicurezza per mantenere livelli di servizio superiori, evitare esaurimenti scorte e massimizzare l'efficienza operativa. I produttori che possiedono macchinari costosi e gli addetti alle operazioni a volte porteranno inventario in eccesso per evitare di chiudere queste operazioni a causa della mancanza di inventario stesso, cosa che comporterebbe un costo aggiuntivo all'azienda.

Quasi tutte le aziende mantengono scorte di sicurezza nell'inventario per proteggersi da cambiamenti imprevisti nella domanda e nell'offerta. In questo modo, l'inventario funziona come protezione contro gli imprevisti e come buffer contro gli arresti alla produzione. Le scorte di sicurezza rappresentano un equilibrio tra i tassi di assistenza o di evasione (la percentuale degli ordini cliente che una società può spedire immediatamente dalle scorte) e il costo aggiuntivo di ordinazione e conversazione di un maggior numero di scorte. La conseguenza del non avere un inventario sufficiente sono gli esaurimenti scorte, che possono essere dannose per un'azienda, soprattutto se i clienti hanno alternative, come le aziende basate sull'e-commerce in cui si prevede una rapida evasione. Gli esaurimenti scorte rappresentano ricavi persi e possono influire negativamente sulla fidelizzazione dei clienti.

In genere, i produttori stabiliscono controlli di inventario, ad esempio i livelli di stoccaggio minimo e massimo e i punti di riordino, all'interno dei loro sistemi ERP. I distributori stabiliscono i punti di riordino in modo decentralizzato, consentendo a ciascun centro di distribuzione di determinare i livelli di inventario in base ai fattori locali o ai metodi basati sulla domanda. I fattori locali possono includere domanda a livello di SKU, lead time o modelli stagionali. I metodi basati sulla domanda possono includere dati dei punti vendita provenienti dai clienti retail. Molte organizzazioni di procurement prendono in considerazione gli sconti di prezzo nella loro strategia di acquisto e possono acquistare più fornitura di quanto necessario per ottenere prezzi favorevoli.

Gestione magazzino: implicazioni finanziarie

La gestione magazzino implica il fare compromessi tra ricavi, costi e rischi. Classificato nello stato patrimoniale come asset corrente, il magazzino consuma il denaro aziendale. Bisogna prestare particolare attenzione alla durata del ciclo di conversione del denaro: il tempo tra l'acquisto di materie prime (per un produttore) o la merce (venditore o rivenditore) alla vendita finale di prodotti finiti e la ricezione di pagamenti da parte dei clienti.

Durante questo periodo, il denaro rimane legato e le aziende devono garantire che il loro inventario venga venduto in modo tempestivo (chiamati cicli di inventario) per restituire il denaro all'azienda. Un'inventario a bassa rotazione può avere problemi costi di mantenimento, rischi e effetti negativi sul flusso di cassa di un'azienda. Di conseguenza, le imprese richiedono un processo disciplinato per garantire che il livello degli investimenti nell'inventario sia in linea con il livello previsto della domanda del cliente.

Inoltre, la gestione magazzino richiede una determinazione dei costi rigorosa per supportare il reporting gestionale interno e il reporting finanziario di legge. I costi di magazzino utilizzati nella produzione devono essere conformi ai metodi di determinazione dei costi di assorbimento per l'allocazione sia della manodopera diretta che indiretta e dei costi indiretti ai prodotti che prendono forma nella linea di produzione. E i prodotti finiti, anche indicati come inventario merce, richiedono l'allocazione di eventuali costi associati alla preparazione alla vendita.

Questi costi possono includere le spese di trasporto, manodopera e altre spese di gestione. Un aggregato, la somma di tutti i magazzini nella società, viene utilizzato per determinare la voce della linea di magazzino nello stato patrimoniale e il costo delle merci vendute nel conto economico.

Quali sono i tipi di sistemi di gestione magazzino?

Le aziende utilizzano una vasta gamma di sistemi di gestione magazzino, a seconda delle operazioni, delle complessità o delle esigenze. Fra i principali sistemi di gestione magazzino vi sono il manuale, il periodico e il perpetuo. I sistemi perpetui sono i sistemi di gestione magazzino più avanzati e accurati, mentre il metodo manuale è il modo meno sofisticato per sorvegliare le operazioni di inventario.

Sistema di inventario manuale: questo metodo di gestione magazzino dipende dal conteggio fisico degli articoli e dalla registrazione dei dettagli su carta o in un foglio di calcolo. Questo processo è ampiamente utilizzato dalle piccole imprese che non sono passate a soluzioni software di gestione magazzino.

Sistema di inventario periodico: sistema di gestione magazzino in cui il conteggio del magazzino viene eseguito alla fine di un periodo contabile anziché dopo ogni vendita e acquisto. Si tratta di un sistema relativamente semplice adatto per le aziende più piccole con meno merci.

Sistema di inventario permanente: il sistema è il più sofisticato e basato su soluzioni software automatizzate per offrire insight in tempo reale. Non appena qualsiasi scorta entra in una struttura, viene spostata, venduta, utilizzata o scartata, il sistema di inventario aggiornerà il bilancio immediatamente sostenuto dalle scansioni da dispositivi tenuti a mano che eseguono la scansione dei codici a barre degli articoli o dei tag RFID.

Radio-frequency identification (RFID) system e sistemi di gestione magazzino

RFID è un sistema di tracciamento della tecnologia che supporta i sistemi di gestione magazzino. I sistemi RFID utilizzano tag specializzati collegati a ogni elemento per monitorarne la posizione. RFID semplifica la gestione magazzino analizzando le spedizioni appena arrivate nel sistema o in uscita utilizzando gli scanner mobili. I tag RFID possono essere attivi, trasmettendo continuamente un segnale, o passivi, richiedendo ai lettori fisici di tracciare gli elementi. I tag RFID sono i migliori per fornire dati in tempo reale e insight sullo stato dell'inventario in ogni momento.

Che cos'è la gestione del magazzino?

Jim Hearson | Content Strategist | 6 giugno 2024

In questo articolo

Il magazzino impegna il denaro di un'azienda e comporta costi di mantenimento, quindi tutte le aziende cercano di trovare un equilibrio tra i livelli di inventario e la domanda. Indipendentemente dal tipo di organizzazione, le aziende devono mantenere un rigoroso controllo sul magazzino per risparmiare denaro, assicurandosi al contempo di disporre di scorte sufficienti per venire incontro ai programmi di produzione o alla domanda prevista del cliente e agli ordini effettivi. È qui che entra in gioco la gestione del magazzino.

Che cos'è la gestione del magazzino?

Per gestione magazzino si intende il processo con cui si orchestra il flusso di merci attraverso un'azienda in un ciclo continuo di ordini, immagazzinamento, produzione, vendita e rifornimento. La gestione del magazzino viene in genere eseguita su due livelli: gestione aggregata del magazzino e ubicazione di stoccaggio e gestione del magazzino a livello di articolo.

Concetti chiave:

  • La gestione del magazzino deve trovare un equilibrio, puntando all'avere scorte sufficienti per soddisfare i programmi di produzione e la domanda, ma non così tante da dover impegnare i fondi con i costi di mantenimento.
  • Oltre a risparmiare denaro, delle solide pratiche di gestione del magazzino possono aiutare le aziende ad aumentare l'efficienza, migliorare il reporting finanziario, mitigare i rischi, ridurre gli sprechi e mantenere buone relazioni con fornitori e clienti.
  • Diversi settori devono affrontare sfide specifiche quando si tratta di gestire il magazzino; ad esempio, i ristoranti devono considerare la deperibilità degli ingredienti in un modo che le case automobilistiche non fanno.
  • Più dati di magazzino vengono raccolti, monitorati e analizzati, più efficiente sarà la gestione del magazzino.
  • Automatizzare il processo di gestione del magazzino con un sistema basato su cloud consente a molte organizzazioni di monitorare le scorte in modo più accurato, dalla fase di acquisto a quelle di produzione e vendita.

Definizione di gestione del magazzino

Il dipartimento che si occupa di acquisti o procurement deve procurarsi le merci richieste da fornitori affidabili e acquistare nuove scorte con la giusta documentazione per ridurre i ritardi, cercando allo stesso tempo di non impegnare denaro in eccesso nelle scorte invendute o sostenere costi di trasporto.

I responsabili del magazzino sono tenuti a garantire che le scorte si trovino a un livello che soddisfi la domanda del cliente e sia conforme alle policy di magazzino dell'organizzazione, che determinano la quantità di magazzino conservata e la sua posizione. Queste policy riguardano anche il modo in cui l'azienda assegnerà i costi al magazzino, tramite metodi di determinazione dei costi come "first in, first out" e "first in, last out", e il valore del magazzino, utilizzando metodi come la classificazione ABC per concentrarsi su articoli redditizi.

L'importanza della gestione del magazzino

La gestione del magazzino è importante perché aiuta a garantire che l'azienda abbia a disposizione le scorte sufficienti per soddisfare la domanda dei clienti senza mantenerne così tante da incorrere in costi inutili o ridurre l'efficienza operativa. Ad esempio, l'eccesso di scorte può comportare costi eccessivi di mantenimento o costi associati allo stoccaggio, al trasporto e alla gestione del magazzino. Utilizzando le best practice di gestione del magazzino per ottimizzare i livelli delle scorte, le aziende possono ridurre questi e altri costi estranei, salvaguardando al contempo la soddisfazione dei clienti.

Fra le aree in cui la gestione del magazzino può essere un fattore importante per le aziende ci sono:

  • Controllo dei costi
  • Flusso di cassa
  • Soddisfazione dei clienti
  • Efficienza produttiva
  • Riduzione dei rischi
  • Reporting finanziario
  • Vantaggio competitivo
  • Riduzione degli sprechi
  • Relazioni con i fornitori
  • Processo decisionale strategico
  • Visibilità sul magazzino

Esamineremo come ciascuna di queste può essere ottimizzata attraverso buoni processi di gestione del magazzino nella sezione dei vantaggi riportata a seguire.

Tipi di magazzino

Generalmente, il magazzino può essere suddiviso in tre categorie: materie prime/componenti, work in progess e prodotti finiti.

  • Materie prime/componenti
    Le aziende di manufacturing acquistano materie prime o componenti e le mettono da parte fino al momento della produzione. Ad esempio, un produttore di auto potrebbe acquistare alluminio, acciaio e vetro per costruire un telaio per auto, acquistando anche componenti finiti come chip per computer e parti del motore dai fornitori.
  • Work in progress (WIP)
    Le aziende del manufacturing trasformano le materie prime e i componenti in prodotti finiti. Il magazzino WIP è in produzione e non è pronto per essere acquistato dai clienti. Nel caso del produttore di auto preso ad esempio da noi, questo potrebbe essere un motore che è stato completato in una fabbrica ma deve essere trasportato in un altro sito per essere inserito nel veicolo.
  • Prodotti finiti
    Nel processo di un produttore, questa è la fase finale del magazzino in cui è pronto per essere venduto, ad esempio le auto ritirate dalla linea di produzione e inviate direttamente ai concessionari per essere acquistate dai clienti. Le aziende non manifatturiere, come distributori all'ingrosso e venditori al dettaglio, offrono prodotti finiti in vendita ai consumatori finali.

Può esistere un crossover tra WIP e prodotti finiti, a seconda dello scopo del magazzino. Ad esempio, mentre il pannello esterno per auto è considerato WIP all'interno di una fabbrica che intende installarlo in un veicolo, può anche essere visto come un bene finito se è destinato a essere venduto così com'è alle officine di riparazione auto.

Come funziona la gestione del magazzino?

Una volta che un'organizzazione ha definito le proprie policy di gestione del magazzino, l'inventario attraversa cinque fasi.

  1. Ordina l'inventario richiesto dai fornitori, controllando la qualità e la quantità di ciò che viene ricevuto per garantire che le scorte siano ai livelli previsti.
  2. Conserva l'inventario secondo le esigenze specifiche; ci sono merci deperibili che devono essere utilizzate per prime o componenti popolari che devono arrivare rapidamente a portata di mano?
  3. Monitora il consumo. Per i produttori, la produzione richiede materie prime e componenti, pertanto i team monitorano i tassi di utilizzo del magazzino per prendere decisioni di acquisto future.
  4. Vendi prodotti finiti, modificando i livelli di inventario documentati in modo da sapere quante unità rimangono in magazzino.
  5. Reintegra i materiali necessari per ricominciare il processo, utilizzando i dati raccolti nelle fasi precedenti per evitare di avere scorte in eccesso, o di non averne abbastanza.

Vantaggi di una gestione del magazzino efficace

Una gestione efficace del magazzino aiuta le aziende ad evadere gli ordini in modo accurato e rapido, garantendo così la soddisfazione del cliente. Inoltre, li aiuta a ridurre i costi e ad aumentare il flusso di cassa. Tutti questi vantaggi contribuiscono a una maggiore redditività.

  • Evasione degli ordini accurata e tempestiva. Una visione in tempo reale dei livelli delle scorte e della loro posizione consente loro di gestire meglio i programmi di produzione e l'elaborazione degli ordini dei clienti. Ad esempio, se una consegna viene bloccata a causa di problemi di trasporto, i manager possono coprire la carenza temporanea spostando le scorte da un centro di distribuzione a un altro in cui livelli di domanda più elevati richiedono più scorte.
  • Controllo dei costi. Tenere le scorte a disposizione comporta costi correlati a storage, manodopera, trasporti e altro ancora. Questi costi legati all'inventario, o costi di mantenimento, impegnano denaro che potrebbe essere investito altrove. La gestione del magazzino aiuta le aziende ad avere il giusto livello di scorte: avere solo la giusta quantità di scorte che può essere trasformata rapidamente in profitto, senza sottostimarne la quantità e compromettere la produzione o la consegna.
  • Flusso di cassa. Una gestione efficace del magazzino può consentire un elevato ricambio del magazzino, che indica l'efficienza con cui le scorte vengono vendute e restituiscono denaro all'azienda. Questo flusso di cassa coerente fa ben sperare per la liquidità, la flessibilità e il benessere finanziario generale di un'azienda.
  • Soddisfazione del cliente. L'esaurimento delle scorte o il ritardo nella consegna degli ordini possono peggiorare le relazioni con i clienti. Mantenere i livelli di inventario per evitare esaurimenti scorte e consentire l'evasione rapida degli ordini può aumentare la fidelizzazione dei clienti, aumentare la soddisfazione e, infine, attirare ancora più acquirenti.
  • Efficienza produttiva. Monitorando il magazzino, i manager possono prevedere l'esaurimento scorte di materie prime e componenti. Possono quindi spostare la produzione in altri articoli o spostare il personale o le attrezzature in un altro sito di produzione in base alle esigenze per ottimizzare la produzione.
  • Riduzione dei rischi. Una solida gestione del magazzino aiuta a proteggere un'azienda dagli effetti dei problemi della supply chain, come disastri causati dall'uomo o naturali e interruzioni dei fornitori. Le aziende possono mitigare tali rischi mantenendo una quantità adeguata di scorte di sicurezza e definendo strategie alternative, ad esempio modificando la produzione (come menzionato in precedenza).
  • Reporting finanziario. Una gestione efficace del magazzino può aumentare il flusso di cassa, cosa che svolge un ruolo cruciale nello stato di salute finanziaria di un'azienda. Un attento monitoraggio aiuta anche a garantire che lo stato patrimoniale rifletta accuratamente il valore del magazzino dell'azienda, mentre il conto economico riflette accuratamente i profitti.
  • Vantaggio competitivo. Ogni vantaggio della gestione del magazzino contribuisce a offrire alle aziende un vantaggio competitivo significativo. I guadagni marginali in termini di costi, efficienza e qualità portano a una posizione di mercato complessiva più solida. Questo può derivare dalla reputazione di azienda che fornisce sistematicamente prodotti di qualità in tempo, o dalla capacità di battere i competitor mantenendo bassi i costi generali e, quindi, i prezzi.
  • Riduzione degli sprechi. Un'efficace gestione del magazzino permette di trasformare il maggior numero possibile di materie prime in prodotti finiti, soprattutto quando si lavora con articoli deperibili. Ad esempio, i produttori di alimenti possono assicurarsi che gli ingredienti non scadano prima che possano essere utilizzati. La gestione del magazzino aiuta anche a ridurre l'obsolescenza, quando le scorte diventano troppo vecchie per essere utilizzate o vendute.
  • Relazioni con i fornitori. Le aziende con una solida gestione del magazzino possono dare ai propri fornitori previsioni più accurate su quando avranno bisogno di più magazzino, il che aiuta tali fornitori a pianificare la propria produzione in modo più efficace. Ordini costanti e prevedibili possono anche aiutare i fornitori a mantenere la salute finanziaria, mettendo le basi per un buon rapporto tra le due parti.
  • Processo decisionale strategico. Una gestione efficace del magazzino richiede l'analisi non solo dei livelli di inventario, ma anche delle inefficienze e dei trend. Ciò aiuta le aziende a creare previsioni più accurate relative al mix di magazzino da produrre e immagazzinare in un determinato momento, quindi di pianificare l'uso delle risorse di conseguenza. Conseguentemente, le aziende possono ridurre gli sprechi, abbassare i costi e continuare a promuovere relazioni solide con i clienti.

    Sfide nella gestione del magazzino

    Nella gestione magazzino bisogna fare compromessi tra ricavi, costi e rischi. Ciò può presentare una serie di sfide finanziarie e logistiche per le aziende che aspirano a gestire i livelli delle proprie scorte.

    • Poiché è classificato nello stato patrimoniale come asset corrente, il magazzino consuma il denaro aziendale. Pertanto, le aziende devono prestare particolare attenzione alla durata del ciclo di conversione del denaro, vale a dire il tempo tra l'acquisto di materie prime (per un produttore) o la merce (per un grossista o un rivenditore) e la vendita finale di prodotti finiti.
    • Inoltre, la gestione magazzino richiede una determinazione dei costi rigorosa per supportare il reporting gestionale interno e il reporting finanziario di legge. I costi di magazzino utilizzati nella produzione devono essere conformi ai metodi di determinazione dei costi di assorbimento per l'allocazione sia della manodopera diretta che indiretta, ma anche dei costi indiretti ai prodotti che prendono forma nella linea di produzione. E i prodotti finiti, indicati anche come inventario della merce, richiedono l'assegnazione di eventuali costi maturati per prepararli alla vendita.
    • Insieme a quelle di manodopera, anche le spese di trasporto e di gestione devono essere prese in considerazione, poiché la somma di tutti i magazzini nell'azienda verrà utilizzata per determinare la voce del magazzino nello stato patrimoniale e il costo delle merci vendute nel conto economico.
    • Il monitoraggio manuale del magazzino rende praticamente impossibile vedere i livelli delle scorte in tempo reale, cosa fondamentale per i piani di evasione, produzione e vendita. Senza una visione coerente dei livelli delle scorte, è anche difficile prendere decisioni strategiche per il futuro, come ad esempio dove depositare l'inventario tra più magazzini per ridurre al minimo i costi di trasporto e servire meglio i clienti.
    • La domanda variabile dei consumatori può anche essere un incubo per i responsabili del magazzino, in quanto un improvviso picco o un crollo potrebbe disfare un processo di gestione del magazzino precedentemente fluido. Il danno può essere aggravato se i sistemi tecnologici non sono integrati: ad esempio, se la produzione non è consapevole di quante scorte sono state vendute, potrebbe non essere in grado di rifornirlo in modo proattivo e di evitare un esaurimento scorte. Le aziende combattono questo problema determinando la quantità di lotto economico o la dimensione dell'ordine ideale necessaria per soddisfare la domanda senza spendere troppo. Calcolano inoltre il livello necessario di scorte di sicurezza, stabiliscono il lead time per ordinare e determinano il punto di riordino.
    • Le scorte deperibili aggiungono un altro livello di complessità alla gestione del magazzino, poiché introducono un periodo di tempo limitato per lo storage. Oltre a un'etichettatura e un monitoraggio accurati, l'inventario deperibile può anche richiedere frequenti movimenti per garantire che sia nel luogo più appropriato per l'uso quando necessario.
    • Infine, la gestione del magazzino richiede la riduzione al minimo degli sprechi sotto forma di scorte che scadono o diventano obsolete prima di essere vendute. La produzione può anche comportare sprechi, ad esempio scarti generati durante la produzione di mobili, come la sovrapproduzione e la gestione errata del magazzino durante il transito.

    Esempi di gestione del magazzino

    Sebbene la gestione magazzino sia comune nella maggior parte dei settori, ci sono settori con requisiti esclusivi che giustificano sistemi specializzati. Fra gli esempi più di spicco ci sono retail e ristorazione (cioè, ristoranti).

    Gestione del magazzino retail

    Oggi, i retailer devono offrire opzioni di acquisto flessibili ai clienti per le merci che vengono vendute attraverso canali diversi. Competizione intensa con i grandi fornitori di e-commerce e clienti sempre più esigenti hanno costretto i retailer a gestire un modello di business misto che unisce negozi fisici ed esperienze di acquisto online. Questo viene definito come retail omnicanale.

    Il retail omnicanale offre agli acquirenti opzioni flessibili, ad esempio ordini in negozio, spedizioni a casa, acquisti online, resi in negozio, e spedizioni da un distributore a un negozio per il ritiro. L'obiettivo è quello di offrire un'eccellente customer experience end-to-end che potrebbe essere la differenza tra il successo e il fallimento del business.

    Per offrire la migliore customer experience possibile attraverso un approccio omnicanale, i retailer hanno bisogno di visibilità in tempo reale sulle scorte esistenti per garantire che l'esperienza di acquisto dei clienti porti a ordini. Gli esaurimenti scorte evitano che vengano evasi ordini specifici e possono indurre clienti frustrati a cercare articoli simili presso il negozio o il sito Web di un competitor. Al giorno d'oggi, la fidelizzazione è effimera e cambiare brand è una pratica comune. I clienti persi potrebbero non tornare ad effettuare vendite in futuro.

    Alla luce di ciò, i retailer devono disporre di scorte sufficienti per soddisfare la percentuale più alta possibile degli ordini dei clienti, ma non tanto da forzare il flusso di cassa e restare con scorte invendibili alla fine di una stagione di acquisto. I software di gestione magazzino retail, combinati con i sistemi di gestione degli ordini, consentono ai retailer di reagire rapidamente ai cambiamenti del comportamento di acquisto e adeguare le strategie di canale e i livelli di inventario.

    Gestione del magazzino dei ristoranti

    La gestione del magazzino dei ristoranti richiede il monitoraggio degli ingredienti in tempo reale, poiché molti ingredienti sono freschi e deperibili e devono essere attentamente monitorati fino al consumo. Il sistema deve inoltre monitorare attentamente i livelli delle scorte, attivare ordini di reintegrazione, registrare nuove ricezioni di materiale e gestire i costi dei menu.

    La gestione di ingredienti freschi implica delle sfide intrinseche. Nel migliore dei casi, il deterioramento si traduce in denaro sprecato. Nei casi peggiori, può causare intossicazione alimentare, innescando quindi azioni da parte delle autorità sanitarie e potenzialmente gravi danni alla reputazione.

    I software di gestione magazzino dei ristoranti possono aiutarli ad affrontare le loro particolari sfide. Collegando automaticamente le vendite ai livelli di inventario, i ristoranti possono avere una visione completa degli ordini e dei consumi, e ottenere insight sui livelli delle scorte degli ingredienti, evitare deterioramenti e gestirne i margini. Inoltre, il software di gestione magazzino può anche aiutare a ridurre il tempo dedicato alle attività amministrative inviando avvisi ai manager sulle potenziali scadenze e ad automatizzare i riordini quando gli articoli superano le date di deterioramento o sono inferiori ai livelli di rifornimento impostati.

    Tipi di sistemi di gestione del magazzino

    Le aziende utilizzano una vasta gamma di sistemi di gestione del magazzino, a seconda delle operazioni, delle complessità o delle esigenze. Tre fra i sistemi primari di gestione del magazzino sono il manuale, il periodico e il perpetuo. I sistemi perpetui sono i sistemi di gestione del magazzino più avanzati e accurati, mentre il metodo manuale è il modo meno sofisticato per sorvegliare le operazioni di magazzino.

    Sistema di magazzino manuale

    Questo metodo di gestione del magazzino dipende dall'inventario fisico degli articoli in entrata e in uscita dall'azienda e dalla registrazione dei dettagli su carta o in un foglio di calcolo. Questo processo è ampiamente utilizzato dalle piccole imprese che non sono passate a soluzioni software di gestione magazzino.

    Sistema di magazzino periodico

    Questo sistema di gestione del magazzino prevede l'effettuare un inventario fisico del magazzino a intervalli di tempo specifici, ad esempio settimanali, mensili o annuali. In genere include tecnologie semplici, come gli scanner di codici a barre portatili, e i dati vengono inseriti nei software di monitoraggio del magazzino. Le piccole imprese con meno prodotti in genere adottano un monitoraggio periodico dell'inventario, ma questo sistema è prevalente anche nelle imprese non commerciali, come l'assistenza sanitaria o il settore pubblico.

    Sistema di magazzino permanente

    Questo è il sistema più sofisticato, che utilizza soluzioni software automatizzate per fornire insight in tempo reale. Quando delle scorte entrano in una struttura o vengono spostate, vendute, utilizzate o scartate, l'azienda monitora e aggiorna l'inventario del magazzino tramite numeri di tracciamento delle spedizioni, codici a barre, tag RFID e altri metodi automatizzati. Questo processo può comprendere macchine come scanner e nastri trasportatori. I dati vengono inseriti automaticamente in un sistema di gestione del magazzino, in modo che i manager del magazzino possano visualizzare facilmente indicatori chiave quali articoli in giacenza, ritardi nelle spedizioni, avvisi di esaurimento scorte, merci in arretrato e merci in transito.

    La radio frequency identification (RFID) è una tecnologia di tracciamento che supporta le attività di gestione del magazzino. I sistemi RFID utilizzano tag specializzati associati a ogni articolo o gruppo di articoli per raccogliere e monitorare i dati di posizione. La RFID semplifica la gestione del magazzino analizzando le spedizioni appena arrivate o in uscita utilizzando scanner fissi o mobili. I tag RFID possono essere attivi, trasmettendo continuamente un segnale, o passivi, richiedendo ai lettori fisici di tracciare gli elementi. I tag RFID sono ideali per fornire informazioni in tempo reale su dove si trovano le scorte in ogni momento.

    Il futuro della gestione del magazzino

    Lo sviluppo della gestione del magazzino non finisce con i tag RFID. La digitalizzazione e l'automazione diventeranno solo fattori più significativi nel campo, a vantaggio delle aziende che investono in loro.

    Fra gli altri sviluppi che stanno plasmando il futuro della gestione del magazzino ci sono:

    • Intelligenza artificiale (AI, artificial intelligence). I sistemi di gestione del magazzino basati sull'intelligenza artificiale possono analizzare enormi quantità di dati in tempo reale per determinare i livelli ottimali delle scorte, garantire l'accuratezza dei numeri di magazzino e allocare in modo efficiente le risorse in base agli ordini attuali e alle previsioni della domanda. Possono anche formulare suggerimenti per aiutare i manager a prendere decisioni più informate, più velocemente.
    • Internet of Things. La tecnologia Internet of Things (IoT) supporta reti di sensori, software e altre tecnologie per migliorare la gestione del magazzino. Ad esempio, l'inventario può essere dotato di sensori che monitorano la posizione e tengono traccia della temperatura in tempo reale, registrando i risultati in un sistema di gestione del magazzino e avvisando i team se le temperature minacciano di far deteriorare i prodotti.
    • Blockchain. I responsabili del magazzino possono utilizzare le soluzioni blockchain per monitorare le merci in ogni fase del processo di produzione, dalle materie prime ai prodotti finiti, creando un registro immutabile delle transazioni interaziendali. Questa tracciabilità aiuta i partner commerciali a verificare l'autenticità, la qualità e la compliance per prevenire problemi quali materie prime contaminate o componenti fraudolenti. La blockchain può anche aiutare le aziende a evitare i fornitori che violano i requisiti normativi, etici o di sostenibilità, ad esempio le aziende che fanno uso di lavoro minorile o non rispettano le normative commerciali globali.
    • Gestione intelligente degli ordini. Queste soluzioni tecnologiche utilizzano l'intelligenza artificiale per orchestrare gli ordini su più sistemi, semplificare la configurazione dei prodotti e migliorare i prezzi dinamici e la promessa di ordini globali. I responsabili del magazzino possono anche sfruttare l'intelligenza artificiale per analizzare i trend attuali e previsti per automatizzare gli ordini di materiali e allocare le risorse per stare al passo con la domanda in modo proattivo.

    Gestisci tutti i tipi di magazzino in un unico luogo con Oracle

    Oracle Fusion Cloud Inventory Management, un moderno sistema di gestione del magazzino basato sul cloud che offre funzionalità complete per il monitoraggio delle scorte e l'organizzazione per gestire in modo efficace il flusso di merci tra le aziende e le reti di fornitura globali.

    Insieme ai warehouse management system, Oracle Inventory Management offre una visibilità accurata e tempestiva sui livelli di inventario, sui piani di disponibilità e sui tassi di evasione degli ordini, tutti aspetti che influiscono sulla customer experience. Usato in combinazione con i sistemi di supply chain planning, Oracle Inventory Management elimina le incertezze nella gestione del magazzino facendo equivalere domanda e offerta. Il sistema consente di ottimizzare i livelli di scorte, aumentare i tassi di evasione degli ordini, facilitare i cicli di produzione pianificati e migliorare il flusso di cassa operativo. Dashboard, report e intelligenza artificiale integrata completi supportano un processo decisionale proattivo in modo che le organizzazioni possano stare al passo con le interruzioni e formulare piani dettagliati di acquisto e vendita per i prossimi mesi e anni. Il sistema può ridimensionarsi insieme alle aziende, in quanto è in grado di mantenere un livello sano di vendite e i clienti soddisfatti a qualsiasi livello di crescita.

    Domande frequenti sulla gestione del magazzino

    Cos'è la gestione del magazzino?
    Per gestione del magazzino si intende la pratica di tenere traccia della quantità, dell'ubicazione, della qualità e di altri attributi delle scorte di un'azienda dall'acquisto iniziale fino alla vendita di prodotti finiti. Le aziende utilizzano la gestione del magazzino per aiutare i processi di produzione a funzionare in modo efficiente, mantenere scorte sufficienti per evadere gli ordini dei clienti e ridurre al minimo i costi.

    Quali sono i tre tipi di sistemi di gestione del magazzino?
    I tre tipi di sistemi di gestione del magazzino sono il manuale, il periodico e il perpetuo. In un sistema manuale, i team conteggiano le scorte manualmente e aggiornano i registri su carta o in fogli di calcolo. In un sistema periodico, i membri dello staff registrano le scorte in un preciso momento, ad esempio ogni mese o trimestre, in genere utilizzando scanner di codici a barre e software di magazzino. In un sistema perpetuo, le macchine scansionano continuamente numeri di tracciamento delle spedizioni, codici a barre o tag RFID per monitorare il movimento delle scorte e il sistema di gestione del magazzino viene aggiornato automaticamente quando le merci vengono ricevute, ordinate, prelevate e spedite.

    Quali sono i 5 passaggi principali nella gestione del magazzino?
    I cinque passi principali della gestione magazzino sono: ordinazione delle scorte, immagazzinamento dell'inventario, avvio della produzione, vendita dei prodotti finiti e riordino delle scorte. Il modo in cui ogni fase viene eseguita dipende dai requisiti e dalle policy del settore o dell'organizzazione.

    Qual è lo scopo principale della gestione del magazzino?
    Lo scopo principale della gestione del magazzino è garantire che i volumi ideali di materie prime, work in progress e prodotti finiti si trovino nei luoghi giusti al momento giusto per massimizzare i profitti e soddisfare i clienti attraverso l'evasione degli ordini.

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