Supply Chain Planning gedefinieerd
Jim Hearson | Content Strategist | 17 november 2023
Supply chains bestaan in de een of andere vorm al zo lang als het concept van productie zelf, maar technologie en globalisering hebben de supply chains van vandaag ingewikkelder gemaakt. Nu zelfs de kleinste fabrikanten wereldwijd grondstoffen en componenten inkopen voor steeds complexere eindproducten, is het niet langer voldoende om slechts een globaal beeld te hebben van de locatie van goederen in de supply chain en hun verwachte aankomsttijd, gebaseerd op eerdere ervaringen.
De complexiteit wordt nog vergroot door wereldwijde gebeurtenissen zoals oorlog, ziekte, financiële crises, politieke onrust en tekorten aan arbeidskrachten en stakingen. En dan hebben we het nog niet eens over de veranderende voorkeuren en behoeften van eindklanten.
Slecht supply chain-beheer leidt tot hogere kosten, ontevreden klanten en lagere winsten. Daarom is een rigoureuze supply chain-planning zo cruciaal.
Wat is supply chain-planning?
Supply chain-planning is het proces van het in kaart brengen van de goederenstroom vanaf de inkoop van componenten en grondstoffen tot de productie, distributie en uiteindelijke verkoop van eindproducten. Het houdt in dat u anticipeert op vraag en aanbod, rekening houdt met gegevens over verschillende interne en externe factoren om kosten te besparen, verstoringen tot een minimum te beperken en uiteindelijk klanten tevreden te stellen.
Voornaamste conclusies
- Naarmate supply chains steeds complexer worden, groeit de behoefte aan supply chain-planning om ervoor te zorgen dat alle schakels in de keten met elkaar verbonden blijven.
- Dankzij realtime gegevens uit verschillende bronnen, verzameld en geanalyseerd voor, tijdens en na productie, kunnen fabrikanten anticiperen en snel reageren op veranderende omstandigheden.
- Efficiënte supply chain-planning zorgt voor een beter rendement op activa en helpt fabrikanten voorkomen dat er geld in het magazijn blijft liggen, vastgezet in onverkochte producten.
Supply chain-planning: uitleg
Oppervlakkig gezien lijkt de betekenis van supply chain-planning duidelijk: het plannen van het aanbod om aan de vraag te voldoen. Hoewel het idee eenvoudig is, is de uitvoering dat niet omdat fabrikanten te maken hebben met onvoorspelbare factoren, zoals plotselinge pieken in de vraag wanneer een product viral gaat, stakingen die van invloed zijn op de beschikbaarheid van productielijnmedewerkers, vrachtwagenchauffeurs en ander belangrijk personeel, en grote gebeurtenissen zoals oorlogen, pandemieën en natuurrampen.
Supply chain-planning kan helpen om bedrijfsactiviteiten te verbeteren door procedures te standaardiseren, verspilling tegen te gaan en voor te bereiden op variabiliteit. Een goed beheerde supply chain verlaagt de productiekosten, verbetert de betrouwbaarheid van leveringen en helpt fabrikanten op ongeplande vraag te reageren. De beste planningspraktijken voor de supply chain helpen fabrikanten bij het identificeren van, anticiperen op en aanpassen aan veranderingen, met ingebouwde what-if scenario's bovenop gegevens over vraag- en aanbodpatronen die ze normaal gesproken tegenkomen.
Hoe werkt supply chain-planning?
Hoe kunnen fabrikanten plannen maken voor het onvoorspelbare? Om te beginnen moeten ze de bekende factoren begrijpen door historische verkoopcijfers en data on demand-patronen te analyseren. Vervolgens kunnen ze gegevens verzamelen over economische, markt- en klantinkooptrends en geplande gebeurtenissen om te voorspellen hoe een 'typische' vraag eruit zou moeten zien.
Vervolgens moeten fabrikanten hun bestaande aanbod uitwerken. Hoeveel is er in voorraad? Is er voldoende om aan de verwachte vraag te voldoen? Is er meer dan genoeg? Onverkochte voorraden verhogen de kosten voor fabrikanten, die niet alleen moeten betalen voor de middelen en arbeid die nodig waren om ze te maken, maar ook voor de opslagkosten om ze veilig op te slaan.
Zodra fabrikanten weten wat ze hebben, kunnen ze nadenken over wat ze moeten maken om aan de toekomstige vraag te voldoen. Dit omvat het verkrijgen van een toereikende voorraad grondstoffen en halffabricaten en het veiligstellen van de middelen die nodig zijn om eindproducten te produceren.
In dit stadium is een fabrikant misschien klaar voor een ideaal scenario, maar moet hij zijn supply chain-planning uitbreiden naar de echte wereld. Hierbij wordt gekeken naar wat-als-scenario's en wordt voor elk scenario een plan opgesteld. Wat als bepaalde onderdelen niet beschikbaar zijn vanwege een natuurramp of als door een landelijke staking van vrachtwagenchauffeurs vitale materialen of eindproducten vast komen te zitten op laadperrons? Wat als de verdere vraag sterk afwijkt van wat de fabrikant heeft voorspeld? Dit is waar supply chain-planning om de hoek komt kijken.
Belangrijkste elementen van supply chain-planning
Supply chain-planning is een complex proces, maar omvat in wezen vijf fasen. Door elke fase te beheersen, grotendeels door de beste beschikbare gegevens uit verschillende bronnen te analyseren, hebben fabrikanten een veel grotere kans om veerkracht op te bouwen tegen variabele markt- en andere omstandigheden.
1. Productplanning
Productplanning vormt de kern van elke supply chain. Voordat fabrikanten nadenken over het verkrijgen van de middelen die nodig zijn voor de productie, moeten ze plannen wat ze gaan produceren. Dit houdt ook in dat u moet bepalen of u gewoon meer van de producten die al succesvol zijn moet produceren, of dat u producten moet bijwerken om ze aantrekkelijk te houden en te verbeteren, of dat u innovaties moet introduceren die concurrenten niet aanbieden. Fabrikanten moeten ook voor elk product omzet- en winstdoelen vaststellen en bepalen of ze succes definiëren als het draaien van een eenvoudige winst, het draaien van een grote winst (bijvoorbeeld als gevolg van een grote investering in een product) of break-even (bijvoorbeeld op een nieuw product dat wordt geïntroduceerd om de verkoop van andere producten in de catalogus te stimuleren).
2. Vraagplanning
In de fase waarin de vraag naar een bepaald product wordt gepland, houden fabrikanten rekening met verschillende factoren, waaronder eerdere verkopen, marktsentiment, economische omstandigheden, de beschikbaarheid van vervangende producten, de omvang van de markt en de prijselasticiteit van het product. Fabrikanten gebruiken applicaties voor supply chain-planning, waarvan de meest geavanceerde gebruikmaken van AI en machine learning, om gegevens over die factoren te analyseren en nauwkeurige vraagprognoses te doen, zodat ze niet te veel of te weinig produceren.
3. Voorraadplanning
Nauw verbonden met vraagplanning is aanbodplanning, waarbij fabrikanten bepalen wat er nodig is om genoeg - maar niet te veel - van het product te maken dat klanten volgens hun prognoses zullen kopen tegen een bepaalde prijs. Factoren waarmee fabrikanten rekening moeten houden bij het plannen van hun supply chain zijn onder andere de hoeveelheid voorraad die ze hebben, hun productiecapaciteit en die van hun contractfabrikanten en materiaalleveranciers, de betrouwbaarheid van deze partners en externe factoren die delen van de supply chain kunnen verstoren, zoals ongunstige weerpatronen, ziekte-uitbraken, arbeidsinstabiliteit en geopolitieke onrust.
4. Productieplanning
In deze fase wordt precies beschreven hoe een bepaalde reeks producten zal worden gemaakt, inclusief de aantallen die nodig zijn om aan de vraag te voldoen, de benodigde arbeid, apparatuur en andere middelen, de fabriek of fabrieken die het product zullen maken en het proces en de planning voor het maken van het product. Het doel is om zo economisch mogelijk te werken zodat grondstoffen en eindproducten niet worden verspild, zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit.
5. Verkoop- en operationele planning (S&OP)
Dit doorlopende proces op directieniveau brengt vraag, aanbod en financiële planning samen om de omzet en winstgevendheid van een bepaalde productlijn voor de komende jaren te voorspellen. S&OP herziet ook de vraagplanningsfase door verkoop, marketing en andere postproductieafdelingen in staat te stellen nieuwe gegevens naar de productiekant te brengen. Dit brengt operationele teams op één lijn, zodat ze beter kunnen voldoen aan organisatorische en financiële doelstellingen.
Waarom is supply chain-planning belangrijk?
Het gezegde "fail to plan, plan to fail" is vooral van toepassing op supply chains in deze snelle wereld waar processen worden gebouwd met flinterdunne toleranties om de efficiëntie te maximaliseren. Onverwachte haperingen in elke fase van een supply chain kunnen ervoor zorgen dat deze tot stilstand komt.
Met een rigoureuze, gegevensintensieve planning kunnen fabrikanten de efficiëntie van hun supply chain management maximaliseren en de kosten voor inkoop, productie, voorraadbeheer en logistiek verlagen. Ze kunnen ook de goederenstroom verbeteren, anticiperen op mogelijke leveringsonderbrekingen en noodplannen opstellen. Blije klanten en hogere winsten zijn de ultieme winst.
Een supply chain-planningssysteem ontwerpen
Tot nu toe hebben we het belang van supply chain-planning en de benodigde moeren en bouten besproken, maar die moeren en bouten zijn slechts schroot als we geen idee hebben hoe we ze in elkaar moeten zetten. Dit zijn de belangrijkste elementen.
1. Verzamel gegevens
Hoe meer hoogwaardige gegevens een fabrikant kan verzamelen en analyseren, hoe nauwkeuriger zijn planningsmodellen en prognoses zullen zijn. Die gegevens omvatten historische verkoopcijfers, actuele budgetcijfers, bestaande voorraadniveaus, cijfers over productiecapaciteit en -resources en de gegevens die via S&OP zijn verzameld. Het omvat ook gegevens over de omvang en trends van de markt, het sentiment van klanten en kooppatronen, de staat van de economie en andere factoren. Om externe gegevens te verzamelen, kunnen fabrikanten aggregatoren van derden, instellingen, onderzoeksbladen en gerespecteerde sectorpublicaties raadplegen. Software voor scenarioplanning kan dit proces eenvoudiger maken door automatisch gegevens uit externe bronnen op te halen. Om interne gegevens te verzamelen, kunnen fabrikanten handmatig gegevens doornemen of software voor supply chain-planning gebruiken om het proces te automatiseren. De laatste stap is het samenvoegen van zowel de externe als de interne gegevens, zodat planners de potentiële impact van verschillende scenario's kunnen bekijken.
2. Overweeg just-in-time-principes
Deze lean voorraadstrategie ontstond in Japan na de Tweede Wereldoorlog, met Toyota als een van de belangrijkste beoefenaars, en heeft zich wereldwijd verspreid. De theorie is dat fabrikanten door grondstoffen en componenten precies op tijd te bestellen voor verwerking, voorraden en de bijbehorende kosten kunnen minimaliseren. Bij supply chain-planning moet echter ook rekening worden gehouden met onvoorziene omstandigheden als de bevoorrading wordt verstoord of als de vraag groter is dan voorspeld.
3. Focus op zichtbaarheid
Inzicht in een supply chain houdt in dat u elk materiaal, product en elke service gedurende het hele proces kunt volgen. Fabrikanten moeten ervoor zorgen dat alle partijen op één lijn blijven, idealiter met behulp van een digitaal systeem waartoe alle partijen toegang hebben en dat ze kunnen gebruiken om updates te delen. Cloudapplicaties vergemakkelijken de transparantie voor alle betrokkenen, doordat geautoriseerde gebruikers er altijd en overal toegang toe hebben. Fabrikanten moeten ook duidelijke kwaliteitsverwachtingen formuleren, deze transparant maken voor alle betrokkenen in de supply chain en ze vanaf het begin actief beheren. Zo voorkomen ze dat wat voor de ene partij acceptabel is, niet voldoet aan de eisen van de volgende schakel in de keten. Als we alle factoren binnen de supply chain kunnen zien, helpt dit fabrikanten ook om eventuele voorraadtekorten of logistieke problemen op te sporen en te verhelpen.
4. Standaardiseer processen
Fabrikanten hebben consistente processen nodig in elke stap van hun supply chain, van productplanning tot uiteindelijke levering. Standaardisatie omvat meer dan het automatiseren van de assemblagelijn, hoewel dit vaak een eerste stap is. Tegenwoordig gaat het vaak om het gebruik van dezelfde software op verschillende fabriekslocaties en om ervoor te zorgen dat alle leveranciers over dezelfde informatie beschikken, zodat alle productielijnen telkens een consistent, stapsgewijs proces volgen. Deze stappen omvatten het bestellen van grondstoffen, het uitgeven van inkooporders, verzending en logistiek, kwaliteitscontrole, assemblage en verkoop. Gestandaardiseerde, geautomatiseerde processen zorgen voor schaalvoordelen en verminderen de kans op menselijke fouten, waardoor het eenvoudiger wordt om goederen te produceren die voldoen aan de normen voor kwaliteitscontrole en regelgeving. Door een gebrek aan gestandaardiseerde processen ontstaan er informatiesilo's, waardoor een fabrikant niet de hele supply chain kan overzien en een leveringsplan kan ontwikkelen dat nauwkeurig aan de vraag voldoet.
Voorbeelden van supply chain-planning
TaylorMade Golf stapte in 2018 over op supply chain-planningsoftware. Toen de pandemie twee jaar later uitbrak, waren ze goed voorbereid om om te gaan met de stillegging van de productie en verschillende logistieke uitdagingen. Daarnaast konden ze effectief inspelen op de daaropvolgende explosieve groei in bestellingen, doordat steeds meer mensen golf kozen als hun favoriete sociaal distantiële activiteit. TaylorMade kon bestellingen prioriteren om aan de stijgende vraag te voldoen, zelfs als de voorraad relatief laag was, omdat hun supply chain planningstechnologie en workflows het proces veel soepeler maakten.
Een ander bedrijf dat snel in actie moest komen als gevolg van de pandemie was Santa Cruz Nutritionals, dat gummi vitaminesupplementen produceert. Hun oude, op spreadsheets gebaseerde planningssysteem voor de supply chain gaf planners veel te veel gegevens om op te kauwen toen orders tijdens lockdowns de pan uit rezen. Door over te stappen naar de cloud kon Santa Cruz Nutritionals de supply chain-planning optimaliseren met verbeterd inzicht in vraag- en aanbodgegevens. Ze kunnen nu de inkoop- en productievereisten in evenwicht brengen door aanbevelingen voor orders in realtime te automatiseren wanneer bepaalde triggers toeslaan.
Zebra Technologies wist ook alle planningprocessen voor de supply chain te integreren toen ze van meerdere on-premises bedrijfssystemen naar één systeem in de cloud gingen. De overstap gaf hen de mogelijkheid om meerdere sets supply chain-gegevens naast elkaar te analyseren en de resultaten te gebruiken om efficiëntie te verhogen. Door de integratie van hun transportmanagement- en planningssystemen kon Zebra Technologies bijvoorbeeld verkeersprognoses gebruiken bij het plannen van zendingen en zo 2 miljoen dollar aan vrachtkosten besparen op een van zijn orders.
De voordelen van een sterke supply chain-planning worden alleen maar groter bij grotere organisaties. GE Power had vroeger een enorm logge supply chain-planningsprocedure die meerdere ERP-systemen met 15 prognosetools omvatte, allemaal beheerd door verschillende afdelingen die vertrouwden op push-gebaseerde planning. Het zal geen verbazing wekken dat de nauwkeurigheid van de voorspelling slechts rond de 55% lag.
GE Power heeft een moderne supply chain-strategie geïmplementeerd door deze diverse tools en systemen te integreren in één uniforme supply chain-planningsoplossing. Ze maakten een einde aan de op zichzelf staande praktijken van verschillende afdelingen en kregen de mogelijkheid om sneller dieper in een breder scala aan gegevens te duiken. Rapportages die voorheen vijf dagen in beslag namen, kunnen nu in uren worden voltooid. Ze hebben ook gegevens over klantbestellingen ingebouwd in het vraagplannings- en prognoseproces, waardoor een veel meer pull-based systeem mogelijk is dat hielp de nauwkeurigheid van prognoses tot ongeveer 70% te verhogen.
Het supply chain-planningsproces
Het supply chain-planningsproces van elke fabrikant zal tot op zekere hoogte verschillen, op basis van de unieke situatie en doelen van het bedrijf, maar de volgende stappen zijn essentieel.
1. Stel doelen en doelstellingen vast
Fabrikanten moeten SMART-doelen voor de supply chain stellen: specifiek, meetbaar, haalbaar, relevant en tijdgebonden. Doelen zijn bijvoorbeeld het verbeteren van de efficiëntie om verspilling tegen te gaan, inzicht krijgen in de activiteiten van onderaannemers of ervoor zorgen dat er altijd genoeg producten zijn om aan de vraag van klanten te voldoen. Het definiëren van deze doelen met het SMART-raamwerk zal ervoor zorgen dat ze worden bereikt, omdat het elke relevante speler in de toeleveringsketen voorziet van actiepunten, deadlines en een manier om succes te meten.
2. Huidige prestaties evalueren en verbeterpunten identificeren
Bij het evalueren van de huidige prestaties van de supply chain kan een ander klassiek raamwerk nuttig zijn: SWOT-analyse. De beproefde methode bestaat uit het identificeren van sterke en zwakke punten, kansen en bedreigingen. Fabrikanten kunnen deze analyse gebruiken om een idee te krijgen van hoe hun supply chain eruit ziet. Vervolgens kunnen ze verbeteringen identificeren door sterkte punten te vergroten, zwakke punten te elimineren, nieuwe kansen te verkennen of bedreigingen te minimaliseren.
3. Een plan ontwikkelen en implementeren
Met vastgestelde doelen moeten fabrikanten overwegen hoe ze deze kunnen bereiken en welke tools ze daarvoor zullen gebruiken.
- Gebruik van technologie. Investeer in de juiste supply chain-planningsoftware die alle processen in de cloud met elkaar verbindt.
- Stel partnerschappen op. Zorg ervoor dat alle leveranciers en verkopers toegang hebben tot de software, die de gegevens biedt die nodig is om de hele supply chain te visualiseren.
- Zorg voor training. Ontwikkel een trainingsprogramma om ervoor te zorgen dat alle werknemers nieuwe gestandaardiseerde processen volgen.
- Controleer de voortgang. Controleer gegevens regelmatig op afwijkingen, bijvoorbeeld langere verwerkingstijden of lagere marges, en organiseer bijeenkomsten met de betreffende medewerkers of leveranciers om de redenen te achterhalen en oplossingen te vinden.
- Gebruik principes voor verandermanagement. Werk samen met geselecteerde belanghebbenden in de supply chain, waaronder leveranciers, toeleveranciers en klanten, om het plan te definiëren, voor te bereiden, in te zetten en met alle teams te communiceren.
4. Bewaak en meet de resultaten
Met eenvoudige toegang tot realtime gegevens kunnen fabrikanten zien hoe hun supply chain-theorie in de praktijk werkt. Ze kunnen bijvoorbeeld controleren of de grondstoffenstroom op het juiste moment aankomt, feedback over de verkoop in de gaten houden of ervoor zorgen dat de verhouding tussen verdiende en geïnvesteerde contanten steeds beter wordt.
5. Pas aan waar nodig
Als uit feedback blijkt dat de voortgang in de richting van de doelstelling vertraagt of is gestopt, kunnen fabrikanten de beschikbare gegevens gebruiken om hun supply chain-plan aan te passen. Als de vraag meer middelen rechtvaardigt, kunnen fabrikanten bijvoorbeeld flexibiliteit aan het plan toevoegen door extra of alternatieve leveranciers te zoeken. Veranderingen in de beschikbaarheid van onderdelen of personeel of een probleem met het transport kan een aanpassing van de leveringsschema's rechtvaardigen.
Supply chain-planningssoftware
De beste software voor supply chain-planning voorziet fabrikanten van de gegevens die nodig zijn om nauwkeurige en tijdige beslissingen te nemen met betrekking tot vraag, aanbod en productie, zodat ze een supply chain kunnen plannen die de kosten en inspanningen minimaliseert. Hiermee kunnen ze ook reageren op veranderende marktomstandigheden, zodat zij en hun klanten geen nadelige gevolgen ondervinden.
Supply chain-planningssoftware moet eenvoudig kunnen worden geïntegreerd met uw andere supply chain-systemen, zoals inkoop, orderbeheer, voorraad en logistiek. Sommige fabrikanten gebruiken bijvoorbeeld blockchaintechnologie om op een veilige manier alle leden van de supply chain transparantie te bieden, zodat ze materialen of onderdelen tot op het serienummer kunnen traceren. Door deze gegevens terug te koppelen naar het planningssysteem voor de supply chain kunnen beslissingen worden genomen over hoeveel er besteld moet worden en bij welke leverancier. Een supply chain-commandocentrum kan al deze informatie beheren door interne en externe gegevens te integreren en zo de besluitvorming van fabrikanten te verbeteren.
Blijf de veranderingen in de supply chain voor met Oracle
Hoe groot de supply chain ook is, het is altijd positief om deze eenvoudiger en sneller te maken. Fabrikanten kunnen dit bereiken met Oracle Fusion Cloud Supply Chain Planning.
Door supply chain-functies naar de cloud te verplaatsen, krijgen fabrikanten van begin tot eind inzicht in hun processen. Ze hebben nuttige gegevens over de vraag bij de hand voor analyse om bevoorradingsproblemen te helpen voorspellen en iedereen die betrokken is bij de planning van de supply chain kan realtime input leveren om waar nodig wijzigingen aan te brengen.
Met Oracle Supply Chain Planning kunnen fabrikanten taken automatiseren, zoals het plaatsen van nieuwe orders en het identificeren van alternatieve leveranciers. Met machine learning analyseert het ook voorspelde en voltooide verkopen en geeft het feedback over hoe het planningsproces kan worden verbeterd, zodat supply chains soepeler worden en de cash-on-cash-verhouding bij elke productie beter wordt.
Veelgestelde vragen over supply chain-planning
Wat zijn de uitdagingen van supply chain-planning?
Een effectieve supply chain-planning is afhankelijk van nauwkeurige en tijdige gegevens die niet altijd direct beschikbaar zijn. Ondertussen zijn veel externe factoren die vraag en aanbod beïnvloeden, zoals pandemieën, natuurrampen, handelsoorlogen en stakingen, zelfs met de beste gegevens moeilijk te voorspellen.
Welke technologieën worden voor supply chain-planning gebruikt?
Supply Chain Planning is een eigen applicatiemodule binnen de meeste grote softwarepakketten voor supply chain management en bevat functies zoals productieplanning, geïntegreerde bedrijfsplanning, samenwerking, verkoop- en bedrijfsplanning, aanvullingsplanning en backlogbeheer. De meest geavanceerde applicaties voor supply chain-planning bevatten ingebouwde, op AI gebaseerde analyses.
Welke maatstaven worden gebruikt om de prestaties van supply chain-planning te meten?
Enkele maatstaven die gebruikt worden om de prestaties van de supply chain-planning te meten zijn nauwkeurigheid van prognoses, cash-on-cash cyclustijd (hoe lang het duurt van het betalen van leveranciers tot het ontvangen van de betaling van klanten), voorraadvoorraad en -omzet, vulgraad van orders, tijdig verzenden en supply chain-kosten als percentage van de omzet.
Hoe kunnen fabrikanten hun supply chain-planningproces verbeteren?
Door inzicht te hebben in het gehele supply chain-proces kunnen fabrikanten zien wat er goed gaat en wat er kan worden verbeterd. Dit stelt hen in staat om de voorraad bij te houden, alternatieve leveranciers te vinden, knelpunten te identificeren en te elimineren, en nog veel meer - en dat alles op een tijdige manier dankzij realtime gegevens en tools die zijn doordrenkt met kunstmatige intelligentie die het grootste deel van het proces kan automatiseren.
Wat is het verschil tussen supply chain-planning en logistiek management?
Logistiek management richt zich op het krijgen van grondstoffen, componenten en eindproducten van A naar B, terwijl supply chain-planning zich bezighoudt met het verkrijgen van het juiste proces van begin tot eind.
Hoe kunnen fabrikanten hun supply chain-planningproces optimaliseren?
Fabrikanten moeten eerst doelen stellen voor wat ze willen bereiken, vervolgens zoveel mogelijk actuele gegevens verzamelen uit alle relevante bronnen en hun planningsproces regelmatig aanpassen op basis van de behaalde resultaten en nieuwe gegevens die beschikbaar komen.
Supply chains vormen nu de kern van elke zakelijke beslissing. Door de toenemende variabiliteit in vraag en aanbod moeten supply chain-managers sneller dan ooit belangrijke beslissingen nemen. Om concurrerend te blijven, moet u elke verandering in de bedrijfsomgeving snel herkennen, beslissen en implementeren.