A capacidade de oferecer um local de trabalho de manufatura seguro e dar suporte à conformidade de forma eficaz nunca foi tão fundamental. Os funcionários de hoje têm aprendido a importância de não apenas gerenciar a segurança diária no local de trabalho, mas também de estarem preparados para manter a integridade e a segurança durante grandes eventos, como guerras, desastres naturais e pandemias. E, embora a segurança sempre tenha sido essencial em qualquer ambiente de manufatura, ela ganha ainda mais importância no contexto da Manufatura 4.0.
Com o aumento da integração de tecnologias digitais e sistemas de automação e a implementação de tecnologias avançadas, como robótica, inteligência artificial e a Internet das Coisas, os funcionários interagirão cada vez mais com sistemas automatizados e usarão dispositivos , sensores e máquinas automatizadas interconectados. A manutenção de padrões e protocolos de segurança adequados para essas tecnologias é crucial para proteger os funcionários e evitar incidentes, como defeitos em equipamentos, riscos elétricos e interações inesperadas e não planejadas entre humanos e máquinas.
Além do seu potencial para impactar a qualidade de vida de um funcionário, os incidentes são caros. Os custos diretos, como compensação de funcionários e serviços médicos e legais, podem ser significativos, mas os custos indiretos de um incidente não devem ser subestimados; eles incluem reciclagem, investigações, medidas corretivas, perda de produtividade, danos ao equipamento, risco de reputação e custos associados com menor moral dos funcionários, absenteísmo e retenção.
Para gerenciar a integridade e a segurança, os fabricantes rastreiam uma série de métricas importantes, como
No entanto, muitas organizações têm dificuldade em receber notificações oportunas de incidentes de integridade e segurança em seus locais de trabalho e ainda mais em usar seus dados para modelar e identificar preditivamente possíveis riscos em seus ambientes de manufatura. Mas é essencial que elas desenvolvam essas habilidades, e a plataforma de dados certa pode ajudar. Usando dados e análises para identificar possíveis riscos e implementar medidas preventivas, as empresas podem mitigar riscos, evitar acidentes e incidentes e reduzir a probabilidade de interrupções na produção, perdas financeiras e danos à reputação.
Este caso de uso descreve a arquitetura de análise de dados necessária para ingerir, armazenar, gerenciar e obter informações detalhadas dos dados a fim de melhorar a integridade e a segurança no setor de manufatura.
A arquitetura apresentada aqui incorpora os componentes da Oracle mais recomendados para criar uma arquitetura de análise que abrange todo o ciclo de vida da análise de dados, da descoberta à medição e à ação. Os fabricantes variam de acordo com o tipo e a complexidade, mas, em geral, os serviços aqui descritos entrarão em vigor ao criar arquiteturas de análise de dados que foquem na ampla variedade de fatores que afetam a integridade e a segurança do local de trabalho.
Nossa solução é composta por três pilares, cada um suportando recursos específicos da plataforma de dados. O primeiro pilar fornece a capacidade de conectar, ingerir e transformar dados.
Há três maneiras principais de injetar dados em uma arquitetura para permitir que as organizações de manufatura melhorem a integridade e a segurança no local de trabalho.
A persistência e o processamento de dados são baseados em dois (opcionalmente três) componentes. Alguns clientes usarão todos eles, outros, um subconjunto. Dependendo dos volumes e tipos de dados, os dados podem ser carregados no armazenamento de objetos ou carregados diretamente em um banco de dados relacional estruturado para armazenamento persistente. Quando antecipamos a aplicação de recursos de ciência de dados, os dados recuperados de fontes em sua forma bruta (como um arquivo ou extrato nativo não processado) são normalmente capturados e carregados de sistemas transacionais para o armazenamento na nuvem.
A capacidade de analisar, aprender e prever é facilitada por dois serviços, possibilitando três abordagens de análise e acesso aos dados modelados.
A análise descritiva pode ajudar os fabricantes a identificar possíveis riscos analisando dados históricos, relatórios de incidentes e quase incidentes. Ao identificar padrões e tendências, a análise pode destacar áreas que demandam atenção e ajudar você a priorizar os esforços de mitigação de riscos. Além disso, a análise pode permitir uma mentalidade de melhoria contínua quando se trata de integridade e segurança. Ao analisar métricas de desempenho e dados de segurança ao longo do tempo, os fabricantes podem identificar áreas para melhoria, definir benchmarks e acompanhar o progresso para as metas de segurança.
Quando ocorrem acidentes ou incidentes, a análise descritiva pode ajudar a investigar as causas principais e os fatores subjacentes. Ao analisar relatórios de incidentes, declarações de testemunhas e outros dados, padrões e tendências relevantes podem ser identificados, ajudando você a fazer intervenções direcionadas para evitar incidentes semelhantes no futuro.
Os fabricantes têm a responsabilidade de priorizar a saúde e o bem-estar de seus funcionários. Um ambiente de trabalho seguro não é apenas um requisito legal e ético, mas também afeta a moral dos funcionários, a satisfação no trabalho e o bem-estar geral. Priorizar a integridade e a segurança ajuda a criar uma cultura de trabalho positiva, aumenta o envolvimento dos funcionários e reduz o risco de acidentes e lesões no local de trabalho. No entanto, assegurar um ambiente de trabalho íntegro e seguro é particularmente desafiador no setor de manufatura, e os desafios provavelmente aumentarão nos próximos anos, impulsionados pela Manufatura 4.0.
Neste cenário em evolução, os fabricantes devem não só garantir a existência de medidas de saúde e segurança, mas também identificar continuamente oportunidades para melhorar essas medidas e tomar medidas preventivas para evitar acidentes, lesões e doenças ocupacionais. Para fazer isso, eles precisam de processos robustos de saúde e segurança orientados a dados e análises suportados pela tecnologia, permitindo
Por fim, essas ações ajudam a proteger a saúde física e a segurança dos funcionários, reduzem a probabilidade de absenteísmo e despesas médicas e ajudam a manter a produtividade e a continuidade operacional.
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