9 maneiras de reduzir as interrupções da cadeia de suprimentos

Antes da pandemia, os consumidores mal sabiam o que eram cadeias de suprimentos, muito menos reclamavam sobre como as interrupções estavam causando a escassez de produtos e o aumento dos preços. Porém, mais de três anos após o início da COVID-19, as cadeias de suprimentos fazem parte do vocabulário cotidiano e, embora as interrupções tenham diminuído, o seu impacto continua sendo uma das maiores preocupações. Elas afetam todos na cadeia de bens e serviços globais; fabricantes, fornecedores de matérias-primas e peças, transportadores, atacadistas, varejistas e consumidores.

Embora haja sinais de que as cadeias de suprimentos estejam começando a voltar a um estado mais normal – por exemplo, os preços do frete e dos contêineres têm diminuído constantemente – as empresas ainda estão inseguras. Em uma pesquisa recente, mais de 80% dos líderes da cadeia de suprimentos disseram que esperam que os desafios piorem ou permaneçam iguais durante a maior parte de 2023. A maioria dos participantes da pesquisa relatou pelo menos uma interrupção na cadeia de suprimentos em 2022.

Felizmente, existem maneiras comprovadas de antecipar essas interrupções e diminuir o impacto. O primeiro passo é entender suas diversas causas e ter um plano para minimizar os efeitos.

O que é uma interrupção da cadeia de suprimentos?

Uma interrupção na cadeia de suprimentos é qualquer grande obstáculo na cadeia global de fabricantes, fornecedores, transportadores, transportadoras (ferrovias e empresas de transporte rodoviário), atacadistas e varejistas que impedem o fluxo normal de mercadorias e materiais. Para os fabricantes, esses problemas resultam em atrasos nas remessas, prazos de entrega mais lentos, estoque excessivo ou insuficiente nos depósitos e nas prateleiras das lojas, custos mais altos e preços elevados repassados aos clientes. Algumas interrupções são previsíveis, como quando a demanda de feriados esgota os estoques dos itens mais vendidos. Outras causas – como uma pandemia global, um grande evento climático, uma violação de segurança das informações ou uma greve trabalhista repentina – podem surgir de forma inesperada.

Eficiência da cadeia de suprimentos vs. redução de riscos

As cadeias de suprimentos devem ser eficientes, com o mínimo de interrupções devido às estratégias de redução de riscos de seus participantes. Seria ideal, mas o que significa eficiência e redução de riscos?

A eficiência da cadeia de suprimentos geralmente implica operar com os menores custos e níveis de estoque e, ao mesmo tempo, limitar rotas, instalações e estoque de reserva duplicados, também chamados de estoque de segurança. A redução de riscos envolve a identificação dos riscos da cadeia de suprimentos, a adoção de medidas para reduzi-los e a elaboração de planos para responder, caso algum risco provoque uma interrupção.

Os fabricantes precisam equilibrar eficiência e redução de riscos, encontrando maneiras de operar a baixo custo e, ao mesmo tempo, garantir que seus negócios possam resistir aos choques na cadeia de suprimentos.

Existem dois tipos abrangentes de risco na cadeia de suprimentos.

Os riscos internos incluem uma variedade de fatores, inclusive processos ineficientes de gerenciamento da cadeia de suprimentos (SCM), tecnologia de SCM desatualizada e erro humano (como inserir informações incorretas em um pedido de compra). Ao aumentar a eficiência do SCM, um fabricante pode combinar com mais habilidade a oferta e a demanda, levando os produtos aos lugares certos, no momento certo e com o menor custo. Por exemplo, a automação da cadeia de suprimentos pode aumentar a eficiência. Dados mais rápidos e mais precisos permitirão o melhor planejamento da demanda e maior economia ao longo do tempo.

Os riscos externos fora do controle do fabricante incluem grandes eventos climáticos (como quando um furacão fecha um fornecedor importante), uma greve de caminhoneiros ou um grande evento geopolítico, como uma guerra e um embargo comercial relacionado. Embora os fabricantes não possam interferir no clima e tenham pouco controle sobre outros fatores externos, eles podem tomar medidas para reduzir esses riscos, incluindo a diversificação de fornecedores e rotas de transporte. No entanto, essas medidas de redução de riscos podem aumentar os custos. Nesse caso, a estabilidade é o objetivo, não necessariamente a eficiência. Por exemplo, aumentar o fornecimento externo com uma fonte doméstica pode reduzir os riscos, mas a manufatura interna pode ter um preço mais alto. É uma troca, com o objetivo de estabilizar a cadeia de suprimentos a longo prazo.

Principais conclusões

• Especialistas acreditam que ainda haverá grandes interrupções nos próximos anos.
• As interrupções nas cadeias de suprimentos decorrem tanto de fatores de risco internos (geralmente processos ineficientes) quanto de fatores externos, como guerras e desastres naturais.
• Uma abordagem abrangente que inclua todos os tipos de riscos é fundamental para reduzir as interrupções da cadeia de suprimentos e diminuir seu impacto.

Explicando a interrupção da cadeia de suprimentos

As cadeias de suprimentos são complexas. Elas se estendem pelo mundo todo, conectando parceiros em todos os países e regiões. Assim como qualquer outra, a cadeia de suprimentos é tão forte quanto seu elo mais fraco.

Por exemplo, quando a COVID-19 começou a se espalhar, as empresas de transporte rodoviário tiveram problemas para contratar motoristas, que já estavam em falta. As mercadorias se acumularam nos portos e as prateleiras das lojas ficaram vazias. Quando itens escassos eram reabastecidos, seus preços disparavam. Uma interrupção levou a outra, sem soluções rápidas. Em 2023, os motoristas de caminhão ainda estavam em falta, fazendo com que as transportadoras começassem a contratar motoristas mais novos, a partir dos 18 anos. As operadoras também estão oferecendo programas de benefícios vantajosos.

As aplicações inteligentes para gerenciamento da cadeia de suprimentos, manufatura e compras podem ajudar os parceiros da cadeia de suprimentos a se preparar e se adaptar às mudanças de acordo com as condições e interrupções do mercado. Essas aplicações incluem ferramentas de planejamento que modelam cenários e determinam a probabilidade de certos eventos, como uma interrupção relacionada ao clima. Além disso, também podem incluir casos de uso predefinidos que esclarecem várias interrupções e recomendam ações.

Mas quando ocorre uma tempestade perfeita como a COVID, as interrupções são tão implacáveis que as cadeias de suprimentos interconectadas ficam sobrecarregadas. Mesmo em tempos mais tranquilos, os eventos globais podem ter repercussões. Por exemplo, uma seca na Califórnia pode fazer com que os varejistas de supermercados dos EUA importem abacates, repassando os custos do transporte internacional para os amantes de guacamole.

O que causa as interrupções na cadeia de suprimentos?

As interrupções na cadeia de suprimentos resultam de dois tipos de risco: os internos, que podem ser controlados pela empresa, e os externos, que não podem ser controlados. Nas vastas cadeias de suprimentos atuais, as empresas enfrentam ambos, mas de formas diferentes.

Riscos internos

Os riscos internos, principalmente ineficiências da cadeia de suprimentos e erros de dados, podem levar a atrasos no fluxo de mercadorias.

• Riscos de planejamento e previsão
  Normalmente, planos de demanda imprecisos decorrem de dados obsoletos, levando os fabricantes a produzir menos ou mais que o necessário. Por exemplo, os planejadores que preveem manualmente a demanda, em vez de usar uma aplicação sofisticada de planejamento de demanda, podem superestimá-la, resultando em altos níveis de estoque não vendido, descontos de produtos e margens de lucro mais baixas.
• Mudanças internas nos negócios
  Quando ocorre uma reorganização ou alguns dos principais funcionários deixam a empresa, há uma perda de conhecimento institucional. Para minimizar a interrupção da cadeia de suprimentos devido a essa rotatividade, as empresas precisam padronizar os processos de SCM, automatizando o máximo possível.
• Falta de planos de contingência
  Toda empresa que depende de uma cadeia de suprimentos precisa ter um plano para os piores cenários possíveis. Por exemplo, as empresas podem monitorar o desempenho financeiro de seus fornecedores para avaliar quais correm maior risco de falência e, depois, reduzir a dependência desses fornecedores. Com base nesse mesmo raciocínio, as empresas podem reduzir sua dependência de fornecedores em países politicamente instáveis.
• Erros de fabricação
  Quando os pedidos de fábrica estão incorretos e os fornecedores enviam itens a mais ou a menos, a responsabilidade pode ser do fabricante, causada por erro humano decorrente de processos manuais. A atualização de tecnologias mais recentes com automação incorporada pode reduzir esses erros e os custos resultantes.
• Erros no envio de pedidos
  Os erros humanos também podem levar a atrasos no envio e a custos mais altos. Por exemplo, se um gerente de depósito calcular incorretamente o peso dimensional de uma remessa, o embarcador perderá tempo corrigindo o erro. Se esses erros ocorrerem repetidamente, o impacto financeiro será maior.

Riscos externos

Os riscos externos, como guerras e desastres naturais, por exemplo, podem resultar em sérias interrupções na cadeia de suprimentos. Outros riscos externos incluem

• Mudanças externas nos negócios
  Se outra empresa com diferentes processos de negócios adquirir um fornecedor ou se, repentinamente, enfrentar uma escassez de funcionários devido a vários fatores, os clientes de manufatura do fornecedor poderão experimentar interrupções na cadeia de suprimentos. Os fabricantes podem se planejar para essas interrupções diversificando os conjuntos de fornecedores e incluindo fontes alternativas.
• Ameaças à segurança da informação
  É extremamente difícil de impedir o ransomware e outros ataques cibernéticos, o que pode prejudicar as operações de um fabricante. Os invasores estão cada vez mais sofisticados e contam com o elemento surpresa. É fundamental que os fabricantes invistam em soluções comprovadas de segurança da informação e em especialistas para gerenciar esse risco. As empresas também compram seguros para reduzir a exposição a ataques cibernéticos, inclusive aqueles que visam os sistemas da cadeia de suprimentos.
• Flutuações de preços
  A escassez de matéria-prima, o aumento da demanda e os desastres naturais são alguns dos fatores que forçam os fornecedores a aumentar os preços e, quando esses fatores desaparecem, os preços podem cair. Às vezes, os preços mais altos refletem o aumento dos custos de mão de obra ou de transporte. Embora os fabricantes, na maioria das vezes, não possam controlar esses fatores, eles podem planejar como contorná-los.
• Atrasos no transporte
  Às vezes, os embarcadores e as transportadoras não conseguem entregar os suprimentos dentro do prazo, ou sequer conseguem entregá-los. Isso pode ocorrer por vários motivos, incluindo clima desfavorável, greves trabalhistas, embargos comerciais e avarias no transporte. No final de 2022, os problemas de transporte haviam diminuído substancialmente em comparação com o ano anterior, quando os portos marítimos estavam sobrecarregados e as empresas de transporte rodoviário não tinham motoristas suficientes. Porém, atrasos no transporte ainda são comuns, deixando os fabricantes e outros clientes comerciais com poucos recursos. Por exemplo, é extremamente caro para os fabricantes mudarem do frete marítimo para o frete aéreo e, se isso ocorrer, eles ainda poderão enfrentar atrasos nos trens ou caminhões para transportar as mercadorias para os depósitos, e depois para as lojas.
• Fatores econômicos, políticos e ambientais
  A guerra na Ucrânia é um exemplo de um evento global que afeta a oferta. Em resposta às sanções econômicas do Grupo das Sete principais potências industriais, a Rússia reduziu suas exportações de gás para a União Europeia, causando escassez e preços mais altos. Enquanto isso, os fabricantes de produtos pesados dos EUA tiveram que lidar com a redução do fornecimento de platina e ferro-gusa da Rússia e com o aumento dos preços desses produtos. As empresas podem prever e responder a esses desafios diversificando os fornecedores, incluindo os domésticos, e tomar outras medidas ditadas por suas aplicações de gerenciamento de riscos e planejamento de cenários.

9 estratégias de gerenciamento da interrupção da cadeia de suprimentos

Para se preparar e gerenciar as interrupções na cadeia de suprimentos, os fabricantes prudentes tomam medidas que abordam os riscos internos e externos, controlando o que podem e reduzindo os riscos de fatores e eventos que estão fora de seu alcance. Considere as nove práticas recomendadas a seguir.

1. Crie um plano de gerenciamento de riscos

Um modelo de planejamento bem conhecido para reduzir os riscos da cadeia de suprimentos é o PPRR: prevenção, preparação, resposta e recuperação. Usando esse modelo, os fabricantes tomam medidas para evitar os riscos da cadeia de suprimentos que podem ser controlados, preparam um plano de contingência para lidar com interrupções que estão fora de seu controle ou que ocorrem repentinamente, respondem executando planos predefinidos para reduzir o impacto de uma interrupção e, em seguida, retornam suas cadeias de suprimentos à capacidade normal o mais rápido possível.

Um plano de gerenciamento de riscos para cadeias de suprimentos pode se concentrar mais em riscos externos, como a possibilidade de um conflito geopolítico, um grande evento climático ou escassez de mão de obra. No entanto, esses planos também devem identificar riscos internos – como interrupções de procedimentos caso as equipes de produção sejam reestruturadas – e recomendar ações para eliminá-los ou reduzi-los.

2. Diversifique os fornecedores

Os fabricantes que dependem de um único fornecedor para determinados componentes, ingredientes ou outros materiais correm o risco de sofrer grandes interrupções, caso algo impeça o fornecedor de atender aos pedidos. É importante diversificar os fornecedores, mas isso nem sempre é fácil. Por exemplo, um fabricante que decide usar três fornecedores em vez de apenas um, corre o risco de prejudicar um relacionamento valioso. Talvez o fornecedor inicial aumente os preços para compensar os volumes menores de pedidos. Ou os novos fornecedores podem querer garantias – em forma de novos negócios – de que são parceiros de verdade e não apenas uma escolha paliativa.

Em outra situação, um fabricante dos EUA pode ampliar um fornecimento externo com uma fonte doméstica. Essa prática ajuda a reduzir os riscos envolvendo comércio, remessa e outros, mas pode aumentar os custos do fabricante. Às vezes, ter um único fornecedor é a única opção, com uma capacidade exclusiva de fornecer algo crucial. Para obter o que alguns especialistas chamam de "fornecimento contínuo", os fabricantes devem ter criatividade e diplomacia. É um dos custos de se fazer negócios.

3. Melhore a comunicação e o relacionamento com os fornecedores

Os fabricantes podem reduzir as interrupções comunicando-se com os fornecedores e melhorando a gestão. A maioria dos fabricantes nomeia uma pessoa ou equipe para gerenciar as relações com os fornecedores. Dependendo das circunstâncias, uma reunião trimestral, mensal ou mais frequente é uma ótima oportunidade para discutir sobre problemas e encontrar soluções.

Os sistemas automatizados podem melhorar as relações com os fornecedores. Por exemplo, um sistema que permite que os fornecedores enviem notificações automáticas quando os pedidos estiverem em atraso faz com que os clientes de manufatura tenham mais tempo para ajustar seus cronogramas.

É importante que os fabricantes definam claramente suas expectativas em relação aos fornecedores nos contratos e os revisem regularmente. Muitos fabricantes investem em sistemas para melhorar como rastreiam suprimentos e estoque, de modo que as discussões com parceiros comerciais se baseiem em dados precisos atuais.

4. Use tecnologia e automação

Novas tecnologias estão tornando as cadeias de suprimentos mais resistentes a interrupções. Exemplo: os fabricantes instalam recursos de impressão 3D, que geralmente são mais baratos do que a fabricação convencional, em fábricas mais próximas, reduzindo a dependência de fontes estrangeiras. Outro exemplo: novas aplicações de logística ajudam os fabricantes a combinar cargas de frete com a capacidade de transporte com mais rapidez e precisão do que quando feito manualmente.

A fabricante de equipamentos de golfe TaylorMade conta com software que integra dados em sistemas de cadeia de suprimentos para aprimorar o planejamento e o gerenciamento de pedidos. Quando a demanda por tacos, bolas e outros itens disparou no verão de 2020, quando jogar golfe era uma das poucas atividades sociais seguras em meio à COVID-19, a empresa estava preparada. "Ter sistemas mais robustos ajudou o nosso estoque a fluir", diz Dave Brownie, vice-presidente sênior de operações globais da TaylorMade. "Depois que o golfe foi reaberto, imediatamente começamos a atender a uma demanda recorde com muito menos estoque."

5. Aumente a visibilidade da cadeia de suprimentos

A falta de acesso a informações importantes nas cadeias de suprimentos deixa os fabricantes vulneráveis a interrupções. A visibilidade da cadeia de suprimentos permite rastrear componentes, subconjuntos e produtos acabados conforme eles são transportados de fornecedores e embarcadores. Os sistemas integrados melhoram a visibilidade ao coletar e compartilhar dados em pontos-chave da cadeia de suprimentos, facilitando a visualização das atividades de aquisição, produção, envio, entre outras.

Por exemplo, com a visibilidade do processo de um fornecedor, um fabricante sabe quais pedidos estão em produção e quais estão em trânsito, ajudando a gerenciar as expectativas e a evitar surpresas desagradáveis. Com visões claras das práticas de sustentabilidade de um fornecedor, um fabricante pode determinar se o uso do fornecedor representaria um risco legal, financeiro ou de reputação. Também é importante ter visibilidade dos processos internos. Por exemplo, a visibilidade do estoque em tempo real facilita para os fabricantes a reposição do estoque e o atendimento das demandas projetadas.

6. Invista em estoque de reserva

O estoque de reserva, também chamado de buffer ou estoque de segurança, é uma reserva de produtos que os fabricantes e outros participantes da cadeia de suprimentos mantêm à disposição em caso de atrasos no fornecimento ou picos de demanda. É claro que o estoque extra ocupa espaço no depósito e aumenta os custos, mas permite que as empresas atendam à demanda sem aumentar ou reduzir drasticamente os preços. O estoque de reserva também ajuda a evitar a escassez de alimentos, suprimentos médicos e outros itens essenciais. Ao calcular a quantidade necessária de estoque de reserva, os fabricantes levam em consideração o tempo necessário para solicitar produtos, tendências de estoque e ciclos anuais de demanda.

7. Use a análise preditiva da cadeia de suprimentos

Os fabricantes usam o software de análise de dados preditivos para executar simulações que identifiquem cenários futuros prováveis e conduzem a modelagem de cenários que podem indicar as revisões necessárias para as práticas da cadeia de suprimentos. Essas análises dependem de uma coleta de dados completa e precisa. Por exemplo, um fabricante pode usar dados sobre tendências históricas de demanda e estoque, bem como dados de mídia social sobre greves trabalhistas, incêndios, inundações e pedidos de falência de empresas para prever interrupções na cadeia de suprimentos e monitorar seus efeitos à medida que se desdobram.

8. Implemente o gerenciamento ágil da cadeia de suprimentos

Cadeias de suprimentos globais eficientes dependem de previsões e planejamento de longo prazo. Por exemplo, as fábricas geralmente programam a produção com meses de antecedência. Embora esse planejamento metódico seja importante, os fabricantes devem estar prontos para agir em caso de interrupções devido à limitação do fornecimento, problemas de qualidade ou paralisações de máquinas. Muitos fabricantes ajustam seus planos com mais frequência, podendo ser diariamente ou semanalmente. Eles dependem de aplicações baseadas em nuvem que coletam dados em tempo real e os analisam rapidamente, simplificando o processo de criação de planos e cronogramas. Essas melhorias nos processos são fundamentais, assim como a capacitação de funcionários, como permitir que os gerentes da cadeia de suprimentos tomem decisões de imediato. Se um gerente de logística souber que um embarcador prevê o início de uma greve trabalhista, uma decisão rápida de usar outro fornecedor pode evitar atrasos.

9. Monitore o desempenho do fornecedor

Um fornecedor não confiável é uma interrupção iminente. Ao monitorar o desempenho do fornecedor, os fabricantes podem identificar os problemas quando e onde eles ocorrerem, avaliar a gravidade, fornecer feedback informado aos fornecedores, colaborar nas soluções e decidir se os problemas de desempenho são um motivo para encerrar a parceria.

Os fabricantes medem o desempenho do fornecedor de várias maneiras, incluindo a conformidade com o contrato; o desempenho operacional (qualidade do trabalho, lead times, entrega no prazo, entrega completa); os processos comerciais (prevenção de defeitos, inspeções, conformidade regulamentar); e a saúde financeira (risco de falência, liquidez, lucratividade). Muitos fabricantes usam um scorecard de indicadores-chave de desempenho, como a porcentagem da taxa de entrega no prazo, por exemplo. As medidas padrão permitem que as empresas façam comparações entre fornecedores de forma direta e padronizada. O monitoramento do desempenho funciona melhor quando é contínuo, com análises e verificações regulares dos fornecedores, da mesma forma que as empresas monitoram rotineiramente o desempenho dos funcionários.

A preparação para a interrupção da cadeia de suprimentos inclui o gerenciamento de riscos, o aumento da visibilidade, a previsão de interrupções e a redução do impacto.

Saiba mais sobre as soluções de SCM da Oracle

Com o Oracle Fusion Cloud Supply Chain Management (SCM), as empresas podem responder rapidamente às mudanças na cadeia de suprimentos. As soluções de planejamento antecipam a demanda e gerenciam o fornecimento, aumentando a colaboração com os parceiros. As soluções de gerenciamento de estoque controlam o fluxo de mercadorias na organização e nas redes de suprimentos. A plataforma continuamente atualizada se conecta aos sistemas de manufatura (e manufatura inteligente) e aos sistemas de RH, fortalecendo o que geralmente é o elo mais fraco das cadeias de suprimentos: as habilidades e o conhecimento dos funcionários. A plataforma oferece suporte aos centros de comando da cadeia de suprimentos, fornecendo casos de uso predefinidos e ações recomendadas que aceleram a tomada de decisões quando ocorrem interrupções na cadeia de suprimentos.

Perguntas frequentes sobre a interrupção da cadeia de suprimentos

Por que é importante gerenciar os riscos nas cadeias de suprimentos e evitar interrupções?
Gerenciar os riscos da cadeia de suprimentos e evitar interrupções economiza dinheiro, maximiza as receitas, protege a reputação e mantém os clientes satisfeitos.

Como evitar interrupções na cadeia de suprimentos?
As interrupções na cadeia de suprimentos podem ser evitadas com a redução dos riscos internos, como visibilidade limitada devido a informações isoladas, e com a atenuação dos riscos externos, como eventos climáticos, gargalos no transporte e capacidade reduzida dos fornecedores.

Qual é a solução para a crise da cadeia de suprimentos?
Não há uma única solução. Os especialistas recomendam uma combinação de estratégias para reduzir os riscos e se preparar para possíveis interrupções, incluindo uma maior diversificação de fornecedores e a realocação de pelo menos alguns recursos de fabricação.