A manutenção preditiva é um componente chave da Indústria 4.0. Estratégias de manutenção inadequadas podem afetar substancialmente a eficiência operacional e a lucratividade dos fabricantes industriais. Para serem competitivas, as empresas em indústrias com uso intensivo de ativos precisam minimizar o tempo de inatividade não planejado e otimizar os custos de manutenção.
Para o setor de manufatura, o uso de dados para permitir e melhorar a manutenção preditiva é particularmente relevante, pois o caso de uso pode ser aplicado a qualquer tipo de sistema de produção de manufatura, como infraestrutura de controle numérico computadorizado (Computerized Numerical Control, CNC), cadeia de suprimentos e sistemas de depósito, logística e teste sistemas, e assim por diante.
Embora uma ampla variedade de fontes de dados possa ser usada dependendo da aplicação específica, as soluções para mudar da manutenção reativa para a preditiva são os fluxos de dados da Internet das Coisas (IoT) ou as mensagens máquina a máquina (M2M) enviadas e recebidas por meio de um MQTT (o padrão de mensagens IoT) ou fornecidas por historiadores de sistemas de inteligência operacional. Essas são as fontes dos dados brutos exigidos para avaliar se as operações de manutenção são necessárias; no entanto, dados de outras fontes são solicitados para estabelecer um sistema de manutenção preditiva adequado. Por exemplo, os sistemas de gerenciamento de manutenção contêm informações sobre os próprios equipamentos, como relatórios de manutenção. Outras fontes de dados incluem sistemas de controle de supervisão e aquisição de dados (Supervisory Control and Data Acquisition, SCADA), um repositório especial contendo arquivos de mídia (como imagens e transmissões de vídeo), manuais de manutenção e previsões de tempo. A variedade de dados que podem ser usados na manutenção preditiva é vasta.
A arquitetura apresentada aqui demonstra como os componentes recomendados da Oracle podem ser combinados para criar uma arquitetura de análise completa que abrange todo o ciclo de vida da análise de dados, desde a descoberta até a ação e a medição, e oferece a ampla variedade de benefícios descritos acima.
Nossa solução é composta por três pilares, cada um suportando recursos específicos da plataforma de dados. O primeiro pilar fornece a capacidade de conectar, ingerir e transformar dados.
Existem quatro maneiras principais de injetar dados em uma arquitetura para permitir que as organizações de manufatura passem da manutenção reativa para a preditiva.
A persistência e o processamento de dados são baseados em três (opcionalmente quatro) componentes. Alguns clientes usarão todos eles, outros, um subconjunto. Dependendo dos volumes e tipos de dados, os dados podem ser carregados no armazenamento de objetos ou carregados diretamente em um banco de dados relacional estruturado para armazenamento persistente. Quando antecipamos a aplicação de recursos de ciência de dados, os dados recuperados de fontes em sua forma bruta (como um arquivo ou extrato nativo não processado) são normalmente capturados e carregados de sistemas transacionais para o armazenamento na nuvem.
A capacidade de analisar, prever e agir é facilitada por três abordagens tecnológicas.
Os vários modelos criados pela combinação da ciência de dados com os padrões identificados pelo machine learning podem ser aplicados a sistemas de resposta e decisão fornecidos por serviços de IA.
O componente final, porém crítico, é a governança de dados. Isso será fornecido pelo OCI Data Catalog, um serviço gratuito que facilita governança de dados e gerenciamento de metadados (para metadados técnicos e comerciais) para todas as fontes de dados no ecossistema da plataforma de dados. O OCI Data Catalog também é um componente crítico para consultas do Oracle Autonomous Data Warehouse ao OCI Object Storage, pois fornece uma maneira de localizar dados rapidamente, independentemente de seu método de armazenamento. Isso permite que usuários finais, desenvolvedores e cientistas de dados usem uma linguagem de acesso comum (SQL) em todos os armazenamentos de dados persistentes na arquitetura.
Com a manutenção preditiva, os equipamentos recebem manutenção apenas quando precisam, reduzindo interrupções inesperadas. Isso oferece várias vantagens que incluem menos reparos ou substituições de manutenção programada, o uso de menos recursos de manutenção (incluindo peças sobressalentes e suprimentos) e, simultaneamente, menos falhas. Essas previsões proativas podem ajudar a prolongar a vida útil do equipamento, reduzindo o risco de possíveis atrasos do produto, minimizando as trocas de equipamentos e o tempo de inatividade associado.
Reduzir o tempo de inatividade não planejado ajuda a otimizar as operações de negócios, melhorando a eficiência, a produtividade e a velocidade e ajudando a garantir que a peça certa chegue ao lugar certo na hora certa. Enquanto isso, reduzir os custos de manutenção, mão de obra e materiais e otimizar os custos do ciclo de vida dos ativos aumenta a lucratividade.
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