La capacità di fornire un luogo di lavoro di produzione sicuro e supportare in modo efficace la conformità non è mai stata più vitale. I datori di lavoro di oggi hanno appreso l'importanza di gestire non solo la sicurezza quotidiana dei luoghi di lavoro, ma anche di essere pronti a mantenere la salute e la sicurezza durante eventi importanti, come guerre, disastri naturali e pandemie. E mentre la sicurezza è sempre stata critica in qualsiasi ambiente di produzione, ottiene ancora più importanza nel contesto del Manufacturing 4.0.
Con la maggiore integrazione delle tecnologie digitali e dei sistemi di automazione e l'implementazione di tecnologie avanzate, come la robotica, l'intelligenza artificiale e l'Internet of Things, i dipendenti interagiranno sempre più strettamente con i sistemi automatizzati e utilizzeranno dispositivi interconnessi, sensori e macchinari automatizzati. Mantenere standard e protocolli di sicurezza adeguati per queste tecnologie è fondamentale per salvaguardare i dipendenti e prevenire incidenti, come malfunzionamenti delle apparecchiature, rischi elettrici e interazioni impreviste e non pianificate tra uomo e macchina.
Oltre a influire sulla qualità di vita di un dipendente, gli incidenti sono costosi. I costi diretti, compresi il compenso dei lavoratori e i servizi medici e legali, possono essere notevoli, ma i costi indiretti di un incidente non dovrebbero essere sottovalutati: riqualificazione, indagini, misure correttive, perdita di produttività, danni alle attrezzature, rischio reputazionale e costi associati al morale basso di un dipendente, all'assenteismo e alla fidelizzazione.
Per gestire la salute e la sicurezza, i produttori tengono traccia di una serie di metriche chiave, ad esempio
Tuttavia, molte organizzazioni hanno difficoltà a ricevere notifiche tempestive sugli incidenti relativi a salute e sicurezza nei propri luoghi di lavoro e non utilizzano i dati per modellare e identificare in modo predittivo i rischi potenziali nei propri ambienti di produzione. Ma è essenziale che si sviluppino queste capacità e la giusta piattaforma di dati può essere di aiuto. Utilizzando dati e analisi per identificare i potenziali rischi e implementare misure preventive, le aziende possono mitigare i rischi, prevenire incidenti e ridurre la probabilità di interruzioni della produzione, perdite finanziarie e danni alla reputazione.
Questo caso d'uso descrive l'architettura di data analytics necessaria per includere, memorizzare, gestire e ottenere informazioni approfondite dai dati per migliorare la salute e la sicurezza nel settore manifatturiero.
L'architettura illustrata qui incorpora i componenti Oracle più comunemente consigliati, utilizzati per creare un'architettura di analytics che copra l'intero ciclo di vita dell'analisi dei dati, dalla ricerca automatica alla misurazione e all'azione. I produttori variano in base al tipo e alla complessità, ma in generale, i servizi descritti qui entrano in gioco quando creano architetture di data analytics che si concentrano sull'ampia varietà di fattori che incidono sulla salute e la sicurezza sul luogo di lavoro.
La nostra soluzione è composta da tre pillar, ognuno dei quali supporta funzionalità specifiche della piattaforma dati. Il primo pillar offre la possibilità di connettere, ingerire e trasformare i dati.
Esistono tre modi principali per inserire i dati in un'architettura e consentire al reparto di produzione di migliorare la salute e la sicurezza sul luogo di lavoro.
La persistenza e l'elaborazione dei dati si basano su due componenti (facoltativamente tre). Alcuni clienti li useranno tutti, altri un sottoinsieme. A seconda dei volumi e dei tipi di dati, è possibile caricare i dati nell'object storagei o caricarli direttamente in un database relazionale strutturato per lo storage persistente. Quando si prevede di applicare le funzionalità di data science, i dati recuperati dalle sorgente di dati nel formato raw (come file nativo non elaborato o estrazione) vengono in genere acquisiti e caricati dai sistemi transazionali nello storage cloud.
La capacità di analizzare, apprendere e prevedere è agevolata da due servizi che consentono tre approcci di analisi e l'accesso ai dati modellati.
L'analisi descrittiva consente ai produttori di identificare rischi e pericoli potenziali analizzando dati cronologici, report sugli incidenti e incidenti mancati. Identificando modelli e tendenze, le analisi possono evidenziare aree che richiedono attenzione e aiutarti a dare priorità alle attività di mitigazione dei rischi. Inoltre, le analisi possono promuovere un miglioramento continuo quando si tratta di salute e sicurezza. Analizzando le metriche delle prestazioni e i dati sulla sicurezza nel tempo, i responsabili possono identificare le aree da migliorare, impostare benchmark e tenere traccia dei progressi rispetto agli obiettivi di sicurezza.
Quando si verificano incidenti, l'analisi descrittiva può aiutare a indagare le cause principali e i fattori sottostanti. Analizzando i report sugli incidenti, le dichiarazioni dei testimoni e altri dati, possono essere identificati modelli e tendenze pertinenti, che ti aiuteranno a eseguire interventi mirati per prevenire incidenti simili in futuro.
I produttori hanno la responsabilità di dare priorità alla salute e al benessere dei loro dipendenti. Un ambiente di lavoro sicuro non è solo un requisito legale ed etico, ma influisce anche sul morale dei dipendenti, sulla soddisfazione sul lavoro e sul benessere generale. La priorità della salute e della sicurezza aiuta a creare una cultura del lavoro positiva, migliora il coinvolgimento dei dipendenti e riduce il rischio di incidenti e infortuni sul lavoro. Tuttavia, garantire un ambiente di lavoro sano e sicuro è particolarmente impegnativo nel settore manifatturiero e le sfide saranno probabilmente in aumento nei prossimi anni, guidate da Manufacturing 4.0.
In questo panorama in evoluzione, i produttori non solo devono garantire l'adozione di misure sanitarie e di sicurezza, ma anche individuare costantemente le possibilità di migliorare tali misure e adottare misure preventive per evitare incidenti, lesioni e malattie legate al lavoro. A tale scopo, hanno bisogno di efficaci processi di sicurezza e salute basati su dati e analisi supportati dalla tecnologia, che consentano loro di
In definitiva, queste azioni contribuiscono a salvaguardare la salute fisica e la sicurezza dei lavoratori, a ridurre la probabilità di assenteismo e spese mediche e a mantenere la produttività e la continuità operativa.
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