リーン・コンストラクション: スケジューリングプロセスを改善する方法
Rick Bell | コンテンツ・ストラテジスト | 2024年6月7日
スケジュール管理は、数十年にわたり、建設プロジェクト管理において最も重要な要素の1つでした。近年、この業界では、産業製造で生まれた一連の手段や方法である「リーンコンストラクション」が導入されました。リーンコンストラクションは、計画やスケジュールの実行プロセスを、頻繁なコラボレーションや、シームレスな作業ワークフローへと昇華させることを目的としています。リーンコンストラクション・スケジューリングは、建設業界で広く支持されていますが、まだ完全に受け入れられているわけではありません。
この記事では、リーンコンストラクション・スケジューリングのメリットと課題、そしてプロジェクトの効率性と生産性を向上させるベストプラクティスについて探っていきます。また、スケジューリング・プロセスにリーン手法を適用する方法や、リーンな建設スケジュールを作成する際に役立つツールについてもご紹介します。この記事を読み終える頃には、リーンコンストラクション・スケジューリングがプロジェクト管理プロセスをどのように改善できるかについて、より深く理解できるでしょう。
リーンコンストラクション・スケジューリングとは
リーンコンストラクション・スケジューリングは、Toyota Production Systemに沿った産業製造プロセス・フレームワークから派生したものです。このフレームワークは、4つの基本概念を中心に構成されています。それらは、「何をすべきか？何ができるか？何が行われる予定か？何が行われたか？」です。
これらの概念は、生産計画の 5 つの層で具体化されます。ここでは、プロジェクト・スケジュールの上位概念が作成され、その後、一定期間ごとの生産の詳細へと細分化されます。
イベント1: 「何をすべきか？」は、プロジェクト・チームがプロジェクトの高レベルなマスタープランまたは公約を開発する段階です。
イベント2: また、「何をすべきか？」では、プロジェクト・チームがマスタープランをプルプラン（下記で詳しく説明します）またはフェーズプランに共同で分割します。
イベント3: 「何ができるか？」では、フェーズ/プルプランを、「make-ready planning」とも呼ばれる「見通しプランニング」を用いて現場ワークフローの詳細を詰めていきます。
イベント4: 「何が行われる予定か？」では、「週間作業計画」に焦点を当てて、計画ウィンドウをさらに狭めます。業者はそれぞれコミットした仕事を実行しなければなりません。
イベント5: 「何が行われたか？」には、生産の追跡、パフォーマンス測定、現場の生産に関連する学びが含まれます。
主なポイント:
- リーンコンストラクション・スケジューリングは、従来のスケジューリング・プロセスと競合するのではなく、それを補完することができます。
- リーンコンストラクション・スケジューリングをデジタル化することで、そのプロセスを簡素化し、その効果をさらに高めることができます。
- 無駄を排除し、継続的な改善に努めることで、建設プロジェクトの成果が向上します。
- リーンコンストラクション・スケジューリングは、すべてのプロジェクトに最適だとは限りません。
建設のスケジューリングの説明
リーンコンストラクション・スケジューリングとは、プロジェクトチームが現場の建設管理の詳細を適切に反映した計画を作成するためのプロセス・フレームワークです。このフレームワークは、部門横断的な利害関係者のチームを支援するために設計されてます。まず、ハイレベルなマスタースケジュールを作成し、その後、より短い生産間隔に焦点を当てた計画イベントでスケジュールをさらに詳細化します。リーンコンストラクション・スケジューリングは、プロジェクトチームのあらゆるメンバーが参加し、高いコラボレーションを実現することを目的としています。
実際、こうしたプロセスをサポートするツールは、アナログでもデジタルでもかまいません。通常、このプロセスは、マスター計画、プル/フェーズ・スケジュール、準備/見通し計画、週次の作業計画、生産追跡/学習/レポートという、建設計画の5つのレイヤーを表す付箋紙を壁に貼ることから始まります。完成したスケジュールは、スプレッドシートやその他のソフトウェアプログラムに入力されます。
従来の建設スケジューリングとリーンコンストラクション・スケジューリング
クリティカルパス法（CPM）による計画とスケジューリングは、マンハッタン・プロジェクトで使用されて以来、業界標準として広く採用されてきました。リーンコンストラクション・スケジューリングと多くの共通点がある一方で、1つの大きな違いがあります。CPM スケジュールはガントチャートで作業（アクティビティ）の順序を可視化しますが、リーンコンストラクション・スケジューリングでは通常、付箋紙を貼った壁で作業（タスク）を可視化します。
どちらの可視化方法も有用です。また、CPM 契約スケジュールに属する「アクティビティ」と現場チームの作業詳細に属する「タスク」を連動させたいという要望も高まっています。
従来の建設スケジューリングには、以下の内容が含まれます。
- プロジェクト計画の作成：マスター・スケジュール/契約スケジュール
- プロジェクト計画にアクティビティを追加：説明、期間
- アクティビティにカレンダーを適用
- アクティビティに論理的順序（関係タイプ、遅れ）を適用
- アクティビティにリソース（人材、設備、資材）を適用
- アクティビティ日程の算出
- ベースライン・スケジュールの作成
- アクティビティの進捗
- デジタル・ガントチャートによるアクティビティと関連日程の可視化
リーンコンストラクション・スケジューリングでは、以下の点が重視されます。
- プロジェクト計画の策定：マイルストーン・マスター計画
- フェーズ/プルプランへのタスクの追加
- 準備/見通し計画におけるタスクの細分化
- 週次作業計画におけるタスクの微調整
- タスクの進捗状況の追跡
- アナログまたはデジタルの進捗管理表によるタスクの可視化
CPMとリーン手法は併用できることに注目しましょう。多くの建設チームは、これらの手法を組み合わせて使用しています。重要なのは、CPMのアクティビティ・ネットワークと現場タスクの詳細を構造的に結びつけることです。
リーンコンストラクション・スケジューリングの3つの基本原則
「リーン」な設計と建設の主な目的は、プロジェクト遂行にありがちな無駄を省き、顧客に最大限の価値を提供することです。
1. 無駄を最小限に抑える
無駄を最小限に抑えるリーンなスケジュール管理は、現場チーム間の連携に特に重点を置いており、各作業間の待ち時間をなくし、設備や作業員がアイドル状態になる傾向を減らすことを目指しています。人材、設備、資材（LEM）がジャストインタイムで到着し、過剰生産や過剰加工といった無駄が排除されることで、現場でのワークフローはより安定したものになります。
2. 価値を最大化
リーンスケジュールの主な利点の1つは、計画と生産の追跡におけるチームワークが向上することです。これにより、各施工業者間のコミットメントが明らかになり、短時間での実行が可能になります。約束したことは実行できているか？これが主な評価基準であり、計画達成率（PPC）とも呼ばれます。この評価基準により、プロジェクトの全期間を通じて各工程の進捗状況を把握することができます。進捗は週ごとに測定されるため、PPCは、プロジェクト価値と顧客価値の両方を最大化するために、継続的な改善を促進します。
3. 継続的な改善
リーンコンストラクション・スケジューリングのプロセス・フレームワークは、プロジェクトチームが計画と作業の実行を細かく調整された生産ウィンドウに正確に集中させるのに役立つ構造を提供します。優れたプロジェクトチームには継続的な改善が習慣として根付いているものです。しかしリーン・スケジューリングは、複数の施工業者に共有の計画ボードを提供し、共同で作業割当を計画することを一貫して義務付けることで、これらの習慣を強化します。
リーンコンストラクション・スケジューリングの方法
リーン・スケジューリングは詳細なタイムラインを設定し、各タスクに最も適した人材を割り当て、効率性を高めます。リーン・スケジューリングには主に3つの方法があります。
プル・プランニング
プルプランニングは、プロジェクトの重要なマイルストーンを設定し、そのマイルストーンを達成するためのイベントの流れを逆算して決定する建設スケジューリング手法です。プランを「引っ張る」ことから「プルプランニング」とも呼ばれるこの手法には、多くの利害関係者からの意見や強力なコラボレーションが欠かせません。また、逆算して開始日を決定する能力も必要とされます。
ラスト・プランナー・システム（LPS）
ラスト・プランナー・システムは、実際に作業を行う人がワークフローの作成や現実的なスケジュール割り当てに関与するタスク/フィールド計画システムです。このシステムは、フェーズ/プルプランを作成し、それを準備/見通し計画、週次作業計画、生産測定と追跡に分割することに重点を置いています。このシステムには、制約要因の特定と排除、計画ボードに書かれた特定のタスクへのコミットメント、日々の調整、計画完了率の報告、実施内容からの学習などが含まれます。
作業の構造化
作業の構造化とは、プロジェクトのデリバリープロセス全体を通じてタスクの成果物とプロセスを結びつける取り組みを指す用語です。作業の構造化は、準備計画と週次作業計画に不可欠な要素であり、計画ボードを構成して現場のワークフローを最適化するための手法です。
リーンコンストラクション・スケジューリングの利点
リーンコンストラクション・スケジューリングは、無駄を省き、LEMを最適化することを目的としています。施工業者による作業の順序が可能な限り効率的であり、誰がいつ何を行うのかが明確であれば、結果としてプロジェクトの成果が向上します。その他の利点としては、以下が挙げられます。
- 無駄の削減
- リソースの最適化
- コミュニケーションの改善
- 品質の向上
- リスク管理の向上
- プロジェクト期間の短縮
- コスト削減
- 生産性の向上
- チームワークの向上
- モチベーションと満足度の向上
- 柔軟性と適応性の向上
- 積極的な問題解決
- 環境負荷の低減
- 顧客満足度の向上
建設作業員は、プロジェクト期間中、同じ作業を何度も繰り返すことが多いので、時間の経過とともに作業効率が向上することが期待されます。リーン・スケジューリングのメリットは、生産性の向上、コスト効率の改善、利益の増加という形で明らかになります。
リーンコンストラクション・スケジューリングの課題
リーンコンストラクション・スケジューリングは新しい手法ではなく、1990年代初頭に開発されました。しかし、プロジェクトチームが実際にこの手法を導入しようとすると、さまざまな課題が伴います。プロジェクトチームが直面する課題には、次のようなものがあります。
- 変化への反発
- 熟練したプルおよび LPS ファシリテーターの不足
- 導入の複雑さ
- 研修や資料にかかる費用
- リソースの可用性と管理
- チームのコミュニケーションおよびコラボレーション不足
- テクノロジー統合の問題
- 顧客重視の姿勢の欠如
- パフォーマンス測定戦略の欠陥
リーンコンストラクション・スケジューリングはゴールではなく過程であるという概念を理解していない人が多くいます。
リーンコンストラクションをスケジューリング・プロセスに適用する方法
スケジュール設計が不適切だと、仕事の質に影響を与え、チームの過重労働、ミス、手戻りを招くことになり、貴重な時間と資材が無駄になってしまいます。建設のスケジューリングにリーン思考を取り入れることで、無駄を排除し、プロジェクトの生産性を継続的に改善する方法を見出すことができます。
1. リーン手法の理解
プルプランニング、準備/見通し、週次作業計画といったリーン原則を採用することは、文化の変革を意味します。ゼネコンやその他の利害関係者は、これまでキャリアの大半を従来の役割と業務に則って過ごしてきたかもしれません。リーンコンストラクション手法では、プルやLPSセッションを指揮できる熟練ファシリテーターなど、参加者が新しい役割を担うためのトレーニングをしばしば必要とします。
2. 価値の特定
どのようなプロセスにも、関係者の合意が必要です。リーンコンストラクション・スケジューリングでは、プロジェクト計画の策定と維持の両方に、建設現場の参加者が深く関与することが理想的です。建設現場の合意が得られない場合、リーンスケジューリングの価値は限定的なものとなります。
3. 価値の流れのマッピング
建設プロジェクトの価値提案を特定することは重要ですが、それだけでは不十分です。マネージャーは、作業員がプロジェクトを進めていく中で、その価値をマッピングし、明確に伝える必要があります。そうすることで、チームメンバーがそれに基づいて自己チェックを行い、次のフェーズでそれを適用することができます。
4. 無駄の排除
リーンコンストラクション・スケジューリングは、非効率的なプロセス、作業内容と作業員の不適合、コミュニケーションや調整の不備に起因する遅延や手戻りを削減することで、無駄を排除するように構成されています。
5. フローの最適化
プロジェクトは、同時進行するさまざまなプロセスで構成されています。これらのプロセスが中断または重複してしまうと、チーム同士が互いを邪魔したり待たせたりすることになります。リーンコンストラクション・スケジューリングは、プロジェクトのワークフローを最適化します。
6. プルスケジューリングの導入
前述の通り、プルプランニングとは、建設スケジューリング手法の一つで、プロジェクトの重要なマイルストーンを設定し、そのマイルストーンを達成するためのイベントの順序を逆算して決定するものです。プロジェクトチームが主要なマイルストーンから逆算して開始日を決定できるよう、熟練したファシリテーターが必要となります。
7. 高度なスケジューリングツールの導入
建設スケジューリング・ソフトウェアは、その名の通り、建設プロジェクトに携わる専門家がプロジェクトのスケジュールを作成・管理し、プロジェクトのタイムラインを追跡し、リソースを割り当て、全体的な進捗状況を監視するのに役立ちます。
8. モニタリングと調整
PDCAとは、Plan（計画）、Do（実行）、Check（評価）、Act（改善）の頭文字をとったもので、建設プロジェクトの進捗を監視し、問題に対応し、改善策を探すためのシンプルで効果的な手法です。PDCA手法は、日次、週次、月次で適用できます。
9. 継続的な改善
どのようなスケジューリング方法を採用するにしても、継続的な改善は優れたプロジェクトチームの基礎とすべき習慣です。しかし、これらの習慣を強化するために、組織がどのような構造的プロセス・フレームワークを導入するかは検討に値します。リーンスケジューリングは、プルプロセスとLPSプロセスの両方に則って行われるため、従来の計画およびスケジューリング手法に追加することで、大きな効果が期待できます。
10. サステナビリティへの注力
リーン手法を採用することで、建設会社は現在業界で義務付けられているグリーンビルディングの慣行に準拠し、環境面のサステナビリティを全体的に改善することができます。 具体的には、物理的な廃棄物を削減し、機械の稼働効率を向上させ、建設スケジュールを最適化することで、プロジェクトが消費する資源と排出するガスの量を減らすことができます。
11. 顧客中心のアプローチ
リーンコンストラクションは顧客中心のアプローチを採用しています。これにより継続的な改善のためのフレームワークを構築するとともに、生産性と利益を向上させることができます。カスタマー・ジャーニーとカスタマー・エクスペリエンスに焦点を当てたコラボレーションの文化を醸成することで、複雑で時間のかかる社内体制を模倣するのではなく、顧客に価値を提供できるチーム編成が可能になります。
リーンコンストラクションを従来の CPM スケジュールに適用することで、バックオフィス、フロントオフィス、現場の関係者グループ間のギャップを埋めることができます。リーン手法を理解することで、無駄を排除しながらよりサステナブルな建設を目指すことができます。
12. リーンコンストラクション・ソフトウェア
最初のリーンコンストラクション・ツールは、ペン、紙、壁に貼られた付箋紙というアナログなものでした。この方法には、持ち運びが不便で、拡張性が無いという2つの問題がありました。リーンコンストラクション・ソフトウェアは、全ての利害関係者がいつでもどこでも継続的な改善を支援できるようにします。また、このソフトウェアは、固定された付箋紙ではなく、コミュニケーションツールでもあります。作業員は事務所まで行かなくても、モバイルデバイスで重要なプロジェクト情報を瞬時に、一目で確認できるようになります。
13. ビジュアル管理ツール
建設現場におけるビジュアル管理ツールは、信号機の赤、黄、緑の信号と同じように、パフォーマンス、進捗状況、警告、その他の情報を、直感的で視覚的な補助手段を用いて、明確かつ簡潔に伝達します。
14. シミュレーションとモデリング
ビジュアル表現が確立されると、シミュレーションによりスケジュールの進行状況が示されます。これは、資産を3Dでレンダリングし、2Dのスケジュールと結びつけるものです。そして、スケジュールの構成要素、アクティビティ、タスクをモデルの要素と結びつけると、4Dとなります。
リーンコンストラクション・スケジューリングの11のベストプラクティス
- 包括的なトレーニングと教育
- ステークホルダーの早期参加
- 適切なツールとテクノロジーの活用
- 効果的なコミュニケーションとコラボレーション
- 継続的な監視と改善
- 顧客中心のアプローチ
- 廃棄物の最小化
- 適応性と柔軟性
- 明確なドキュメントと透明性
- リスク管理
- サステナビリティ
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リーンコンストラクションは、以前はアナログのプロセスでした。しかし、クラウド・テクノロジー、データの可用性、および建設プロジェクト管理ツールの進歩により、リーンおよびクリティカルパス法によるスケジューリングは、現在、互いを補完し合うことができるようになりました。
Oracle Primavera Cloud はアナログプロセスをデジタルに移行します。従来の CPM スケジュールを作成したいですか？Oracle Primavera Cloudではそれが可能です。リーンコンストラクション手法や方法を利用したいですか？Oracle Primavera Cloudはこれにも対応しています。CPMスケジュールやリーンスケジュールを異なるツールで作成するためのAPI統合に追加料金を支払う必要はありません。
リーンコンストラクション・スケジューリングに関するよくある質問
建設におけるリーン設計とは何ですか？
バリュー・エンジニアリングとも呼ばれるリーン設計は、コラボレーションの欠如から生じる無駄を排除します。従来のプロジェクト管理手法から生じる縦割り思考や手戻りを軽減します。設計の段階からリーン手法を用いることで、建設プロジェクトの成功率が向上します。
建設管理におけるリーンテクノロジーとは何ですか？
Lean Construction Instituteによると、リーンコンストラクションには6つの原則があります。それは、人への敬意、全面的な最適化、無駄の排除、フローへの集中、価値の創出、継続的な改善です。このアプローチでは、個人ではなくプロジェクトの改善のためにナレッジと作業のサイロが解消され再編成されます。
リーン・プルプランニングとは何ですか？
先に定義したように、プルプランニングとは、生産工程の流れを維持するために、人員、資材、情報、設備が必要になったときにのみ投入されるリーン手法です。また、プロジェクト成果物と完了日を定め、そこから逆算して必要な各ステップの概要をまとめることで、建設プロジェクトを計画する方法でもあります。
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