什麼是供應鏈最佳化？

改善供應鏈生態系統

供應鏈生態系統包含設計、製造、儲存及運輸產品及其組件的所有相關人員，從開始到最終客戶。改善生態系統的第一步是完成對每個階段和合作夥伴 (包括供應商供應商) 的逐步審核，以發現可提高流程效率和降低成本的方面，並追蹤合作夥伴的環境和勞工實踐，以遵守法規並以負責任、道德的方式運作。審核完成後，可能需要替換部份供應商並新增其他供應商。全面的審核將衡量特定供應商的價值，並明確如何輕鬆地將其他供應商加入進來以填補任何空白。

改善品質

從生產、原料採購一直到產品交付的整個流程，供應鏈效率對產品品質有直接影響。供應鏈經理可將供應鏈最佳化，以滿足每個階段的品質標準。

例如，品質經理可以使用在產品設計之初建立的規範來制定製造流程關鍵階段的檢驗計畫，以識別原材料缺陷或損壞的零件。收集的資料可用於制定糾正行動計畫，在原材料缺陷的情況下，該計畫可能涉及審查初始規格、確定供應商是否可以提供符合這些規格的材料以及測試樣品。

品質管理軟體可以統一大型製造商中常見的斷連品質系統，並為品質經理提供靈活性，以適應縮短的生產排程。良好的品質控制系統將適應快速變化，並隨著收集更多資料而有所改進。

降低成本

在實現供應鏈最佳化的過程中，最有可能降低成本的機會之一在於精確的庫存控制，其中包括需求預測、庫存追蹤和產品儲存。此處的目標是避免生產過剩的產品滯留在倉庫、需要打折，甚至是浪費，同時避免生產不足，以致客戶無法在需要時獲得想要的產品。

最佳化倉儲、生產和物流流程可降低基礎架構成本。在某些情況下，藉由減少生產相同數量產品所需的空間，或促進製造商提高生產率。自動化繁瑣的流程 (例如訂單處理、庫存管理和負載處理)，可以降低人工成本並提高流程效率。例如，使用軟體自動處理訂單並追蹤庫存，將人為錯誤降到最低，而藉助自動駕駛運輸工具將零件或成品運送工廠內的最終目的地，則可以降低人工成本並提高安全性。

增加收入和利潤

在供應鏈中，有許多方面可以進一步改善，提高效率並降低成本，進而提高利潤。Frost & Sullivan 表示，為了因應市場和需求波動，製造商預計產量過剩達 20%。為此，精明的製造商使用 SCM 應用程式和資料分析來找出能夠改善規劃流程、降低庫存持有成本並實施更快回應的客戶履行流程的方法。例如，製造商可以透過向擁有強勁銷售記錄的高價值零售商提供稀缺、高需求的產品來調整客戶履行流程，從而提高營收。

改善供應商績效

常言道：您無法改善您無法衡量的事物，而改善供應商績效也同樣適用。此衡量方法首先根據設定的關鍵績效指標 (KPI) 評估供應商 (例如生產材料的平均付款週期、供應商準時交貨和材料瑕疵率)，然後與每個供應商合作，瞭解如何改善他們不足的方面。例如，生產材料的平均付款期 KPI 衡量的是收到材料和支付材料之間的時間，因此您可以選擇提供更好計費條件的供應商。

端對端供應鏈可見性

當財務資料與物流資料分離時 (即庫存資料分離)，意味著每組資料都存在於孤島中，也就不可能實現整個供應鏈的端對端檢視。理想的解決方案整合了各種技術，能夠提供最新的庫存追蹤、銷售預測、現金流管理、交付物流和客戶行為等資訊，此端對端可見性對於任何尋求將供應鏈最佳化的企業來說都是至關重要的。

銷售人員需要透過銷售資料來瞭解哪些產品能產生最大收益。銷售團隊必須瞭解可售庫存的情況，才不會對經銷商和客戶做出過度承諾。生產部門希望獲得銷售預測，以更好地瞭解應優先考慮哪些產品。

例如，製造商的採購經理通常會搜尋成本最低的原料。如果採購經理從銷售資料中發現，成本較低的材料可能會因為交貨或品質問題而延長需求產品的生產週期，他們可能會做出不同的決策。

成本最佳化

成本最佳化側重於改善預測，以生產足夠的供應來滿足需求 (即及時製造)，避免遺漏任何銷售或承諾的訂單。同時，以下各方面也能夠推動成本節約：工廠自動化、減少製造流程中的廢棄物量 (特別是易腐爛產品所造成的浪費)、選擇成本較低的供應商、減少能源消耗、應用預測性維護 (在機器故障之前修復機器)，以及最佳化運輸路線。

庫存最佳化

在庫存最佳化的過程中，需要瞭解精確的產品數量，以滿足客戶需求。庫存過多會增加儲存成本，並可能導致浪費；庫存過少可能意味著客戶需要等候訂單，這可能會導致他們向不同的製造商購買。開始最佳化流程的最佳方式是判斷為何要持有一定水平的庫存量，並將該庫存合理化以滿足需求，同時將物流和儲存成本降到最低。

網路最佳化

供應鏈經理需要確定工廠、倉庫和配銷中心的最佳地點，以及這些地點之間的理想流動路線。從而控制成本並提高可靠性，以及在供應鏈中斷時保持靈活性。經理應首先評估每家供應商及其供應商的供應商，瞭解他們應對供需波動的能力。

供應商管理

業界普遍誤認為，供應商管理與人際關係和強大的溝通技巧息息相關，而不是依靠供應鏈技術。雖然人際關係很重要，但強大的供應鏈關係主要依賴高品質且及時的資料。製造商需要瞭解哪些供應商表現良好，哪些供應商無法滿足需求，以及當中的原因。製造商需要即時瞭解客戶需求，以迅速與供應商溝通相關變化。當製造商需要釐清其供應商和產品選擇對環境和社會的影響時，他們必須優先考慮那些充分瞭解供應商行為的公司。在不同地理位置擁有多家供應商也很重要，這樣製造商可以快速地從一家供應商切換到另一家供應商。如果只依賴單一供應商提供關鍵部件或原料，可能會導致生產陷入停頓。

供應商存貨管理

那些不可靠的供應商，要麽延遲發貨、要麽遺漏訂單或送錯原料，讓製造商很難維持適當的庫存平衡。某些企業會對未能履行承諾的供應商實施處罰，例如，在收取費用之前縮短延遲交貨的寬限期。同時，企業還需要透過支付獎金來獎勵可靠交付的供應商。製造商還需要仔細監控供應商，以確保他們符合道德採購實務的標準。

成本管理

製造商可以透過最大限度地降低供應鏈營運成本來節省資金，例如，透過自動化訂購和開票等日常任務來減少員工數量，最佳化送貨路線以節省卡車運輸成本，以及選擇更節能的建築物供暖和製冷方式。但生產成本往往是最大的因素，這就是為什麼與直接供應商協商和重新協商是在品質和成本之間找到平衡的第一步。

物流管理

製造商的運輸網絡帶來供應；在工廠、倉庫和其他設施之間運輸貨物；以及將成品運送給經銷商、零售商和最終客戶。將運輸成本降到最低至關重要，尤其是考慮到客戶對低成本或免費運輸和快速交付的期望。如果無法滿足這些需求，可能會導致客戶將業務轉移到其他地方。

運輸和全球貿易管理軟體可協助製造商規劃原材料和成品的運輸，並推薦最具成本效益且合規的方法。運輸經理多年來一直使用此軟體，而機器學習、物聯網追蹤、雲端運算和其他技術的進步推動即時車隊監控化為現實。

資源管理

製造商的資源包括生產、儲存、銷售、維修、維護和交付貨物所需的人員和實體資產。實體資產包括工廠、倉庫、機器及車輛 (例如卡車或拖拉機)。在供應鏈最佳化開始之前，企業需要審查所有這些資源，以確保具備適當的技能、技術、設備和流程。

1. 提前預測和規劃

供應鏈規劃人員的工作是根據產品需求調整生產、儲存和運輸，以確保適時提供正確的庫存量。庫存量過多會增加儲存成本，而庫存量太少可能會令客戶和分銷商失望，他們可能會轉向其他地方來滿足需求。供應鏈規劃人員也在確定工廠、倉庫和配銷中心的位置方面發揮作用——所有這些都與原材料可用性和客戶位置的資料保持一致。現代 SCM 軟體的規劃功能通常與天氣報告或監管變化等第三方資料結合，規劃人員因此能夠預測需求、預測供應限制和中斷，並根據即時庫存水平對未結訂單進行優先排序和重新安排。

2. 視需要外包

企業轉向合約製造商，將其全部或某些部分的生產交給國內或海外的專家，以降低成本並打入新的地理市場。製造商通常會選擇能夠快速出貨至卸貨中心，並最終運送到客戶的地點。合約製造還可以協助企業根據需求調整產能，將固定成本轉化為變動成本，並釋放現金流。此外，合約製造讓企業能夠專注於其業務的核心部分，也就是具有競爭優勢的方面，例如產品設計和工程。出於許多相同的原因，製造商還外包其業務的非生產部分，例如物流、採購和客戶支援。

使用第三方物流 (3PL) 供應商是另一種常見的外包模式。3PL 供應商專注於供應鏈營運、倉儲和物流服務，這些服務可以根據製造商的需求擴大或縮小。製造商使用旨在與 3PL 供應商的倉庫管理軟體進行通訊的庫存管理軟體來支援眾多任務，包括採購單收貨、向供應商退貨、庫存移轉和訂單出貨。隨著客戶對快速產品出貨的需求增加，與特定地區的 3PL 供應商建立關係，可協助製造商以更低的成本應對最後一哩的交付挑戰。

3. 建立供應商-零售商關係

供應鏈合作夥伴連結 (主要是製造商、供應商、經銷商及零售商) 對於在供應鏈中斷和需求波動時做出明智且及時的決策至關重要。建立連結的唯一方法是所有供應鏈成員使用整合系統來共用即時訊息，這對於具有不同地理位置的多個參與者的複雜供應商和零售商網路來說更為重要。

供應商和零售商之間更緊密的合作會對客戶滿意度產生實際的影響，例如透過確保零售商在指定時間獲得所需產品，或者通知客戶可能會發生延遲。在更穩固的合作關係下，製造商可作為首選的可靠合作夥伴，能夠更好地獲得原材料和零售商貨架空間，而零售商則能夠更好地獲得高需求產品。隨著製造商對零售商客戶有更深入的瞭解，他們可以完善需求預測，以更妥善地管理庫存水平。

4. 投資技術和自動化

提高供應鏈效率的最佳方法之一是將日常任務自動化，讓員工騰出時間專注於更高層次的工作。例如，製造商可以自動補充原料，以在供應量達到一定臨界值時自動訂購更多原料，並向客戶更新交貨狀態。除了自動化之外，製造商也開始受惠於場景建模、物流網路建模和機器人等先進工具。Ernst & Young 研究表明，到 2035 年，預計 45% 的供應鏈將在很大程度上實現自動化，使用機器人、自動駕駛車輛執行製造和交付工作，同時採用自動化規劃等技術。AI 也將在供應鏈的每個階段發揮更大的作用，支援預測性決策。KPMG 2022 年的一項調查指出，10 名受訪者中有 6 人計畫投資數位技術，以改善供應鏈流程、整合資料並提高分析能力。

5. 建立多通路、響應式供應鏈

消費者希望能夠透過多個通路購買產品，包括商店、行動裝置或電腦、亞馬遜等線上市場，甚至透過 Instagram 或 Facebook 等社群媒體帳戶。建立多個銷售通路的製造商可以獲得多元化的客戶群和更高的曝光率，而最大的效益是提高客戶滿意度。BRP Consulting 2019 年的報告指出，56% 的消費者更有可能向「隨時隨地」提供體驗的企業購物。

在履行方面，製造商必須透過最佳化訂單管理，在客戶期望與獲利能力之間取得平衡。最初，這項勞動密集型工作要求員工梳理庫存記錄並確定最接近的履行選項；現在，由於製造商使用訂單管理軟體，員工能夠透過評估所有訂單通路和供應來源來確定如何快速且符合成本效益地滿足訂單，管理例外情況。製造商應該投資於相關工具，才能集中管理訂單、整合多個通路的訂單，並追蹤產品退貨情況。

6. 重新協商

製造商與供應商關係的所有條款皆可協商，且可重新協商，包括價格、交貨時間、產品品質 (無損壞交貨)、裝櫃率 (SKU 在第一次嘗試時成功出貨)、服務層次協議條款的回應性，以及可靠性 (供應商展現強大的溝通實務並持續滿足期望)。隨著時間的推移，值得信賴的合作關係逐漸形成，需要重新協商的主要領域之一是應付帳款條款。例如，供應商可以延長付款到期日，這對於可能等待庫存出售的製造商來說是一個很大的優勢。提前付款折扣也是可以協商的項目之一，這對供應商和製造商來說都是雙贏。

7. 觀察指標

製造商不斷調整供應鏈，以節省成本，同時改善流程，而當中的困難在於確定哪些調整能夠起到推動作用。

為此，供應鏈經理依靠關鍵績效指標 (KPI) 來衡量獲取原材料、將其轉化為成品並將這些產品交付給客戶的效率。財務 KPI 是現金到現金的週期時間，可衡量向供應商支付材料費用與接收客戶付款之間所花費的時間。客戶服務 KPI 包括準時交貨、無損壞交貨及裝櫃率 (衡量第一次出貨時已裝櫃的客戶訂單百分比)。對於製造商來說，根據產業標準結果來衡量其 KPI 非常重要。產業群組和分析組織可提供特定於製造業的基準，而銀行可提供財務基準。